橡胶组合物、采用该橡胶组合物的v带包布胶及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于传动带用橡胶技术领域，具体设及橡胶组合物、采用该橡胶组合物的V 带包布胶及制备方法。
【背景技术】
[0002] V带胶带简称V带或者S角带，是一种断面为梯形的环形传动带。与平型传动带一 样，V带也是将原动机的电机旋转产生的动力，通过带轮由胶带传递到机械设备上。V带是 传动带中产量最大、用途最广的产品。V带广泛的应用于船舶，电力，煤炭，办公等领域。
[0003] 当前的市场上的V带产品，主要还是W橡胶传动带为主。在一些特殊的工业领域， 例如化工、汽车和煤炭等行业，V带需要长期在高温、含有各种添加剂的润滑油或者含各类 有机和无机溶剂的环境工作。在该种条件下，常见的W天然橡胶为主体的V带会因为天然 橡胶本身的结构特性，而发生热氧老化，导致其使用寿命的大幅下降；或者由于油的溶胀作 用而诱发强度的下降，发生变形甚至断裂，引发安全事故和经济损失。
[0004] 为了提高V带的性能，现有技术做了各种改进，例如：
[0005] 现有技术公开了一种用于制造传动带的橡胶组合物，该组合物成分包括氨化了晴 橡胶、硫化剂、交联剂、增塑剂、丙締酸类树脂单体、环氧树脂、酪醒树脂，该组合物具有较好 的耐热性、自润滑性、耐油性和耐久性。
[0006] 该体系具有如下缺点和问题：
[0007] 1)丙締酸类树脂和氨化了膳橡胶单体并用体的加工性能较差，其炼胶工艺和硫化 工艺困难、复杂；
[000引 2)耐热氧老化及耐久性较差；
[0009] 扣硫化胶的伸长率较小，在V带运转过程中，易与骨架材料脱层，降低产品使用寿 命；
[0010] 4)原材料成本高。
【发明内容】
[0011] 为了克服现有技术中V带包布胶耐热氧老化、耐久性差W及成本高的问题，本发 明提供一种应用于V带包布胶的橡胶组合物、使用该种橡胶组合物的V带包布胶和该V带 包布胶的制备方法。其具有较高的耐热氧老化性能、耐油和其它溶剂的性能，并且具有良好 的加工性能。
[0012] 本发明提供了上述应用于V带包布胶的橡胶组合物，其特征在于：丙締酸醋橡胶 与S元己丙橡胶并用。
[0013] 优选的，丙締酸醋橡胶的重量份数为5至60份，S元己丙橡胶的重量份数为10至 70份。
[0014] 与现有技术相比，本发明中使用丙締酸醋橡胶，大大提高了包布胶的耐油和耐热 性能，=元己丙橡胶的并用进一步高了硫化胶的耐老化性能。包布胶热油老化的胶料质量 变化率为6-11 %，耐油、耐热和耐热氧老化性能均有明显的提高。
[0015] 本发明的还提供了采用上述橡胶组合物的V带包布胶；其采用如下原料按照下述 工艺制备：
[0016] 原料包括按重量计的W下组分，丙締酸醋橡胶5至30份，S元己丙橡胶40份，硫 黄0. 5至2份，硫化促进剂1. 5至2. 5份，氧化儀3至6份，氧化锋1至3份，补强剂50至 70份，软化剂10至20份，增粘树脂2至5份，防老剂1至3份；
[0017] 具体工艺如下，将丙締酸醋橡胶和=元己丙橡胶在开炼机上合炼，合炼均匀后待 用；将混炼胶加入密炼机，依次加入硫化促进剂，氧化儀，氧化锋，补强剂、软化剂、增粘树脂 和防老剂，混炼均匀，排胶；将上述混炼胶在开炼机上加入硫黄薄通开炼，均匀后下片制得 V带包布胶。
[001引本发明还提供了采用上述橡胶组合物的V带包布胶制备方法；先将丙締酸醋橡 胶、=元己丙橡胶在开炼机上合炼，合炼均匀后待用；将混炼胶加入密炼机，依次加入硫化 促进剂，氧化儀，氧化锋，补强剂、软化剂、增粘树脂和防老剂，混炼均匀，排胶，排胶温度控 制在80°C W下；将上述混炼胶在开炼机上加入硫黄，进行薄通开炼，开炼2-3分钟，均匀后 下片制得V带包布胶。
[0019] 在发明过程中发现，上述配方在加工时偶尔会出现易粘漉，易焦烧和易粘模具的 问题，为了解决该一问题，并且对于耐热、耐油和热氧老化性能进一步优化，优选的是，橡胶 组合物中还包括氯化聚己締橡胶，优选的是，氯化聚己締橡胶的重量份数为20至80份。
[0020] 本发明进一步的提供了使用上述橡胶组合物制备的V带包布胶，其组分中还包括 氯化聚己締橡胶20至80份。
[0021] 本发明进一步的提供了使用上述橡胶组合物制备V带包布胶的方法：
[0022] 将丙締酸醋橡胶、=元己丙橡胶和氯化聚己締橡胶在开炼机上合炼，得到混炼胶； 将混炼胶加入密炼机，依次加入硫化促进剂，氧化儀，氧化锋，补强剂、软化剂、增粘树脂和 防老剂，混炼均匀，排胶；将上述混炼胶在开炼机上加入硫黄薄通开炼，均匀后下片制得V 带包布胶。
[0023] 优选的，先将丙締酸醋橡胶、=元己丙橡胶和氯化聚己締在开炼机上合炼，合炼均 匀后待用；将混炼胶加入密炼机，依次加入硫化促进剂，氧化儀，氧化锋，补强剂、软化剂、增 粘树脂和防老剂，混炼均匀，排胶，排胶温度控制在80°C W下；将上述混炼胶在开炼机上加 入硫黄，进行薄通开炼，开炼2-3分钟，均匀后下片制得V带包布胶。
[0024] 优选的，上述V带包布胶中丙締酸醋橡胶的重量份数为5至30份，=元己丙橡胶 的重量份数为20至60份。
[0025] 更优选的，上述V带包布胶中S元己丙橡胶的重量份数为40份。
[0026] 与现有技术相比，本发明通过并用氯化聚己締橡胶，提高了丙締酸醋橡胶和=元 己丙橡胶的相容性，提高共混效果，其炼胶工艺和硫化工艺简单，大大改善了包布胶的加工 性能，包布胶的拉伸强度为6-11%，同时，由于S元共混物混合均匀，S种胶种在体系中均 实现了充分利用，进一步提高了硫化胶的耐热、耐油和热氧老化性能。
[0027] 为了提高包布胶的硫化速度，降低硫化胶的压缩变形，提高硫化胶的强度，优选的 是，硫化体系采用=嗦类作为硫化促进剂，用量1至2份，配合使用2、2' -二硫代二苯并唾 挫硫化促进剂，用量0. 5份。采用该硫化体系的包布胶硫化速度较快，硫化胶的压缩永久变 形较小，强度高且不需进行二次硫化，并且提高了包布胶的生产效率，降低了包布胶的生产 成本。
[002引优选的是，软化剂为松焦油、妥尔油或聚已二酸亚丙（了）基醋。
[0029] 优选的是，增粘树脂为叔了基酪醒树脂。
[0030] 优选的是，防老剂为4020防老剂。
[0031] 优选的是，补强剂为炭黑N330和炭黑N660。
[0032] 本发明由于采用W上的技术方案，具有显著的技术效果：
[0033] 本发明包布胶采用了氯化聚己締，S元己丙橡胶和丙締酸醋橡胶S元共混的共混 胶。在=种橡胶的共混体系中，丙締酸醋橡胶提供耐高温性能、耐油性能和耐强氧化和溶剂 化物质的性能；=元己丙胶提供耐极性溶剂性能和耐高温性能，并W其优良的加工性能改 善体系的整体加工性能；而氯化聚己締同时含有极性和非极性链段，与极性的丙締酸醋橡 胶和非极性的=元己丙橡胶都具有较高的相容性，可W大幅提高了体系的相容性和加工性 能并降低整体成本。
[0034] 本发明中的包布胶克服了丙締酸醋橡胶和氯化聚己締橡胶难W加工的缺点，同时 具备W上=种组分的优异性能，具有极好的耐油性、耐热氧老化性能和耐腐蚀的性能，从而 延长V带在严苛环境下的使用寿命，提高使用效率，降低设备维护成本。
【具体实施方式】
[0035] 下面通过具体的实施例对本发明的技术方案进行详细的说明，但是本发明的范围 不受该些是实施例的限制。
[0036] 对比例1
[0037] 天然橡胶70份，氯了橡胶30份，硫黄1. 1份，氧化儀3份，氧化锋5份，2、2' -二 硫代二苯并唾挫0. 8份，炭黑N33060份，妥尔油16份，叔了基酪醒树脂3份，丙締酸类树脂 单体8份，防老剂4020 2份。
[003引先将天然橡胶和氯了橡胶在开炼机上合炼