一种硅胶泵管及其制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于硅胶粟管配置技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀、耐磨损、耐温硅胶粟管 及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 目前使用的硅胶粟管采用不同性能的硅胶而制成的软性管。一般国产蠕动硅胶粟 管有两种形式：一种是白金硫化硅胶管，性状柔软，微透明，内壁光滑，低蛋白附着，低蛋白 渗透，温度范围；-51-238°C ;另一种是过氧化硅胶管，其性状柔软，微透明，内壁光滑，经济 性，寿命长，温度范围；-51-238°C。
[0003] 硅胶粟管传输不同的流体时，软管需表现出一定优良化学性能，即称之为化学相 容。如；吸附性低、耐温性好、不易老化、不溶胀、抗腐蚀、抗析出物低等，同时，抗化学腐蚀 性能随温度的升高而降低，在室温下对管没影响的化学药品可能随温度升高对软管产生影 响。此外，蠕动粟的应用受软管承压性能的限制，硅胶粟管应具有一定弹性，即软管径向受 压后能迅速恢复形状，具有一定的耐磨性，且初性、抗撕裂程度也需良好。
[0004] 更确切而言，硅胶粟管的内层的耐酸碱、化学有机物及耐磨性要强，外层的耐磨 损、温度，弹性、恢复性要强。但现有的硅胶粟管耐磨性能高、耐酸碱度、耐腐蚀、耐温等性能 并不能满足市场的需求。
【发明内容】
[0005] 针对上述问题，本发明提供一种耐腐蚀、耐磨损硅胶粟管及其制作方法，具体方案 如下：
[0006] 一种硅胶粟管，由粟管内层和粟管外层组成，所述的粟管内层包括W下重量份成 分：
[0007] 氧化铅8-12份、氧化娃12-18份、含氣聚合物2-8份、聚四氣己帰5-12份、纳米氨 氧化镇5-10份、稳定剂1-5份、硬脂酸0. 1-0. 3份、PE蜡0. 5-1份；所述的含氣聚合物由聚 全氣代己丙帰、聚H氣氯己帰、聚氣己帰、四氣己帰、己帰共聚物混合而成。
[000引所述的粟管外层包括W下重量份成分：硅胶8-18份、氧化铅0. 5-1. 5份、氨氧化铅 0. 2-1份、聚四氣己帰3-8份、纳米氨氧化镇5-8份、稳定剂1-4份、硬脂酸0. 1-0. 3份、PE 蜡 0. 3-0. 6 份。
[0009] 优选的，所述的粟管内层包括W下重量份成分；氧化铅10份、氧化娃15份、含氣聚 合物5份、聚四氣己帰7. 5份、纳米氨氧化镇8份、稳定剂3. 0份、硬脂酸0. 15份、PE蜡0. 7 份。所述的粟管外层包括W下重量份成分：硅胶10份、氧化铅1份、氨氧化铅0. 7份、聚四 氣己帰5份、纳米氨氧化镇6份、稳定剂2份、硬脂酸0. 15份、PE蜡0. 35份。
[0010] 进一步的，所述的含氣聚合物为聚全氣代己丙帰、聚H氣氯己帰、聚氣己帰、四氣 己帰、己帰共聚物按重量比2. 5-3.5 ; 1.5-2. 5 ;2-3 ; 1-1.5 ; 1.5-2的比例混合而成，优选 的，所述的含氣聚合物为聚全氣代己丙帰、聚H氣氯己帰、聚氣己帰、四氣己帰、己帰共聚物 按重量比3 ;2 ;2. 5 ;1. 2 ;1. 8的比例混合而成。所述的稳定剂为有机锡，选自二甲基锡、二 辛基锡、四苯基锡中的至少一种。所述的己帰共聚物为己帰-醋酸己帰共聚物。
[0011] 上述硅胶粟管的制作方法包括W下步骤：
[0012] S1 ;按重量份，将氧化铅、氧化娃、含氣聚合物、聚四氣己帰、纳米氨氧化镇、稳定 剂、硬脂酸、阳蜡于115-12(TC条件下混合10-15min，冷混至30-4(TC挤出，形成粟管内层， 并将粟管内层置于模具上待用；
[0013] S2;按重量份，将硅胶、氧化铅、氨氧化铅、聚四氣己帰、纳米氨氧化镇、稳定剂、硬 脂酸、阳蜡于115-12(TC条件下混合10-15min，再冷混至30-4(TC挤出到模具上粟管内层的 表面，形成粟管外层。
[0014] 本发明的硅胶粟管将粟管内层、粟管外层采用不同的配方制作，达到粟管内层耐 酸碱、化学有机物及耐磨损的性能要求，粟管外层达到耐磨损、温度，弹性，恢复性的性能要 求。
[0015] 针对本发明的硅胶粟管，分别对其粟管内层、粟管外层进行性能测试。一、粟管内 层性能测试
[0016] 1、粟管内层耐酸浓度检测方法
[0017] 将挤塑成型的粟管内层置于不同浓度（25%、35%、40%、45%、50%、55%、60%、 65%、70%、75%、80%、85%、90%、95% )的硫酸溶液中，24小时后，粟管内层无腐蚀的最 高硫酸浓度为粟管内层的耐酸浓度。
[0018] 2、粟管内层耐碱检测方法
[0019] 将挤塑成型的粟管内层置于不同质量浓度（25%、35%、40%、45%、50%、55%、 60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%、95% )的氨氧化轴溶液中，24小时后，粟管内层无 腐蚀的最高氨氧化轴质量浓度为粟管内层的耐碱浓度。
[0020] 3、粟管内层耐有机物检测方法
[0021] 将挤塑成型的粟管内层置于不同质量体积浓度（25%、35%、40%、45%、50%、 55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%、95% )的己醇溶液中，24 小时后，粟管内层 无腐蚀的最高己醇浓度为粟管内层的耐有机物浓度。
[0022] 4、粟管内层耐磨损检测方法
[002引制作内径5mm、厚度2mm的粟管内层，将其安装在蠕动粟上，蠕动粟W 6000转/分 钟的转速挤压抽取浓度为50%的硫酸溶液，记录粟管内层的最长磨损时间。
[0024] 5、按W下配方重量份成分制作内径5mm、厚度2mm的粟管内层，按上述粟管内层性 能测试方法检测其耐酸浓度、耐碱浓度、耐有机物（己醇）浓度、耐磨损时间。其中，含氣聚 合物为聚全氣代己丙帰、聚H氣氯己帰、聚氣己帰、四氣己帰、己帰共聚物按3 ;2 ;2. 5 ;1. 2 : 1. 8的比例混合而成，稳定剂为二辛基锡。试验方案及结果如表1所示：
[00巧]表1
[0026]
【主权项】
1. 一种硅胶泵管，由泵管内层和泵管外层组成，其特征在于，所述的泵管内层包括以下 重量份成分： 氧化铝8-12份、氧化硅12-18份、含氟聚合物2-8份、聚四氟乙烯5-12份、纳米氢氧化 镁5-10份、稳定剂1-5份、硬脂酸0. 1-0. 3份、PE蜡0. 5-1份； 所述的含氟聚合物由聚全氟代乙丙烯、聚三氟氯乙烯、聚氟乙烯、四氟乙烯、乙烯共聚 物混合而成。
2. 根据权利要求1所述的硅胶泵管，其特征在于，所述的泵管内层包括以下重量份成 分：氧化铝10份、氧化硅15份、含氟聚合物5份、聚四氟乙烯7. 5份、纳米氢氧化镁8份、稳 定剂3. 0份、硬脂酸0. 15份、PE蜡0. 7份。
3. 根据权利要求2所述的硅胶泵管，其特征在于，所述的含氟聚合物为聚全氟代乙 丙烯、聚三氟氯乙烯、聚氟乙烯、四氟乙烯、乙烯共聚物按重量比2. 5-3. 5 :1. 5-2. 5 :2-3 : 1-1. 5 :1. 5-2的比例混合而成。
4. 根据权利要求3所述的硅胶泵管，其特征在于，所述的含氟聚合物为聚全氟代乙丙 烯、聚三氟氯乙烯、聚氟乙烯、四氟乙烯、乙烯共聚物按重量比3 :2 :2. 5 :1. 2 :1. 8的比例混 合而成。
5. 根据权利要求4所述的硅胶泵管，其特征在于，所述的乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙烯 共聚物。
6. 根据权利要求5所述的硅胶泵管，其特征在于，所述的泵管外层包括以下重量份成 分： 硅胶8-18份、氧化铅0. 5-1. 5份、氢氧化铬0. 2-1份、聚四氟乙烯3-8份、纳米氢氧化 镁5-8份、稳定剂1-4份、硬脂酸0. 1-0. 3份、PE蜡0. 3-0. 6份。
7. 根据权利要求6所述的硅胶泵管，其特征在于，所述的泵管外层包括以下重量份成 分：硅胶10份、氧化铅1份、氢氧化铬0. 7份、聚四氟乙烯5份、纳米氢氧化镁6份、稳定剂 2份、硬脂酸0. 15份、PE蜡0. 35份。
8. 根据权利要求7所述的硅胶泵管，其特征在于，所述的稳定剂为有机锡，选自二甲基 锡、二辛基锡、四苯基锡中的至少一种。
9. 一种如权利要求1所述硅胶泵管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： 51 :按重量份，将氧化铝、氧化硅、含氟聚合物、聚四氟乙烯、纳米氢氧化镁、稳定剂、硬 脂酸、PE蜡于115-120°C条件下混合10_15min，冷混至30-40°C挤出，形成泵管内层，并将泵 管内层置于模具上待用； 52 :按重量份，将硅胶、氧化铅、氢氧化铬、聚四氟乙烯、纳米氢氧化镁、稳定剂、硬脂酸、 PE蜡于115-120°C条件下混合10_15min，再冷混至30-40°C挤出到模具上泵管内层的表面， 形成泵管外层。
【专利摘要】本发明公布了一种硅胶泵管及其制作方法，属于硅胶泵管配置技术领域。所述的硅胶泵管由泵管内层和泵管外层组成，是按重量份将氧化铝、氧化硅、含氟聚合物、聚四氟乙烯、纳米氢氧化镁、二甲基锡、硬脂酸、PE蜡于115-120℃条件下混合10-15min，冷混至30-40℃挤出，形成泵管内层，并将泵管内层置于模具上待用；再将硅胶、氧化铅、氢氧化铬、聚四氟乙烯、纳米氢氧化镁、二甲基锡、硬脂酸、PE蜡于115-120℃条件下混合10-15min，再冷混至30-40℃挤出到模具上泵管内层的表面，形成泵管外层。本发明的硅胶泵管将泵管内层、泵管外层采用不同的配方制作，达到泵管内层耐酸碱、化学有机物及耐磨损的性能要求，泵管外层达到耐磨损、温度，弹性、恢复性好的性能要求。
【IPC分类】C08K3-36, C08L27-18, C08L27-12, C08L23-06, C08K3-22, C08K5-09, F16L11-04, C08L23-08, C08L83-04, C08K13-02
【公开号】CN104672728
【申请号】CN201510114039
【发明人】章细华, 姚峣, 张健
【申请人】深圳市格瑞斯特环保技术有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月16日