一种环保abs材料及其制备方法
【专利说明】-种环保ABS材料及其制备方法
[0001]
技术领域
[0002] 本发明属于高分子材料领域，特别设及一种环保ABS材料及其制备方法。
【背景技术】
[0003] ABS树脂是一种用途极广的热塑性工程塑料，通常为浅黄色或乳白色的粒料非结 晶性树脂，其耐热性、耐低温性、耐候性良好，可被加工为较高精度的部件，同时由于其表面 光泽性好的特点，容易着色，因而被广泛应用于机械、汽车、电子电器、办公设备和电子设备 外壳材料等领域。
[0004] ABS树脂在制备过程中容易发生裂纹瑕疵，从而影响成品的力学性能，使得很难满 足多个领域对精密度的要求，同时，由于各类溶剂和助剂的加入，使得ABS树脂的尺寸稳定 性下降、脱模困难。
[0005] 中国专利（102746607A)中公开了一种绝缘导热环保阻燃ABS树脂及其制备方 法，通过加入ABS树脂、复合阻燃剂、阻燃协效剂、绝缘纳米导热填料、碳化娃晶须、增初剂 5-8份、润滑剂、抗氧剂、抗滴落剂、偶联剂和碳化娃晶须，通过将上述原料混合，加入双螺杆 挤出机中烙融挤出、造粒。制得的树脂在使用过程中无小分子渗出，对环境友好，可广泛用 于各类电子电器产品外壳。
[0006]
【发明内容】
[0007] 针对上述需求，本发明特别提供了一种环保ABS材料及其制备方法，该环保ABS材 料不仅具有良好的力学性能，而且具有良好的着色性能，能通过加入颜料来满足各类颜色 需求，并且能够长期使用后仍保持颜色的光泽度。本发明制得的环保ABS材料可广泛用于 各类电子电器产品外壳，特别可应用于各类具有净化功能，需要与灰尘或细菌接触的净化 设备外壳，起到良好的抑菌和自净化作用。
[000引本发明的目的可W通过W下技术方案实现： 一种环保ABS材料，由包含W下重量份的组分制成： ABS树脂 78-85份， 月桂醇 8-12份， 多孔填料 5-8份， 聚己二醇 3-5份， 碳化娃晶须 2-3份， 石蜡油 1. 5-3份， 聚赖氨酸1. 5-2份。
[0009] 所述多孔填料为沸石或娃藻±。
[0010] 所述组分还包括颜料0-1重量份。
[0011] 所述碳化娃晶须的直径为0. 2-0. 7微米。
[0012] 一种环保ABS材料的制备方法，该方法包括W下步骤： (1) 称取ABS树脂78-85重量份、月桂醇8-12重量份、多孔填料5-8重量份、聚己二醇 3-5重量份、石蜡油1. 5-3重量份和颜料0-1重量份； (2) 将上述物料放入高速混合机中混合均匀，依次加入碳化娃晶须2-3重量份和聚赖 氨酸1. 5-2重量份，在双漉开炼机中进行混炼5-15min，混炼温度为150-170°C ; (3) 将混炼后的物料置于平板硫化机中，在模板温度为185-190°C，压力为10-20Mpa的 条件下模压成型，在180-185°C下保温10-20分钟，自然冷却后，制得环保ABS材料。
[0013] 所述高速混合机的揽拌速率为1350-1450转/分钟。
[0014] 本发明与现有技术相比，其有益效果为： (1)本发明制得的环保ABS材料由于加入了多孔填料和碳化娃晶须，具有良好的力学 性能，同时其表面光泽度良好，具有良好的耐刮性能，能持久保持表面平滑，同时容易着色， 本发明的ABS材料，打破了传统的ABS树脂在制备的过程中易出现的裂纹的问题。
[0015] (2)本发明制得的环保ABS材料在不同的使用环境中仍能保持良好的稳定性和耐 候性，同时该环保ABS材料由于聚赖氨酸的加入，具有良好的抗菌性能。
[0016] (3)本发明的环保ABS材料，其制备方法简单，易于工业化生产。
【具体实施方式】
[0017] W下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[001引实施例1 (1)称取ABS树脂78kg、月桂醇8kg、沸石化g、聚己二醇3kg和石蜡油1.化g ; (2 )将上述物料放入高速混合机中，W 1350转/分钟的揽拌速率混合均匀，依次加入直 径为0. 2微米的碳化娃晶须化g和聚赖氨酸1.化g，在双漉开炼机中进行混炼5min，混炼温 度为150°C ; (3)将混炼后的物料置于平板硫化机中，在模板温度为185°C，压力为lOMpa的条件下 模压成型，在180°C下保温10分钟，自然冷却后，制得环保ABS材料。
[0019] 制得环保ABS材料的性能测试结果如表1所示。
[0020] 实施例2 (1)称取ABS树脂78kg、月桂醇8kg、娃藻±化肖、聚己二醇3kg和石蜡油1.化g ; (2 )将上述物料放入高速混合机中，W 1350转/分钟的揽拌速率混合均匀，依次加入直 径为0. 2微米的碳化娃晶须化g和聚赖氨酸1.化g，在双漉开炼机中进行混炼5min，混炼温 度为150°C ; (3)将混炼后的物料置于平板硫化机中，在模板温度为185°C，压力为lOMpa的条件下 模压成型，在180°C下保温10分钟，自然冷却后，制得环保ABS材料。
[0021] 制得环保ABS材料的性能测试结果如表1所示。
[0022] 实施例3 (1)称取ABS树脂85kg、月桂醇12kg、娃藻± 8kg、聚己二醇化g、石蜡油3kg和碳黑 1kg ； (2 )将上述物料放入高速混合机中，W 1450转/分钟的揽拌速率混合均匀，依次加入直 径为0. 7微米的碳化娃晶须2kg和聚赖氨酸化g，在双漉开炼机中进行混炼15min，混炼温 度为17〇°C ; (3)将混炼后的物料置于平板硫化机中，在模板温度为190°C，压力为20Mpa的条件下 模压成型，在185°C下保温20分钟，自然冷却后，制得环保ABS材料。
[002引制得环保ABS材料的性能测试结果如表1所示。
[0024] 实施例4 (1)称取ABS树脂85kg、月桂醇12 kg、娃藻± 8kg、聚己二醇化g、石蜡油3kg和二氧化 铁化g ; (2 )将上述物料放入高速混合机中，W 1450转/分钟的揽拌速率混合均匀，依次加入直 径为0. 2微米的碳化娃晶须2kg和聚赖氨酸化g，在双漉开炼机中进行混炼15min，混炼温 度为17〇°C ; (3)将混炼后的物料置于平板硫化机中，在模板温度为190°C，压力为20Mpa的条件下 模压成型，在185°C下保温20分钟，自然冷却后，制得环保ABS材料。
[0025] 制得环保ABS材料的性能测试结果如表1所示。
[0026] 实施例5 (1)称取ABS树脂80kg、月桂醇10kg、沸石化g、聚己二醇4kg和石蜡油化g ; (2 )将上述物料放入高速混合机中，W 1400转/分钟的揽拌速率混合均匀，依次加入直 径为0. 7微米的碳化娃晶须3kg和聚赖氨酸1.化g，在双漉开炼机中进行混炼5min，混炼温 度为160°C ; (3)将混炼后的物料置于平板硫化机中，在模板温度为185°C，压力为15Mpa的条件下 模压成型，在180°C下保温15分钟，自然冷却后，制得环保ABS材料。
[0027] 制得环保ABS材料的性能测试结果如表1所示。
[00測对比例 称取ABS树脂80kg、聚己二醇4kg、碳酸巧13kg和石蜡油化g，混合均匀，在双漉开炼 机中进行混炼5min，混炼温度为160°C，将混炼后的物料置于平板硫化机中，在模板温度为 185°C，压力为15Mpa的条件下模压成型，在180°C下保温15分钟，自然冷却后，制得ABS材 料。
[0029]表 1
【主权项】
1. 一种环保ABS材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成： ABS树脂 78-85份， 月桂醇 8-12份， 多孔填料 5-8份， 聚乙二醇 3-5份， 碳化硅晶须 2-3份， 石蜡油 1. 5-3份， 聚赖氨酸1. 5-2份。
2. 根据权利要求1所述环保ABS材料，其特征在于，所述多孔填料为沸石或硅藻土。
3. 根据权利要求1所述环保ABS材料，其特征在于，所述组分还包括颜料0-1重量份。
4. 根据权利要求1所述环保ABS材料，其特征在于，所述碳化硅晶须的直径为0. 2-0. 7 微米。
5. -种环保ABS材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： (1) 称取ABS树脂78-85重量份、月桂醇8-12重量份、多孔填料5-8重量份、聚乙二醇 3_5重量份、石赌油1. 5_3重量份和颜料0_1重量份； (2) 将上述物料放入高速混合机中混合均匀，依次加入碳化硅晶须2-3重量份和聚赖 氨酸1. 5-2重量份，在双辊开炼机中进行混炼5-15min，混炼温度为150-170°C ; (3) 将混炼后的物料置于平板硫化机中，在模板温度为185-190°C，压力为10_20Mpa的 条件下模压成型，在180_185°C下保温10-20分钟，自然冷却后，制得环保ABS材料。
6. 根据权利要求5所述的环保ABS材料的制备方法，其特征在于，所述高速混合机的 搅拌速率为1350-1450转/分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种环保ABS材料及其制备方法，该ABS材料，由包含以下重量份的组分制成：ABS树脂78-85份、月桂醇8-12份、多孔填料5-8份、聚乙二醇3-5份、碳化硅晶须2-3份、石蜡油1.5-3份、聚赖氨酸1.5-2份。本发明还提供了该环保ABS材料的制备方法。本发明制得的环保ABS材料可广泛用于各类电子电器产品外壳。
【IPC分类】C08K7-10, C08L71-02, C08K5-05, C08L55-02, C08L91-06, C08K7-26, C08K13-04, B29C35-02, C08L77-00
【公开号】CN104672754
【申请号】CN201510056568
【发明人】葛卫平, 陈宗美
【申请人】苏州康华净化系统工程有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月4日