一种填料改性pbt和pet合金的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种填料改性PBT和PET合金。
【背景技术】
[0002]聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是20世纪70年代获得迅速发展的一种新型工程塑料，其一般力学性能均优于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，并具有良好的韧性，可模塑成型，但其流动性，耐热性均不如PET，且价格较高。由于PBT和PET化学结构相似，将两者共混可以取长补短，获得综合性能较为理想的PBT和PET合金。但PBT和PET合金作为工程塑料使用，最大缺点是缺口敏感性强，缺口冲击强度低，热变形温度低，收缩率大，这些缺点极大的限制了其的应用。因此，有必要对PBT和PET合金进行改性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种填料改性PBT和PET合金。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种填料改性PBT和PET合金，其组分按质量百分数配比为:PBT 20%?60%、PET 20%?60%、填料10%?40%、偶联剂0.5%?2%、成核剂0.1%?1%、成核促进剂0.1%?1%、抗氧剂0.1%?1%、其他助剂O?2%。
[0005]所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度0.8?1.0dL/g。
[0006]所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度0.9?1.05dL/g。
[0007]所述的填料为微米级碳酸钙或纳米级碳酸钙。
[0008]所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种。
[0009]所述的成核剂为苯甲酸钠或乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物。
[0010]所述的成核促进剂为聚乙二醇。
[0011]所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
[0012]所述其他助剂为稳定剂及分散剂，其中稳定剂优选2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，分散剂优选TAS-2A分散剂。
[0013]上述的一种填料改性PBT和PET合金的制备方法，包括以下步骤:
(1)将PBT在130°C?140°C下干燥3?5小时，PET在130°C?150°C下干燥3?4小时，填料在80°C?85°C下干燥30?45分钟，待用；
(2)按重量配比称取干燥的填料和偶联剂，加入超声振荡发生器或转速不低于3000转/分钟的高速混合机中，于100°c?120°C温度下搅拌10?60分钟，得到表面改性填料，然后冷却至低于40°C出料，待用；
(3)按重量配比称取干燥的PBT和PET，加入高速混合机中，混合2?5分钟，再加入步骤(2)得到的表面改性填料，同时加入按重量配比称取的成核剂、成核促进剂、抗氧剂和其他助剂，继续混合5?15分钟，使充分混合均匀后出料；
(4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中，在170°C?260°C下经塑化混合挤出、冷却造粒，即得本发明的一种填料改性PBT和PET合金。
[0014]本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的一种填料改性PBT和PET合金不仅具有PBT和PET各自的优点，弥补了单一组分性能上的缺陷，而且还具有强度高、刚性好、耐湿、耐溶剂、电性能优异和成本低廉等特点，可广泛用于汽车、家电等行业。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0016]实施例1:
一种填料改性PBT和PET合金，其组分按质量百分数配比为:PBT 35%、PET 35%、微米级碳酸钙25%、硅烷偶联剂1.5%、苯甲酸钠0.5%、聚乙二醇0.3%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.8%、2_羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.4%、TAS-2A分散剂1.5%。其中，所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度0.8?1.0dL/g ;所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度0.9?1.05dL/g。
[0017]制备方法:(1)将PBT在130°C?140°C下干燥3?5小时，PET在130°C?150°C下干燥3?4小时，微米级碳酸钙在80°C?85°C下干燥30?45分钟，待用；(2)按重量配比称取干燥的微米级碳酸钙和硅烷偶联剂，加入超声振荡发生器或转速不低于3000转/分钟的高速混合机中，于100°C?120°C温度下搅拌10?60分钟，得到表面改性微米级碳酸钙，然后冷却至低于40°C出料，待用；(3)按重量配比称取干燥的PBT和PET，加入高速混合机中，混合2?5分钟，再加入步骤(2)得到的表面改性微米级碳酸钙，同时加入按重量配比称取的苯甲酸钠、聚乙二醇、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、TAS-2A分散剂，继续混合5?15分钟，使充分混合均匀后出料；(4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中，在170°C?260°C下经塑化混合挤出、冷却造粒，即得本发明的一种填料改性PBT和PET合金。
[0018]实施例2:
一种填料改性PBT和PET合金，其组分按质量百分数配比为:PBT 40%、PET 20%、纳米级碳酸钙35%、铝钛复合偶联剂2%、乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物0.5%、聚乙二醇0.3%、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.5%、2_羟基-4-甲氧基二苯甲酮
0.5%、TAS-2A分散剂1.2%。其中，所述的PBT为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其特征粘度0.8?
1.0dL/g ;所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度0.9?1.05dL/g。
[0019]制备方法:(1)将PBT在130°C?140°C下干燥3?5小时，PET在130°C?150°C下干燥3?4小时，纳米级碳酸钙在80°C?85°C下干燥30?45分钟，待用；(2)按重量配比称取干燥的纳米级碳酸钙和铝钛复合偶联剂，加入超声振荡发生器或转速不低于3000转/分钟的高速混合机中，于100°C?120°C温度下搅拌10?60分钟，得到表面改性纳米级碳酸钙，然后冷却至低于40°C出料，待用；(3)按重量配比称取干燥的PBT和PET，加入高速混合机中，混合2?5分钟，再加入步骤(2)得到的表面改性纳米级碳酸钙，同时加入按重量配比称取的乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物、聚乙二醇、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、TAS-2A分散剂，继续混合5?15分钟，使充分混合均匀后出料；(4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中，在170°C?260°C下经塑化混合挤出、冷却造粒，即得本发明的一种填料改性PBT和PET合金。
【主权项】
1.一种填料改性PBT和PET合金，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PBT20%?60%,PET 20%?60%、填料10%?40%、偶联剂0.5%?2%、成核剂0.1%?1%、成核促进剂0.1%?1%、抗氧剂0.1%?1%、其他助剂O?2%。
2.根据权利要求1所述的一种填料改性PBT和PET合金，其特征在于，所述的填料为微米级碳酸钙或纳米级碳酸钙。
3.根据权利要求1所述的一种填料改性PBT和PET合金，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种填料改性PBT和PET合金，其特征在于，所述的成核剂为苯甲酸钠或乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物。
5.根据权利要求1所述的一种填料改性PBT和PET合金，其特征在于，所述的成核促进剂为聚乙二醇。
6.根据权利要求1所述的一种填料改性PBT和PET合金，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
7.根据权利要求1所述的一种填料改性PBT和PET合金，其特征在于，所述其他助剂为稳定剂及分散剂，其中稳定剂优选2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，分散剂优选TAS-2A分散剂。
8.根据权利要求1所述的一种填料改性PBT和PET合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将PBT在130°C?140°C下干燥3?5小时，PET在130°C?150°C下干燥3?4小时，填料在80°C?85°C下干燥30?45分钟，待用； (2)按重量配比称取干燥的填料和偶联剂，加入超声振荡发生器或转速不低于3000转/分钟的高速混合机中，于100°c?120°C温度下搅拌10?60分钟，得到表面改性填料，然后冷却至低于40°C出料，待用； (3)按重量配比称取干燥的PBT和PET，加入高速混合机中，混合2?5分钟，再加入步骤(2)得到的表面改性填料，同时加入按重量配比称取的成核剂、成核促进剂、抗氧剂和其他助剂，继续混合5?15分钟，使充分混合均匀后出料； (4)将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中，在170°C?260°C下经塑化混合挤出、冷却造粒，即得本发明的一种填料改性PBT和PET合金。
【专利摘要】本发明公开了一种填料改性PBT和PET合金，其组分按质量百分数配比为：PBT20%～60%、PET20%～60%、填料10%～40%、偶联剂0.5%～2%、成核剂0.1%～1%、成核促进剂0.1%～1%、抗氧剂0.1%～1%、其他助剂0～2%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的一种填料改性PBT和PET合金不仅具有PBT和PET各自的优点，弥补了单一组分性能上的缺陷，而且还具有强度高、刚性好、耐湿、耐溶剂、电性能优异和成本低廉等特点，可广泛用于汽车、家电等行业。
【IPC分类】C08K9-04, C08K9-06, C08L71-08, C08L67-02, C08K13-06, C08K3-26, C08K5-098, C08L23-08
【公开号】CN104672814
【申请号】CN201310630777
【发明人】不公告发明人
【申请人】青岛佳亿阳工贸有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月2日