一种抗紫外线汽车安全保护膜及其生产工艺的制作方法

文档序号:8354939阅读:594来源:国知局
一种抗紫外线汽车安全保护膜及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车保护技术领域,具体是一种抗紫外线汽车安全保护膜及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]汽车保护膜,主要用于汽车组装、运输过程中对汽车油漆表面及零部件表面的保护。目前,市场上商品化的汽车用保护膜有很多,主要用于防止车行时高速飞石的撞击,防止酸雨对汽车油漆表面的损害,防止紫外线以及防止轻微刮伤等用途,但是却普遍存在容易褪色、发黄、易老化等缺陷,同时现有技术中的汽车保护膜普遍被用作单一的防护的作用。
[0003]紫外线是电磁波谱中坡长从1nm到400nm辐射的总称,分为短波、中波和长波,短波是波长为280-100nm的紫外光线,短波紫外线在经过地球表面同温层时被臭氧层吸收,不能达到地球表面,中波是波长为315-280nm的紫外线,中波紫外线对人体皮肤有一定的生理作用,极大部分被皮肤表皮所吸收,不能再渗入皮肤内部,但由于其阶能较高,对皮肤可产生强烈的光损伤,被照射部位真皮血管扩张,皮肤可出现红肿、水泡等症状,长久照射皮肤会出现红斑、炎症和皮肤老化的现象,严重者引起皮肤癌;长波是波长为00-315nm的紫外线,长波紫外线对衣物和人体皮肤的穿透性远比中波紫外线要强,可达到真皮深处,并可对表皮部位的黑色素起作用,从而引起皮肤黑色素沉着,使皮肤变黑,起到了防御紫外线,保护皮肤的作用,因而长波紫外线也被称作“晒黑段”,长波紫外线虽不会引起皮肤急性炎症,但对皮肤的作用缓慢,可长期积累,是导致皮肤老化和严重损害的原因之一。
[0004]目前市场上的汽车膜是无法完全阻挡紫外线,也就是说无法完全避免紫外线对人体的伤害,因此制造一种能够完全阻挡紫外线,并且起到全面防护作用的汽车保护膜成了当务之急。

【发明内容】

[0005]本发明的目的在于提供一种防刮伤、清晰度好的抗紫外线汽车安全保护膜及其生产工艺,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种抗紫外线汽车安全保护膜,按照重量份的原料包括:无机填料30-50份、水溶性树脂20-40份、聚丙烯20-40份、聚乙烯10-20份、钛白粉10-15份、稳定剂5_10份、丙烯基特种弹性体5-10份、抗静电母粒3-8份、乳化剂3-5份、分散剂3-5份、紫外线吸收剂2_4份、硫杂蒽酮类光引发剂2-4份、防锈防腐剂0.3-0.5份。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述抗紫外线汽车安全保护膜,按照重量份的原料包括:无机填料40份、水溶性树脂30份、聚丙烯30份、聚乙烯15份、钛白粉12份、稳定剂8份、丙烯基特种弹性体8份、抗静电母粒5份、乳化剂4份、分散剂4份、紫外线吸收剂3份、硫杂蒽酮类光引发剂3份、防锈防腐剂0.4份。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述乳化剂为丙烯酰胺丙烷磺酸钠盐、正辛基硫酸钠、磺基琥珀酸双十三烷基酯钠、甲基丙烯酸羟丙磺酸钠中的一种或两种以上。
[0009]作为本发明进一步的方案:所述分散剂为己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯或聚乙二醇。
[0010]作为本发明进一步的方案:所述无机填料为空心玻璃微珠、空心陶瓷微珠或碳化硅。
[0011]作为本发明再进一步的方案:所述抗紫外线汽车安全保护膜的厚度为80-120 μm。
[0012]所述紫外线汽车安全保护膜的生产工艺,具体步骤如下:
(1)按照重量份称取各原料;
(2)将水溶性树脂溶解于50-80份的水中,加入聚丙烯、聚乙烯、防锈防腐剂和稳定剂,在70-90°C的温度下反应l_2h ;
(3)加入钛白粉、丙烯基特种弹性体、抗静电母粒、硫杂蒽酮类光引发剂和分散剂,在60-80°C的温度下反应50-60min ;
(4)加入乳化剂、分散剂和紫外线吸收剂,搅拌10_15min后缓慢加入无机填料,继续搅拌 20-40min ;
(5)搅拌完成后将混合物放入烤箱内在100-110°C的温度下加温l_3min形成膜材;
(6)膜材成型后涂抹胶水并覆上PET保护膜,得到成品。
[0013]与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明制得的紫外线汽车安全保护膜具有优异的抗氧化性和热稳定性,能够与汽车表面高度吻合,具有防刮擦和吸收紫外线的作用,防止高速飞石的撞机和酸雨的腐蚀,保护汽车表面免受破坏,耐老化,清晰度好,使用寿命长。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]实施例1
一种抗紫外线汽车安全保护膜,按照重量份的原料包括:空心玻璃微珠30份、水溶性树脂20份、聚丙烯20份、聚乙烯10份、钛白粉10份、稳定剂5份、丙烯基特种弹性体5份、抗静电母粒3份、丙烯酰胺丙烷磺酸钠盐3份、己烯基双硬脂酰胺3份、紫外线吸收剂2份、硫杂蒽酮类光引发剂2份、防锈防腐剂0.3份。
[0016]所述紫外线汽车安全保护膜的生产工艺,具体步骤如下:
(1)按照重量份称取各原料;
(2)将水溶性树脂溶解于50份的水中,加入聚丙烯、聚乙烯、防锈防腐剂和稳定剂,在70°C的温度下反应Ih ;
(3)加入钛白粉、丙烯基特种弹性体、抗静电母粒、硫杂蒽酮类光引发剂和分散剂,在60°C的温度下反应50min ;
(4)加入丙烯酰胺丙烷磺酸钠盐、己烯基双硬脂酰胺和紫外线吸收剂,搅拌1min后缓慢加入空心玻璃微珠,继续搅拌20min ;
(5)搅拌完成后将混合物放入烤箱内在100°C的温度下加温Imin形成膜材; (6)膜材成型后涂抹胶水并覆上PET保护膜,得到成品抗紫外线汽车安全保护膜,其厚度为80 μ m。
[0017]实施例2
一种抗紫外线汽车安全保护膜,按照重量份的原料包括:空心陶瓷微珠40份、水溶性树脂30份、聚丙烯30份、聚乙烯15份、钛白粉12份、稳定剂8份、丙烯基特种弹性体8份、抗静电母粒5份、正辛基硫酸钠2份、磺基琥珀酸双十三烷基酯钠
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