一种橡胶用粘合增进剂及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶制备技术领域，具体涉及一种橡胶用粘合增进剂及其制备方法和 应用。
【背景技术】
[0002] 橡胶与织物的粘合一直是橡胶行业需要持续改进的课题，尤其是橡胶输送带行 业，需要大量使用织物，作为骨架材料。一般的解决方法是，在橡胶配方中加入传统的化学 粘合剂，即间-甲-白粘合体系，来提高橡胶与织物的结合力。
[0003] 所述间-甲-白粘合体系是指在橡胶配方里，添加六亚甲基四胺或六甲氧基甲基 蜜胺作为亚甲基给予体、间苯二酚或其衍生物作为间苯二酚给予体和白炭黑三种材料，提 高橡胶与织物的粘合强度。此时，一般认为，采用六亚甲基四胺或六甲氧基甲基蜜胺作为亚 甲基给予体和间苯二酚或其衍生物作为间苯二酚给予体，白炭黑作为此类粘合的粘合增进 剂，直接加入胶料中，由这三组分组成间-甲-白粘合体系，国际上叫做HRH，即"间"是指间 苯二酚，作为亚甲基的接受体；"甲"是指甲醛，通常为在硫化温度下能释放甲醛的物质，作 为亚甲基的给予体；"白"是指白炭黑。此粘合体系的粘合功能表现在间苯二酚与亚甲基化 合物在硫化温度下反应，生成具有很强粘合活性的间苯二酚树脂，这种树脂几乎同时再进 行与织物的以化学键和分子间作用双重特征的硫化反应。白炭黑因其粒子表面具有酸性硅 烷醇结构，对间-甲粘合树脂的生成起催化作用。也是由于白炭黑的酸性，延迟了硫磺的硫 化反应，使硫化温度下进行的硫化反应与粘合反应同步，所以白炭黑是这两个反应的调节 剂。同时，该过程中生成的树脂网络，与硫化胶网络结构又会形成互穿结构，能增强硫化胶 的强力和橡胶与织物的粘合强度。而此互联网络结构增强了对织物的紧固力也是不容忽视 的。
[0004] 间-甲-白体系在使用中需要注意的是，甲醛给予体要尽量在低温下加入，以免过 早释放甲醛，损失粘合性能。
[0005] 输送带行业中一般按间苯二酚与甲醛按2. 5:1. 5的摩尔比，来配合使用。在混炼 胶的实际生产过程中，一般间苯二酚载体与氧化锌、硬脂酸等一起投料，甲醛载体与硫磺等 二次混炼加入，以避免温度高，致使甲醛提前释放，影响粘合效果。白炭黑可以与炭黑一同 加入，不影响最终效果。
[0006] 间-甲_白体系的缺点是影响胶料硫化速度，会使硫化速度变慢，影响生产效率。 为提高硫化速度，势必要增加胶料中的硫化体系的用量，或使用更高效率的促进剂，造成成 本升高。另外，由于甲醛载体热稳定性不好，容易受热提前释放甲醛，所以要尽量降低胶料 温度，对工装要求较高。
【发明内容】
[0007] 为克服现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种橡胶用粘合增进剂 及其制备方法和应用，所制备的粘合增进剂用于橡胶制备的配方之中，简化了胶料的混炼 工艺，且能广泛地适应各类橡胶配合的要求，同时，能够显著提高橡胶与织物的粘合强度。
[0008] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
[0009] -种橡胶用粘合增进剂，按重量份数计，该粘合增进剂原料包括如下组分：
[0010] 液体顺丁二烯橡胶60-85份；
[0011] 马来酸酐 13-25份；
[0012] 引发剂 1-4份。
[0013] 按重量份数计，该粘合增进剂原料优选的组分如下：
[0014] 液体顺丁橡胶80. 8份；
[0015] 马来酸酐 18份；
[0016] 引发剂 1.2份。
[0017] 所述引发剂为DCP。
[0018] 所述粘合增进剂原料中还可以加入0. 1-0. 8重量份数的分散剂，所述分散剂为 十二烷基苯磺酸钠。
[0019] 上述橡胶用粘合增进剂的制备方法，包括如下步骤：
[0020] (1)将所需量的液体顺丁二烯橡胶注入反应釜中，搅拌并加热到135±3°C ;
[0021] (2)按所述比例将马来酸酐投入反应釜中，在搅拌条件下，保温10±1分钟；
[0022] (3)按所述比例加入引发剂（当原料中含有分散剂时，同时加入引发剂和分散剂）；
[0023] (4)继续搅拌并保温15-20分钟，获得所述粘合增进剂。
[0024] 将步骤（4)所得粘合增进剂分装在EVA塑料袋里，用瓦楞纸箱按用户要求包装。
[0025] 上述粘合增进剂用于橡胶制备原料中，其加入量为所有制备橡胶原料的3_5wt%。 按重量份数计，一种典型的橡胶粘合胶胶料配方如下：
【主权项】
1. 一种橡胶用粘合增进剂，其特征在于：按重量份数计，该粘合增进剂原料包括如下 组分： 液体顺丁二烯橡胶60-85份； 马来酸酐 13-25份； 引发剂 1_4份。
2. 根据权利要求1所述的橡胶用粘合增进剂，其特征在于：按重量份数计，该粘合增进 剂原料包括如下组分： 液体顺丁橡胶 80. 8份； 马来酸酐 18份； 引发剂 1.2份。
3. 根据权利要求1或2所述的橡胶用粘合增进剂，其特征在于：所述引发剂为DCP。
4. 根据权利要求1或2所述的橡胶用粘合增进剂，其特征在于：所述粘合增进剂原料 中加入0. 1-0. 8重量份数的分散剂，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
5. 根据权利要求1所述的橡胶用粘合增进剂的制备方法，其特征在于：该方法包括如 下步骤： (1) 将所需量的液体顺丁二烯橡胶注入反应釜中，搅拌并加热到135±3°C; (2) 按所述比例将马来酸酐投入反应釜中，在搅拌条件下，保温10±1分钟； (3) 按所述比例加入引发剂； (4) 继续搅拌并保温15-20分钟，获得所述粘合增进剂。
6. 根据权利要求5所述的橡胶用粘合增进剂的制备方法，其特征在于：将步骤（4)所得 粘合增进剂分装在EVA塑料袋里，用瓦楞纸箱按用户要求包装。
7. 根据权利要求1所述的橡胶用粘合增进剂的应用，其特征在于：所述粘合增进剂用 于橡胶制备原料中，其加入量为所有制备橡胶原料的3-5wt%。
8. 根据权利要求7所述的橡胶用粘合增进剂的应用，其特征在于：所述粘合增进剂用 于橡胶制备原料中，按重量份数计，橡胶粘合剂应用于与尼龙帆布或聚酯帆布粘合的一个 典型应用胶料配方如下：
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶用粘合增进剂及其制备方法和应用，属于橡胶制备技术领域。按重量份数计，该粘合增进剂原料包括如下组分：液体顺丁二烯橡胶60-85份；马来酸酐13-25份；引发剂1-4份；分散剂0.1-0.8份；各组分重量份数之和为100。所制备的粘合增进剂用于橡胶制备的配方之中，简化了胶料的混炼工艺，且能广泛地适应各类橡胶配合的要求，同时，能够显著提高橡胶与织物的粘合强度。
【IPC分类】C08L9-06, C08K3-04, C08F279-02, C08L17-00, C08K3-22, C08F222-06, C08L57-02, C08K5-09, C08L51-04, C08K13-02, C08K3-36, C08K3-06
【公开号】CN104693367
【申请号】CN201310667515
【发明人】屈柏峰, 王奇, 杨威, 杨宇光, 王秀爽
【申请人】沈阳经济区彰武神华橡塑助剂有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月9日