一种利于高盐废水中耐盐硝化菌生长的促进剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及废水微生物处理领域，具体涉及一种用于生物法去除高盐废水中氨氮 的耐盐硝化菌生长的促进剂。
【背景技术】
[0002] 水体中氨氮含量过高是导致河流、湖泊等水体富营养化的主要原因之一。对于水 体中氨氮的去除最经济常用的方法就是生物法。生物法去除氨氮主要是通过硝化菌在好 氧条件下进行硝化作用将氨氮转化为亚硝酸盐等。硝化菌多为化能自养型，世代时间长、 生长速率慢，同时对于盐度敏感，这使得高盐废水中的氨氮很难用生物法去除。经检索发 现，现有技术公开的申请号为200510111876. 4的中国发明专利，公开了一种硝化菌培养促 进剂，使用该促进剂可以在其他条件相同情况下提高氨氮去除率达20%以上。申请号为 2011103245401的中国发明专利，公开了一种促进耐盐硝化菌生长的液体培养基，可促进耐 盐硝化菌在培养基中的生长。但是还未有公开的能够直接投放于高盐废水中，利于耐盐硝 化菌生长的促进剂。因此，利于高盐废水中耐盐硝化菌生长的促进剂的研宄与开发显得尤 为重要。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供了一种耐盐硝化菌生长的促进剂，它可以直接投入高盐废水 中，配合调节污水中的DO和pH等条件可使水体中耐盐硝化菌在短时间内生长繁殖，从而解 决生物法去除高盐废水中氨氮时，耐盐硝化菌生长缓慢这一技术问题。
[0004] 本发明的目的通过如下技术方案实现：
[0005] 一种利于高盐废水中耐盐硝化菌生长的促进剂，其特征在于：该促进剂的组成包 括：每1000ml水中含有氯化钠30-40g、硫酸铵0. 2-0. 6g、七水合硫酸镁0. 01-0. 05g、磷酸 氢二钾0. 8-1. 5g、七水合硫酸亚铁0. 01-0. 05g氯化钙7-8. 2g、碳酸氢钠1-1. 7g、亚硝酸钠 0-0? 5g、维生素液l-5ml、微量元素溶液l-5ml、菌液5-10ml、pH= 7. 8 ;
[0006] 所述维生素液组成为：每1000ml水中含有抗坏血酸0. 01-0. 02g、核黄素 0. 01-0. 02g、钴胺素0. 02-0. 03g、柠檬酸0. 02-0. 04g、对氨基苯甲酸0. 01-0. 02g、盐酸吡哆 醛 0? 02-0. 05g;
[0007] 所述微量元素溶液组成为：每l〇〇〇ml水中含有硫酸锌2. 1-2. 4g、四水合氯化锰 5-5.lg、五水合硫酸铜1. 5-1. 7g、六水合氯化钴1. 4-1. 5g、pH= 7 ;
[0008] 所述菌液组成为：每1000ml水中接种10%硝化菌菌种。
[0009] 为进一步实现本发明目的，每l〇〇〇ml水中优选含有氯化钠30-35g、硫酸铵 0. 3-0. 5g、七水合硫酸镁0. 01-0. 03g、磷酸氢二钾1-1. 5g、七水合硫酸亚铁0. 01-0. 03g、 氯化钙7. 5-8. 2g、碳酸氢钠1. 2-1. 7g、亚硝酸钠0-0. 2g、维生素液l-3ml、微量元素溶液 l_3ml、菌液 6_8ml、pH= 7. 8。
[0010] 为更进一步实现本发明目的，每1000ml水中进一步优选含有氯化钠30g、硫酸铵 0. 5g、七水合硫酸镁0. 03g、磷酸氢二钾1. 4g、七水合硫酸亚铁0. 03g氯化妈7. 5g、碳酸氢钠 1. 6g、维生素液3ml、微量元素溶液3ml、菌液7ml、pH= 7. 8。
[0011] 与现有技术相比，本发明一种利于高盐废水中耐盐硝化菌生长的促进剂的优点主 要包括四个方面：一是该促进剂不含有糖分等有机物，不会增加废水中COD含量，同时相比 于其他添加糖分的硝化菌培养液等更加经济，而其含有的碳酸氢钠、磷酸氢二钾等可以起 到缓冲作用，调节废水中PH，使得硝化菌可以在最合适的pH下快速生长繁殖；二是该促进 剂含有接种的菌液，随着促进剂投放于高盐废水中后，可以很快适应环境并且快速繁殖生 长；三是该促进剂适合在生物法去除氨氮工艺中直接投放入高盐废水中使用，使得高盐废 水能够快速拥有适宜耐盐硝化菌生长的环境，解决了生物法处理高盐废水时耐盐硝化菌生 长难的问题。四是在其他条件相同的情况下，使用了该促进剂后，氨氮的去除率可以提高 25 %以上，很好的满足生化法去除高盐废水中氨氮的要求。
【具体实施方式】
[0012] 以下结合实施例对本发明进行进一步的说明。
[0013] 实施例一：
[0014] 将本发明的促进剂投加于某海洋石油化工高盐废水中，具体条件如下：进水水质 为COD= 357mg/l、NH3-N= 98. 5mg/l、含盐量在 3%左右、pH值 7. 5-8. 5 之间。采用SBR 工艺进行处理，一个运行周期为13-24h，每个运行周期中，进水30min、曝气10-20h、沉淀 l-2h、排水lh，剩余时间为闲置期。温度为30°C。投加本发明的促进剂于废水中的比例 为10ml/l(对照组为不添加本促进剂），该促进剂的组成包括：每1000ml水中含有氯化钠 40g、硫酸按0. 2g、七水合硫酸镁0.Olg、磷酸氢二钾0. 8g、七水合硫酸亚铁0.Olg氯化妈 7g、碳酸氢钠lg、维生素液2ml(维生素液组成为：每1000ml水中含有抗坏血酸0.Olg、核黄 素0. 01g、钴胺素0. 02g、柠檬酸0. 02g、对氨基苯甲酸0. 01g、盐酸吡哆醛0. 02g)、微量元素 溶液2ml(微量元素溶液组成为：每1000ml水中含有硫酸锌2.lg、四水合氯化猛5.lg、五水 合硫酸铜1. 5g、六水合氯化钴1. 4g、pH= 7)、菌液6ml、pH= 7. 8。
[0015] -个运行周期13h后（运行周期中，进水30min、曝气10h、沉淀lh、排水lh，剩余 时间为闲置期），结果见表1:
[0016] 表1处理出水水质
【主权项】
1. 一种利用高盐废水中耐盐硝化菌生长的促进剂，其特征在于：所述促进剂的组成包 括：每1000ml水中含有氯化钠30-40g、硫酸铵0. 2-0. 6g、七水合硫酸镁0. 01-0. 05g、磷酸 氢二钾0. 8-1. 5g、七水合硫酸亚铁0. 01-0. 05g、氯化钙7-8. 2g、碳酸氢钠1-1. 7g、亚硝酸钠 0-0? 5g、维生素液l-5ml、微量元素溶液l-5ml、菌液5-10ml、pH= 7. 8 ; 其中所述维生素液组成为：每l〇〇〇ml水中含有抗坏血酸0. 01-0. 02g、核黄素 0. 01-0. 02g、钴胺素0. 02-0. 03g、柠檬酸0. 02-0. 04g、对氨基苯甲酸0. 01-0. 02g、盐酸吡哆 醛 0? 02-0. 05g; 所述微量元素溶液组成为：每l〇〇〇ml水中含有硫酸锌2. 1-2. 4g、四水合氯化锰 5-5.lg、五水合硫酸铜1. 5-1. 7g、六水合氯化钴1. 4-1. 5g、pH= 7 ; 所述菌液组成为：每l〇〇〇ml水中接种10%硝化菌菌种。
2. 根据权利要求1所述的促进剂，其特征在于：每1000ml水中含有氯化钠30-35g、 硫酸铵0. 3-0. 5g、七水合硫酸镁0. 01-0. 03g、磷酸氢二钾1-1. 5g、七水合硫酸亚铁 0. 01-0. 03g、氯化钙7. 5-8. 2g、碳酸氢钠1. 2-1. 7g、亚硝酸钠0-0. 2g、维生素液l-3ml、微量 元素溶液l-3ml、菌液 6-8ml、pH= 7. 8。
3. 根据权利要求1所述的促进剂，其特征在于：每1000ml水中含有氯化钠30g、硫酸铵 0. 5g、七水合硫酸镁0. 03g、磷酸氢二钾1. 4g、七水合硫酸亚铁0. 03g、氯化钙7. 5g、碳酸氢 钠1. 6g、维生素液3ml、微量元素溶液3ml、菌液7ml、pH= 7. 8。
【专利摘要】本发明公开了一种利于高盐废水中耐盐硝化菌生长的促进剂，该促进剂的组成包括：每1000ml水中含有氯化钠30-40g、硫酸铵0.2-0.6g、七水合硫酸镁0.01-0.05g、磷酸氢二钾0.8-1.5g、七水合硫酸亚铁0.01-0.05g氯化钙7-8.2g、碳酸氢钠1-1.7g、亚硝酸钠0-0.5g、维生素液1-5ml、微量元素溶液1-5ml、菌液5-10ml、pH＝7.8。本发明利于高盐废水中耐盐硝化菌生长的促进剂不含有糖分等有机物，且含有接种的菌液，适合在生物法去除氨氮工艺中直接投放入高盐废水中使用，使得高盐废水能够快速拥有适宜耐盐硝化菌生长的环境。在其他条件相同的情况下，使用了该促进剂后，氨氮的去除率可以提高25％以上，很好的满足生化法去除高盐废水中氨氮的要求。
【IPC分类】C02F3-34, C12N1-20
【公开号】CN104711213
【申请号】CN201510110266
【发明人】许一平, 李亮, 李超, 张艳芳, 滕厚开
【申请人】中国海洋石油总公司, 中海油天津化工研究设计院, 中海油能源发展股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月13日