一种三聚氰胺泡沫塑料的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及高分子材料合成领域，尤其是设及一种=聚氯胺泡沫塑料的生产工 乙。
【背景技术】
[0002] =聚氯胺泡沫塑料又称蜜胺泡沫塑料，是一种W =聚氯胺为主要原料制取的开孔 率达97% W上的低密度=维网格结构的新型泡沫塑料，外形类似聚氨醋海绵，很柔软，所W 又叫=聚氯胺泡绵或者=聚氯胺海绵。=聚氯胺泡沫塑料具有优异的吸声性、阻燃性、耐 热稳定性、卫生安全性及良好的二次加工性能，在建筑、交通、工业、车辆制造、声学工程、军 事、日化、电子信息、航天航空航海、物体表面清洁去污等领域都具有广阔的应用前景。
[0003] 现有的=聚氯胺泡沫塑料的生产工艺往往工序比较复杂，生产过程中往往会产生 较多的废气，若直接排放至空气中的话，会对大气环境造成污染。此外，现有的生产工艺制 备得到的=聚氯胺泡沫塑料中游离甲醒的含量也往往较高，无法作为环保、安全的材料使 用。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种生产工艺简单、对环境污染小、能源利用率高且生产得 到的产品中游离甲醒含量低的=聚氯胺泡沫塑料的生产工艺。
[0005] 本发明解决技术问题的技术方案是：本发明提供了一种=聚氯胺泡沫塑料的生产 工艺，所述的生产工艺主要包括W下步骤：
[0006] (1)将定量的多聚甲醒置于反应蓋内，再加入一定量的甲醒溶液，加热反应蓋直至 反应蓋内固体颗粒多聚甲醒完全溶解，加入适量的碱调整反应蓋内的PH值为8. 5~10 ;
[0007] (2)将定量的固体粉状S聚氯胺投入到上述步骤1的反应蓋内，升高反应蓋内的 温度至70~80°C后，继续保温反应30~60分钟；
[000引 （3)将上述步骤2中的蓋内物料冷却至室温后，用适量的酸调整反应蓋内物料溶 液的PH值为2. 5~4. 5 ;
[0009] (4)加热上述步骤3中的物料溶液，当温度升至70~80°C后，保温反应30~60 分钟，通过测试物料的浊点来判断反应的终点；
[0010] 妨当上述步骤4中的反应到达终点时，立即加入适量的碱调节反应蓋内的PH值 为8. 0~9. 0,此时发泡所需的改性S聚氯胺树脂已准备好，待用；
[0011] (6)将定量的发泡剂、乳化剂和固化剂按一定的比例投入至揽拌蓋中揽拌混合均 匀后，待用；
[0012] (7)将上述步骤5中反应蓋内待用的改性S聚氯胺树脂和上述步骤6中揽拌蓋内 待用的混合助剂按一定的比例累入混炼乳化机中进行混合乳化；
[0013] 做将上述步骤7中混炼乳化好的树脂置于微波加热炉腔内进行微波发泡，生成 高度开孔的=聚氯胺泡沫塑料；
[0014] (9)将上述步骤8中得到的高度开孔的泡沫塑料用在线裁断机切割成一定长度的 产品；
[0015] (10)将上述步骤9中得到的泡沫塑料产品置于泡沫烘箱中烘赔后，得到S聚氯胺 泡沫塑料成品。
[0016] 进一步地，所述的生产工艺中，原料S聚氯胺、多聚甲醒及甲醒溶液的摩尔比为 1 : 2. 0 ~3. 0 : 1. 0 ~2. 0。
[0017] 进一步地，所述的步骤7中，改性=聚氯胺树脂与混合助剂的投料摩尔比为 10 : 0. 5 ~2. 5。
[0018] 进一步地，所述步骤6中发泡剂为正戊烧、正己烧或石油離中的一种或几种混合； 乳化剂为烷基酪聚氧己締離、脂肪酸聚己二醇離或烷基=甲基锭盐中的其中一种或几种混 合；固化剂为硫酸、盐酸、甲酸、己酸或硝酸的其中一种或几种混合。进一步地，所述的步骤 1和步骤5中用于调整PH值的碱为质量百分浓度为30~40%的氨氧化钢溶液或者S己醇 胺中的一种。
[0019] 进一步地，所述步骤3中用于调整PH的酸可W为质量百分浓度为45 %的硝酸溶 液、质量百分浓度为30%的盐酸溶液、质量百分浓度为35%的己酸溶液或者质量百分浓度 为30%的甲酸溶液中的其中任意一种。
[0020] 进一步地，所述步骤8中的微波发泡炉为隧道式微波发泡炉，将混炼乳化好的树 脂均匀地布料在隧道式微波发泡炉的前端，随发泡炉的输送装置连续经过微波炉微波加热 炉腔，生成高度开孔的泡沫塑料。
[0021] 进一步地，所述步骤8中用于微波发泡的微波炉的微波频率2450MHz或者915MHz， 微波发泡的生长时间为4~5分钟，微波炉发泡炉腔温度为60~100°C。
[0022] 进一步地，所述步骤8的微波发泡过程和步骤10的烘箱烘赔过程中产生的尾气经 收集后引至热力焚烧炉中焚烧后，经引风机高空排放；所述的热力焚烧炉为所述的微波发 泡炉和烘箱供热。
[0023] 进一步地，所述的生产工艺制备得到的=聚氯胺泡沫塑料，其产品中游离甲醒残 留量不超过lOppm。
[0024] 本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的=聚氯胺泡沫塑料的生产 工艺，生产工序简单、生产成本低；产品的游离甲醒残留量不超过lOppm，非常安全环保；生 产中，将微波发泡过程和烘箱烘赔过程中产生的尾气经收集后引至热力焚烧炉中焚烧后， 经引风机高空排放，同时热力焚烧炉可为微波发泡炉和烘箱供热，既保护了环境又充分利 用了能源。
【附图说明】
[0025] 图1为本发明的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0027] 实施例1
[002引一种S聚氯胺泡沫塑料的生产工艺，主要包括W下步骤：
[0029] (1)将定量的多聚甲醒置于反应蓋内，再加入一定量的甲醒溶液，加热反应蓋直至 反应蓋内固体颗粒多聚甲醒完全溶解，加入适量的碱调整反应蓋内的PH值为8. 5~10 ;
[0030] (2)将定量的固体粉状S聚氯胺投入到上述步骤1的反应蓋内，升高反应蓋内的 温度至70°C后，继续保温反应60分钟；
[0031] (3)将上述步骤2中的蓋内物料冷却至室温后，用适量的酸调整反应蓋内物料溶 液的PH值为2. 5~4. 5 ;
[003引 （4)加热上述步骤3中的物料溶液，当温度升至70°C后，保温反应60分钟，通过测 试物料的浊点来判断反应的终点；
[003引 妨当上述步骤4中的反应到达终点时，立即加入适量的碱调节反应蓋内的PH值 为8. 0~9. 0,此时发泡所需的改性S聚氯胺树脂已准备好，待用；
[0034] 做将定量的发泡剂、乳化剂和固化剂按一定地比例投入至揽拌蓋中揽拌混合均 匀后，待用；
[0035] (7)将上述步骤5中反应蓋内待用的改性S聚氯胺树脂和上述步骤6中揽拌蓋内 待用的混合助剂按一定地比例累入混炼乳化机中进行混合乳化；
[0036] 做将上述步骤7中混炼乳化好的树脂置于微波加热炉腔内进行微波发泡，生成 高度开孔的=聚氯胺泡沫塑料；
[0037] (9)将上述步骤8中得到的高度开孔的泡沫塑料用在线裁断机切割成一定长度的 产品；
[003引 （10)将上述步骤9中得到的泡沫塑料产品置于泡沫烘箱中烘赔后，得到S聚氯胺 泡沫塑料成品。
[0039] 所述的生产工艺中，原料S聚氯胺、多聚甲醒及甲醒溶液的摩尔比为1 : 2 : 1。
[0040] 所述的步骤7中，改性S聚氯胺树脂与混合助剂的投料摩尔比为10 : 1。
[0041] 所述步骤6中发泡剂为正戊烧；乳化剂为烷基酪聚氧己締離；固化剂为硫酸。 [004引所述的步骤1和步骤5中用于调整PH值的碱为质量百分浓度为30~40%的氨氧 化钢溶液。
[0043] 所述步骤3中用于调整PH的酸为质量百分浓度为45%的硝酸溶液。
[0044] 所述步骤8中的微波发泡炉为隧道式微波发泡炉，将混炼乳化好的树脂均匀地布 料在隧道式微波发泡炉的前端，随发泡炉的输送装置连续经过微波炉微波加热炉腔，生成 高度开孔的泡沫塑料。
[0045] 所述步骤8中用于微波发泡的微波炉的微波频率2450MHz，微波发泡的生长时间 为4分钟，微波炉发泡炉腔温度为90~100°C。
[0046] 所述步骤8的微波发泡过程和步骤10的烘箱烘赔过程中产生的尾气经收集后引 至热力焚烧炉中焚烧后，经引风机高空排放；所述的热力焚烧炉为所述的微波发泡炉和烘 箱供热。
[0047] 所述的生产工艺制备得到的=聚氯胺泡沫塑料，其产品中游离甲醒残留量不超过 lOppm。
[0048] 实施例2
[0049] 一种S聚氯胺泡沫塑料的生产工艺，主要包括W下步骤：
[0化0] (1)将定量的多聚甲醒置于反应蓋内，再加入一定量的甲醒溶液，加热反应蓋直至 反应蓋内固体颗粒多聚甲醒完全溶解，加入适量的碱调整反应蓋内的PH值为8. 5~10 ;
[0051] (2)将定量的固体粉状S聚氯胺投入到上述步骤1的反应蓋内，升高反应蓋内的 温度至75 °C后，继续保温反应45分钟；
[0052] (3)将上述步骤2中的蓋内物料冷却至室温后，用适量的酸调整反应蓋内物料溶 液的PH值为2. 5~4. 5 ;
[0化3] (4)加热上述步骤3中的物料溶液，当温度升至75°C后，保温反应45分钟，通过测 试物料的浊点来判断反应的终点；
[0化4] (5)当上述步骤4中的反应到达终点时，立即加入适量的碱调节反应蓋内的PH值 为8. 0~9. 0,此时发泡所需的改性S聚氯胺树脂已准备好，待用；
[0化5] (6)将定量的发泡剂、乳化剂和固化剂按一定地比例投入至揽拌蓋中揽拌混合均 匀后，待用；
[0化6] (7)将上述步骤5中反应蓋内待用的改性=聚氯胺树脂和上述步骤6中揽拌蓋内 待用的混合助剂按一定地比例累入混炼乳化机中进行混合乳化；
[0057