一种导热胶囊及其加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶轮胎硫化胶囊加工技术领域，更具体地，涉及一种导热胶囊及其 加工方法。
【背景技术】
[0002] 轮胎硫化胶囊主要是轮胎硫化工序的一种工具，主体材质为丁基橡胶，相当于轮 胎模具的内膜。轮胎外侧通常是用饱和水蒸气加热成型。轮胎内壁通过胶囊加热。一个胶 囊能够承受每平米18-35千克的压力以达到完成轮胎硫化成型。目前，轮胎硫化胶囊的加 工工艺主要包括混合配料、混炼、挤出成型、烘胶、硫化、修边和检验。其中使用的原材料主 要包括丁基胶301或268、炭黑、硬脂酸、蓖麻油、氧化锌和树脂等。这种方法生产的轮胎胶 囊在制作工艺、导热速度、耐老化性能和使用寿命上已经难以满足市场需求。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种导热胶囊及其加工方法，能够解决现 有制作工艺复杂、导热速度慢和使用寿命短的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案为： 一方面，本发明提供了一种导热胶囊，由以下重量份数的原料制成：丁基胶90-100份， 氯丁胶2-4份，氧化锌2-4份，导热剂5-7份，炭黑30-35份，乙炔炭黑10-30份，蓖麻油2-6 份，硫化树脂4-5份。
[0005] 优选地，一种导热胶囊，由以下重量份数的原料制成：丁基胶92-98份，氯丁胶 2. 5-3. 5份，氧化锌2. 5-3. 5份，导热剂5. 5-6. 5份，炭黑32-34份，乙炔炭黑15-25份，蓖麻 油3-5份，硫化树脂3. 5-4. 5份。
[0006] 另一方面，本发明提供了一种导热胶囊及其加工方法，其步骤包括： (1) 按比例称取丁基胶、氯丁胶、炭黑、乙炔炭黑、导热剂和蓖麻油，放入混炼机中进行 一段混炼； (2) -段混炼胶停放18-24小时后过滤胶料； (3) 将称量好的一段过滤胶料和氧化锌放入混炼机中进行二段混炼； (4) 捏炼60-80秒后，加入硫化树脂； (5) 继续捏炼60-80秒，排胶胶料温度不超过115°C ; (6) 二段胶料停放12-24小时； (7) 挤出成型； (8) 硫化成型； (9) 修饰。
[0007] 优选地，步骤（1)中丁基胶是由301或268提前与氯丁胶混合后再投入混炼机中。
[0008] 优选地，步骤（2)中在40°C -60°C的条件下投入胶料和氧化锌。
[0009]优选地，乙炔炭黑投入方式为分3-4批投入。
[0010] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的工艺制成的导热胶囊，经导 热试验表明较普通胶囊提前30~50秒达到规定的硫化温度；实际使用证明，硫化轮胎可缩 短硫化时间，减少胶囊预热时间、使用寿命提高约20% ;提高轮胎硫化的生产效率为轮胎厂 家降低生产成本约3% ;较一般导热胶囊的制作工艺简单、高导热性，可在轮胎硫化的高温 情况下保持良好的物理机械性能，尤其是耐老化性及导热性优良，其弹性和硫化胶囊的各 项物理机械性能指标均满足使用要求，合格品率高、成本低。
[0011] 【【具体实施方式】】 下面将结合实施例对本发明做进一步详细说明： 本发明提供了一种导热胶囊，由以下重量份数的原料制成：丁基胶90-100份，氯丁胶 2-4份，氧化锌2-4份，导热剂5-7份，炭黑30-35份，乙炔炭黑10-30份，蓖麻油2-6份，硫 化树脂4-5份。
[0012] 一种导热胶囊的加工方法，其步骤包括： (1) 按比例称取丁基胶100份、氯丁胶4份、炭黑30份、乙炔炭黑17份、导热剂7份和 蓖麻油2份，放入混炼机中进行一段混炼7分钟后滤胶；其中，一段小550落片3次，打三角 包3次，交替进行；其中，丁基胶是由301或268提前与氯丁胶混合后再投入混炼机中，乙炔 炭黑投入方式为分3-4批投入； (2) -段混炼胶停放18-24小时后过滤胶料； (3) 将称量好的一段过滤胶料和氧化锌4份放入混炼机中进行二段混炼，在二段混炼 中40°C投入胶料； (4) 捏炼60秒后，加入硫化树脂5份； (5) 继续捏炼60秒，排胶胶料温度不超过115°C ; (6) 二段胶料停放12-24小时； (7) 挤出成型； (8) 硫化成型； (9) 修饰。
[0013] 这种方法做成的导热胶囊经过测试和试验对比数据如下表
【主权项】
1. 一种导热胶囊，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：丁基胶90-100份，氯丁胶 2-4份，氧化锌2-4份，导热剂5-7份，炭黑30-35份，乙炔炭黑10-30份，蓖麻油2-6份，硫 化树脂4-5份。
2. 根据权利要求1所述的一种导热胶囊，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：丁 基胶92-98份，氯丁胶2. 5-3. 5份，氧化锌2. 5-3. 5份，导热剂5. 5-6. 5份，炭黑32-34份， 乙炔炭黑15-25份，蓖麻油3-5份，硫化树脂3. 5-4. 5份。
3. -种导热胶囊的加工方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 按比例称取丁基胶、氯丁胶、炭黑、乙炔炭黑、导热剂和蓖麻油，放入混炼机中进行 一段混炼； (2) -段混炼胶停放18-24小时后过滤胶料； (3) 将称量好的一段过滤胶料和氧化锌放入混炼机中进行二段混炼； (4) 捏炼60-80秒后，加入硫化树脂； (5) 继续捏炼60-80秒，排胶胶料温度不超过115°C ; (6) 二段胶料停放12-24小时； (7) 挤出成型； (8) 硫化成型； (9) 修饰。
4. 根据权利要求3所述的一种导热胶囊的加工方法，其特征在于，步骤（1)中丁基胶是 由301或268提前与氯丁胶混合后再投入混炼机中。
5. 根据权利要求3所述的一种导热胶囊的加工方法，其特征在于，步骤（2)中在 40°C -60°C的条件下投入胶料和氧化锌。
6. 根据权利要求3所述的一种导热胶囊的加工方法，其特征在于，所述乙炔炭黑投入 方式为分3-4批投入。
【专利摘要】本发明提供了一种导热胶囊，由以下原料制成：丁基胶，氯丁胶，氧化锌，导热剂，炭黑，乙炔炭黑，蓖麻油，硫化树脂。本发明还公开了一种导热胶囊的加工方法。本发明的工艺制成的导热胶囊，经导热试验表明较普通胶囊提前30～50秒达到硫化温度；实际使用证明，硫化轮胎可缩短硫化时间，减少胶囊预热时间、使用寿命提高约20％；提高轮胎硫化的生产效率为轮胎厂家降低生产成本约3％；较一般导热胶囊的制作工艺简单、高导热性，可在轮胎硫化的高温情况下保持良好的物理机械性能，尤其是耐老化性及导热性优良，其弹性和硫化胶囊的各项物理机械性能指标均满足使用要求，合格品率高、成本低。
【IPC分类】C08L23-22, B29C47-00, C08L11-00, C08K3-22, C08K13-02, B29L30-00, B29C35-02, C08K3-04, C08L101-00, B29B7-28
【公开号】CN104744832
【申请号】CN201310749366
【发明人】不公告发明人
【申请人】天津斯瑞特工业装备有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月31日