橡胶硫代烷基磷酸盐类促进剂的应用及橡胶耐黄变组合配方的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶硫代烷基磷酸盐类促进剂的应用，同时还涉及一种橡胶耐黄变组 合配方。
【背景技术】
[0002] 浅色或彩色的橡胶制品在日常生活中的应用十分广泛，例如运动鞋、彩色脚踏车 胎、玩具等，在国内外橡胶工业生产中也占有一定比例。而在橡胶制品的使用过程中，不可 避免的会遭受许多环境因素的影响，例如阳光、温度、湿度等，尤其是紫外光，紫外光对橡胶 制品老化的影响在浅色制品中特别严重，使得产品外观颜色发生变化而降低了产品的美观 度，间接地影响了产品的应用和销售。
[0003] 在浅色橡胶配方中，耐老化特性是配方设计中重要的考虑因素之一。而一般橡胶 常用防老化剂许多是具有污染性的，使用后将影响最终制品的外观颜色。因此在兼顾产品 外观美观度及使用上的耐久性的双重考虑下，对于配方的设计和原物料的选用是十分重要 的。
[0004] 就浅色橡胶制品工业的发展而言，开发可应用于浅色橡胶配方中新的橡胶化学 品，可提高配方调配的多样性并且增加原物料选择性，降低原物料的成本，将是扩展浅色橡 胶制品应用发展的重要研宄课题之一。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，旨在提供一种能使浅色或彩 色的橡胶制品具有较佳的美观度以及具有使用稳定性，还能提高产品的应用范围的橡胶硫 代烷基磷酸盐类促进剂的应用。同时还提供了一种能降低浅色或彩色的橡胶制品经紫外光 照射后发生外观黄变老化的现象橡胶耐黄变组合配方。
[0006] 本发明所采用的技术方案是：所述橡胶硫代烷基磷酸盐类促进剂在橡胶耐黄变组 合配方中作为耐黄变促进剂。
[0007] 所述橡胶耐黄变组合配方用于生产浅色或彩色橡胶制品。
[0008] 橡胶耐黄变组合配方，按质量份数计算，所述橡胶耐黄变组合配方包括： SBR/BR/NR混合橡胶lOOphr; 填充剂20~lOOphr; 加工助剂 〇.5~3.Ophr; 加工油0~20phr; 硫化剂0. 5~5phr; 硫代烷基磷酸盐类促进剂0. 5~5.Ophr; 氧化锌0. 5~5phr; 着色剂0~20phr; 其他促进剂0. 5~5.Ophr; 活性剂〇~20phr。
[0009] 进一步，所述橡胶硫代烷基磷酸盐类促进剂为硫磷烷基锌盐，或者为硫磷丁基锌 盐，或者为硫磷丁辛基锌盐。
[0010] 进一步，所述填充剂为白炭黑，或者为陶土，或者为碳酸钙。
[0011] 进一步，所述的着色剂为钛白粉，或者为氧化铁，或者为氧化铬。
[0012] 所述的橡胶耐黄变组合配方以所述SBR/BR/NR混合橡胶作为基料，加入组合配方 中的其它组分，经均匀混合，混炼后制得。
[0013] 本发明的有益效果是：本发明中橡胶硫代烷基磷酸盐类促进剂作为橡胶配方的耐 黄变促进剂，在浅色或彩色橡胶制品使用过程中降低橡胶制品经紫外光照射后发生外观黄 变老化的现象。以橡硫代烷基磷酸盐类促进剂作为橡胶配方的耐黄变促进剂，可使浅色或 彩色橡胶制品具有较佳的外观稳定性与应用广泛性，从而提高产品的附加价值，进而提高 企业利润。
[0014] 从宏观分析，新型耐黄变促进剂的开发，可增加浅色或彩色配方调控的多样性、原 物料使用的选择性，有助于促进整体橡胶产业的应用发展。另外，所述橡胶硫代烷基磷酸盐 类促进剂在橡胶耐黄变组合配方中作为耐黄变促进剂为具有橡胶助剂的新应用开发，已有 成熟的生产供应，较容易于市场中取得。
【附图说明】
[0015] 图1是所述橡胶耐黄变组合配方的制备流程图。
【具体实施方式】
[0016] 本发明公开了橡胶硫代烷基磷酸盐类促进剂的应用，所述橡胶硫代烷基磷酸盐类 促进剂在橡胶耐黄变组合配方中作为耐黄变促进剂。
[0017] 所述橡胶耐黄变组合配方用于生产浅色或彩色橡胶制品。
[0018] 本发明还公开了一种橡胶耐黄变组合配方，按质量份数计算，所述橡胶耐黄变组 合配方包括： SBR/BR/NR混合橡胶lOOphr; 填充剂 20~lOOphr; 加工助剂 〇. 5~3.Ophr; 加工油 0~20phr; 硫化剂0. 5~5phr; 硫代烷基磷酸盐类促进剂0. 5~5.Ophr; 氧化锌0. 5~5phr; 着色剂0~20phr; 其他促进剂〇. 5~5.Ophr; 活性剂〇~20phr。
[0019] 所述橡胶硫代烷基磷酸盐类促进剂为硫磷烷基锌盐，或者为硫磷丁基锌盐，或者 为硫磷丁辛基锌盐。
[0020] 所述填充剂为白炭黑，或者为陶土，或者为碳酸钙。
[0021] 所述的着色剂为钛白粉，或者为氧化铁，或者为氧化铬。
[0022] 所述的橡胶耐黄变组合配方以所述SBR/BR/NR混合橡胶作为基料，加入组合配方 中的其它组分，经均匀混合，混炼后制得。
[0023] 实施例一： 橡胶硫代烷基磷酸盐类促进剂作为新型耐黄变促进剂应用测试，部分取代噻唑类橡胶 促进剂MBTS。
[0024] 如图1工艺流程，秤取按表1中组合配方制备混炼胶进行硫化特性、物性测试以及 紫外光照射耐黄变对比测试。
[0025] 表1硫代烷基磷酸盐类促进剂作为耐黄变促进剂应用测试配方
【主权项】
1. 橡胶硫代烷基磷酸盐类促进剂的应用，其特征在于：所述橡胶硫代烷基磷酸盐类促 进剂在橡胶耐黄变组合配方中作为耐黄变促进剂。
2. 根据权利要求1所述的橡胶硫代烷基磷酸盐类促进剂的应用，其特征在于：所述橡 胶耐黄变组合配方用于生产浅色或彩色橡胶制品。
3. 根据权利要求1或2所述的橡胶硫代烷基磷酸盐类促进剂的应用，其特征在于：所 述橡胶硫代烷基磷酸盐类促进剂为硫磷烷基锌盐，或者为硫磷丁基锌盐，或者为硫磷丁辛 基锌盐。
4. 一种包括如权利1所述的橡胶硫代烷基磷酸盐类促进剂的橡胶耐黄变组合配方，其 特征在于：按质量份数计算，所述橡胶耐黄变组合配方包括： SBR/BR/NR混合橡胶IOOphr; 填充剂 20~IOOphr; 加工助剂 〇. 5~3.Ophr; 加工油 0~20phr; 硫化剂0. 5~5phr; 硫代烷基磷酸盐类促进剂0. 5~5.Ophr; 氧化锌0. 5~5phr; 着色剂0~20phr; 其他促进剂〇. 5~5.Ophr; 活性剂〇~20phr。
5. 根据权利要求4所述的橡胶耐黄变组合配方，其特征在于：所述橡胶硫代烷基磷酸 盐类促进剂为硫磷烷基锌盐，或者为硫磷丁基锌盐，或者为硫磷丁辛基锌盐。
6. 根据权利要求4所述的橡胶耐黄变组合配方，其特征在于：所述填充剂为白炭黑，或 者为陶土，或者为碳酸钙。
7. 根据权利要求4所述的橡胶耐黄变组合配方，其特征在于：所述的着色剂为钛白粉， 或者为氧化铁，或者为氧化铬。
8. 根据权利要求4至7任一项所述的橡胶耐黄变组合配方，其特征在于：所述的橡胶 耐黄变组合配方以所述SBR/BR/NR混合橡胶作为基料，加入组合配方中的其它组分，经均 匀混合，混炼后制得。
【专利摘要】本发明公开了橡胶硫代烷基磷酸盐类促进剂在橡胶耐黄变组合配方中的应用，旨在提供一种能降低浅色或彩色的橡胶制品经紫外光照射后发生外观黄变老化的现象橡胶耐黄变组合配方。按质量份数计算，所述橡胶耐黄变组合配方包括：SBR/BR/NR混合橡胶100phr；填充剂20～100phr；加工助剂0.5～3.0phr；加工油0～20phr；硫化剂0.5～5phr；硫代烷基磷酸盐类促进剂0.5～5.0phr；氧化锌0.5～5phr；着色剂 0～20phr；其他促进剂0.5～5.0phr；活性剂0～20phr。本发明可应用于浅色或彩色橡胶制品的技术领域。
【IPC分类】C08K3-22, C08L7-00, C08L9-00, C08L9-06, C08K5-5398, C08K13-02
【公开号】CN104761773
【申请号】CN201510151468
【发明人】王新生
【申请人】珠海经济特区科茂橡塑材料有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月1日