一种用于油箱的波纹橡胶垫及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种波纹橡胶垫，尤其涉及一种应用于油箱上的波纹橡胶垫，本发明 还涉及该波纹橡胶垫的制备方法。
【背景技术】
[0002] 从产品发展趋势来看，随着人们生活水平的逐渐提高，人们对汽车的舒适性、可靠 性的要求越来越高。用于油箱上的波纹橡胶垫作为油箱系统的重要组成部件，对油箱起到 支撑、橡胶、降噪的作用，其性能的好坏直接影响油箱的使用寿命。而由于油箱重量较大，导 致当前的油箱波纹橡胶垫使用寿命短、强度不足，而且动态性能不佳，导致油箱产生较大的 震动及噪音，影响整车的舒适及使用寿命。
[0003] 而现有对橡胶的改进在强度和动态性能这两方面仍然不能满足汽车油箱的应用。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对技术现状提供一种强度高、动态性能佳的油箱 用波纹橡胶垫。
[0005] 本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种油箱用波纹橡胶垫的制备方法，由 该制备方法制备的波纹橡胶垫使用强度高、动态性能佳。
[0006] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于油箱的波纹橡胶垫，包 括如下重量配比的组分：三元乙丙橡胶160~190份，碳黑110~140份，橡胶填充油20~ 40份，间接法氧化锌4~6份，润滑剂1~2份，促进剂3~5份以及硫磺0. 3~0. 8份。
[0007] 优选的，用于油箱的波纹橡胶垫包括如下重量配比的组分：三元乙丙橡胶170~ 180份，碳黑120~130份，橡胶填充油25~35份，间接法氧化锌4. 5~5. 5份，润滑剂 1. 2~1. 8份，促进剂3. 5~4. 5份，硫磺0? 4~0? 6份。
[0008] 作为改进，用于油箱的波纹橡胶垫还包括防老剂1~2份，优选的，防老剂1. 2~ 1.8 份。
[0009] 所述防老剂为喹啉类防老剂，优选的，所述喹啉类防老剂为防老剂RD。
[0010] 或者，所述防老剂为咪唑类防老剂，优选的，所述咪唑类防老剂为2-巯基甲基苯 并咪唑、2-巯基苯并咪唑锌盐和2-巯基苯并咪唑中的一种或两种以上。
[0011] 优选的，用于油箱的波纹橡胶垫包括如下重量配比的组分：三元乙丙橡胶175份， 碳黑122份，橡胶填充油32份，间接法氧化锌5份，防老剂1. 5份，润滑剂1. 5份，促进剂 4. 2份以及硫磺0.5份。
[0012] 所述三元乙丙橡胶的第三单体非共轭二烯烃为5-亚乙基-2-降冰片烯、双环戊二 烯或1，4-己二烯中的一种或两种以上；
[0013] 所述碳黑为碳黑N110、碳黑N220、碳黑N330、碳黑N339、碳黑N550、碳黑N660、碳 黑N770和碳黑N774中的一种或两种以上；
[0014] 所述促进剂为促进剂M、促进剂DM、促进剂CZ、促进剂SP-C、促进剂TRA、促进剂 TMTD、促进剂TDEC-S和促进剂PZ中的一种或两种以上。
[0015] 一种用于油箱的波纹橡胶垫的制备方法，包括如下步骤：
[0016]a.合成橡胶的制备，将各组分按配比加入密炼机中混炼，并过滤，得到合成橡胶；
[0017]b.橡胶的成型及硫化，将合成橡胶通过开炼机热炼均匀后进行挤出成型，热炼温 度优选为60-70°C，再将成型后的胶条注入硫化设备中的模具内进行硫化处理，得到波纹橡 胶垫半成品；
[0018]c.贴胶，在波纹橡胶垫半成品的平滑面上贴上双面胶，并均匀切割成若干份，得到 波纹橡胶垫。
[0019] 所述步骤b中，硫化处理的条件为，加压140~160Kgf/cm2,优选加压145~ 155Kgf/cm2,进一步优选加压150Kgf/cm2 ;
[0020] 硫化处理的温度为170°C~180°C，优选硫化处理的温度为172°C~178°C，进一步 优选硫化处理的温度为175°C;
[0021] 硫化处理的时间为300~360秒，优选硫化处理的时间为320~340秒，进一步优 选硫化处理的时间为330秒。
[0022] 上述制备方法还包括步骤d.后处理及检验，对波纹橡胶垫进行修边，并对尺寸、 外观进行检验，包装并入库。
[0023] 上述技术方案中，所述三元乙丙橡胶的第三单体非共轭二烯烃为5-亚乙基-2-降 冰片烯、双环戊二烯或1，4_己二烯。此外，改性的三元乙丙橡胶，例如溴化乙丙橡胶、氯化 乙丙橡胶、磺化乙丙橡胶、丙烯腈接枝的乙丙橡胶、热塑性乙丙橡胶（EPDM/PP)、氯磺化乙丙 橡胶、丙烯酸酯接枝乙丙橡胶等也可用于本发明的原料。
[0024] 本发明的三元乙丙橡胶可以单独使用一种，也可以混合使用多种，上述三元乙丙 橡胶均可以通过商购得到。
[0025]在上述技术方案中，三兀乙丙橡胶（Ethylene-Propylene-DieneMonomer，EPDM) 是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧 和抗侵蚀的能力；又由于三元乙丙橡胶属于聚烯（PA66)烃家族，它具有极好的硫化特性。 二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处，另一 个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链；三元乙丙橡胶的主要聚合物链是完全 饱和的。这个特性使得三元乙丙橡胶可以抵抗热、光、氧气，尤其是臭氧。三元乙丙橡胶本 质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性、吸水率低、具有良好的绝缘特性。在三元 乙丙橡胶生产过程中，通过改变第三单体的数量、乙烯丙烯比、分子量及其分布以及硫化的 方法可以调整其特性。
[0026] 所述三元乙丙橡胶的重量份数例如可以是161、163、165、167、169、171、173、175、 177、179、181、183、185、187 或 189。
[0027] 碳黑是橡胶补强剂之一，可以增加橡胶的耐磨性（比如轮胎用的橡胶）。橡胶的补 强是指能使橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耐磨耗性等获得明显提高的作用。对于非自补强 的合成橡胶，如果没有加入补强剂，便没有使用价值。加入碳黑等补强剂，可以使这些橡胶 的强度提高数倍至十倍。
[0028] 本发明中，碳黑可以选自碳黑N110、碳黑N220、碳黑N330、碳黑N339、碳黑 N550 (也称为橡胶炭黑N550)、碳黑N660 (即炭黑N660)、碳黑N770和碳黑N774,上述举例 的各种碳黑中，碳黑也可以写作炭黑，两者意思相同。
[0029] 本发明的碳黑可以单独使用一种，也可以混合使用多种。
[0030] 本发明的上述碳黑均可以通过商购得到。
[0031]所述碳黑的重量份数例如可以是 101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、 111、112、113、114、115、116、117、118、119、120、121、122 或 123。
[0032] 此发明的橡胶填充油又称环烷油，碳原子数约为20~40的烃类混合物，由石油炼 制过程中得到的重质油馏分，用溶剂抽提精制，再经脱錯，脱色，得到浅色的各种环烷油。
[0033] 本发明的橡胶填充油可以单独使用一种，也可以混合使用多种。
[0034] 本发明的上述橡胶填充油均可以通过商购得到。
[0035] 所述橡胶填充油的重量份数例如可以是11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、 22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32 或 33。
[0036] 间接法氧化锌，是以锌锭为原料，锌在石墨坩埚内于iooo°c的高温下转换为锌蒸 汽，随后被鼓入的空气氧化生成氧化锌，并在冷却管后收集得氧化锌颗粒。不同的锌锭原 料，生产出的氧化锌纯度也不一样，此工艺主要生产99. 5%~99. 7%的氧化锌。
[0037] 本发明选用的间接法氧化锌，可以是执行标准GB/T3185-92的间接法氧化锌，优 选氧化锌含量达到99. 8%以上的间接法氧化锌作为本发明的原料。
[0038] 本发明的上述间接法氧化锌可以通过商购得到。
[0039] 所述间接法氧化锌的重量份数例如可以是4. 1、4. 3、4. 5、4. 7、4. 9、5. 1、5. 3、5. 5、 5. 7 或 5. 9。
[0040] 喹啉类防老剂中最重要的一类是防老剂RD，又称为2, 2,4_三甲基-1，2-二氢化喹 啉聚合体、2, 2,4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物、1，2-二氢-2, 2,4-三甲基喹啉的均聚物、 2, 2,4-三甲基-1，2-二氢化喹啉、防老剂TMQ或防老剂224。
[0041] 防老剂用于提高橡胶对热、氧、臭氧、变价金属离子、机械应力、光、高能射线的作 用，以及其它化学物质和霉菌等的侵蚀的抵抗作用，延缓或抑制老化过程，从而延长橡胶及 其制品的贮存期和使用寿命。
[0042] 本发明的上述喹啉类防老剂可以通过商购得到。
[0043] 所述喹啉类防老剂的重量份数例如可以是1. 1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8 或 1. 9。
[0044] 本发明对采用的润滑剂没有特别限制，但是对于量的控制很严格，要保证产品制 作工艺性的同时，不能过多导致析出表面影响粘贴。
[0045] 本发明的润滑剂可以通过商购得到。
[0046] 所述润滑剂的重量份数例如可以是1、1. 1、L2、1.