发泡性酚醛树脂组合物的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于酚醛树脂技术领域，尤其涉及一种发泡性酚醛树脂组合物的制备方法。
【背景技术】
[0002]发泡性酚醛树脂是一种具有耐化学腐蚀、耐热、耐燃、低烟雾、耐火焰穿透和遇火无洒落物等优点的材料，将其发泡、固化后，可用作隔热保温材料广泛用于建筑、石油化工、电气、仪表等行业中。
[0003]但是由于发泡性酚醛树脂的主要成分是酚醛树脂，而酚醛树脂通常会由于反应不完全而残留有苯酚和甲醛，从而导致发泡性酚醛树脂在使用过程中危害人体健康。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种发泡性酚醛树脂组合物的制备方法，该制备方法可以解决因现有发泡性酚醛树脂的主要成分一一酚醛树脂残留有苯酚和甲醛，从而导致发泡性酚醛树脂在使用过程中危害人体健康的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
它由以下重量份数的组分制成:
酚醛树脂100份、丁腈橡胶5份?10份、二氧化碳5份?10份、双苄胺基醚15份?25份、EPS发泡塑料颗粒22份?26份、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚5份?8份以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土 30份?40份；
其中，所述酚醛树脂是先由苯酚、草酸以及玉米芯木质素按质量比苯酚:草酸:玉米芯木质素=1:0.5:0.05的比例在110°C?115°C下回流反应，然后再降温至95°C?100°C，加入甲醛继续回流反应制得，所述苯酚与甲醛的摩尔比为1:2 ;
所述有机改性硅藻土是由硅藻土经硅烷偶联剂及十六烷基三甲基溴化铵改性得到的；
其制备方法包括以下步骤:
A、按上述重量份，将酚醛树脂、双苄胺基醚、二氧化碳、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚混合，搅拌0.5小时；
B、待A步骤搅拌结束后，再向其中加入EPS发泡塑料颗粒，继续搅拌0.5小时；
C、待B步骤搅拌结束后，先向其中加入丁腈橡胶和粒径为I毫米的有机改性硅藻土，搅拌0.5小时，然后再加热至75°C?80°C进行发泡，固化成型。
[0006]上述技术方案中，更具体的技术方案是:酚醛树脂100份、丁腈橡胶5份、二氧化碳10份、双苄胺基醚20份、EPS发泡塑料颗粒22份、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚8份以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土 35份；
更进一步的，酚醛树脂100份、丁腈橡胶10份、二氧化碳5份、双苄胺基醚15份、EPS发泡塑料颗粒24份、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚5份以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土 30份；
更进一步的，酚醛树脂100份、丁腈橡胶8份、二氧化碳8份、双苄胺基醚25份、EPS发泡塑料颗粒26份、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚6份以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土 40份。
[0007]由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明通过在由特定方法制得的酚醛树脂的基础上，添加丁腈橡胶、二氧化碳、双苄胺基醚、EPS发泡塑料颗粒、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土，从而有效的降低发泡性酚醛树脂组合物中苯酚和甲醛的残留量。
【具体实施方式】
[0008]以下结合具体实例对本发明作进一步详述:
其中，以下实施例中的酚醛树脂是先由苯酚、草酸以及玉米芯木质素按质量比苯酚:草酸:玉米芯木质素=1:0.5:0.05的比例在110°C?115°C下回流反应，然后再降温至95°C?100°C，加入甲醛继续回流反应制得，所述苯酚与甲醛的摩尔比为1:2 ;所述有机改性硅藻土是由硅藻土经硅烷偶联剂及十六烷基三甲基溴化铵改性得到的。
[0009]实施例1
本发泡性酚醛树脂组合物由以下组分制成:
酚醛树脂1000g、丁腈橡胶50g、二氧化碳100g、双苄胺基醚200g、EPS发泡塑料颗粒220g、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚80g以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土 350g ；
其制备方法包括以下步骤:
A、按上述重量，将酚醛树脂、双苄胺基醚、二氧化碳、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚混合，搅拌0.5小时；
B、待A步骤搅拌结束后，再向其中加入EPS发泡塑料颗粒，继续搅拌0.5小时；
C、待B步骤搅拌结束后，先向其中加入丁腈橡胶和粒径为I毫米的有机改性硅藻土，搅拌0.5小时，然后再加热至75°C?80°C进行发泡，固化成型。
[0010]本实施例制得的发泡性酚醛树脂组合物的制备方法内部材质结实、表面光滑，当其用作墙面隔热保温材料时，具有耐磨的优点。
[0011]实施例2
本发泡性酚醛树脂组合物由以下组分制成:
酚醛树脂1000g、丁腈橡胶100g、二氧化碳50g、双苄胺基醚150g、EPS发泡塑料颗粒240g、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚50g以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土 300g ；
其制备方法包括以下步骤:
A、按上述重量，将酚醛树脂、双苄胺基醚、二氧化碳、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚混合，搅拌0.5小时；
B、待A步骤搅拌结束后，再向其中加入EPS发泡塑料颗粒，继续搅拌0.5小时；
C、待B步骤搅拌结束后，先向其中加入丁腈橡胶和粒径为I毫米的有机改性硅藻土，搅拌0.5小时，然后再加热至75°C?80°C进行发泡，固化成型。
[0012]本实施例制得的发泡性酚醛树脂组合物的制备方法内部材质结实、表面光滑，当其用作墙面隔热保温材料时，具有耐磨的优点。
[0013]实施例3
本发泡性酚醛树脂组合物由以下组分制成:
酚醛树脂1000g、丁腈橡胶80g、二氧化碳80g、双苄胺基醚250g、EPS发泡塑料颗粒260g、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚60g以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土 400g ；
其制备方法包括以下步骤:
A、按上述重量，将酚醛树脂、双苄胺基醚、二氧化碳、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚混合，搅拌0.5小时；
B、待A步骤搅拌结束后，再向其中加入EPS发泡塑料颗粒，继续搅拌0.5小时；
C、待B步骤搅拌结束后，先向其中加入丁腈橡胶和粒径为I毫米的有机改性硅藻土，搅拌0.5小时，然后再加热至75°C?80°C进行发泡，固化成型。
[0014]本实施例制得的发泡性酚醛树脂组合物的制备方法内部材质结实、表面光滑，当其用作墙面隔热保温材料时，具有耐磨的优点。
【主权项】
1.一种发泡性酚醛树脂组合物的制备方法，其特征在于由以下重量份数的组分制成: 酚醛树脂100份、丁腈橡胶5份?10份、二氧化碳5份?10份、双苄胺基醚15份?25份、EPS发泡塑料颗粒22份?26份、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚5份?8份以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土 30份?40份； 其中，所述酚醛树脂是先由苯酚、草酸以及玉米芯木质素按质量比苯酚:草酸:玉米芯木质素=1:0.5:0.05的比例在110°C?115°C下回流反应，然后再降温至95°C?100°C，加入甲醛继续回流反应制得，所述苯酚与甲醛的摩尔比为1:2 ; 所述有机改性硅藻土是由硅藻土经硅烷偶联剂及十六烷基三甲基溴化铵改性得到的； 其制备方法包括以下步骤: A、按上述重量份，将酚醛树脂、双苄胺基醚、二氧化碳、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚混合，搅拌0.5小时； B、待A步骤搅拌结束后，再向其中加入EPS发泡塑料颗粒，继续搅拌0.5小时； C、待B步骤搅拌结束后，先向其中加入丁腈橡胶和粒径为I毫米的有机改性硅藻土，搅拌0.5小时，然后再加热至75°C?80°C进行发泡，固化成型。
2.根据权利要求1所述的发泡性酚醛树脂组合物的制备方法，其特征在于:酚醛树脂100份、丁腈橡胶5份、二氧化碳10份、双苄胺基醚20份、EPS发泡塑料颗粒22份、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚8份以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土 35份。
3.根据权利要求1所述的发泡性酚醛树脂组合物的制备方法，其特征在于:酚醛树脂100份、丁腈橡胶10份、二氧化碳5份、双苄胺基醚15份、EPS发泡塑料颗粒24份、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚5份以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土 30份。
4.根据权利要求1所述的发泡性酚醛树脂组合物的制备方法，其特征在于:酚醛树脂100份、丁腈橡胶8份、二氧化碳8份、双苄胺基醚25份、EPS发泡塑料颗粒26份、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚6份以及粒径为I毫米的有机改性硅藻土 40份。
【专利摘要】本发明公开一种发泡性酚醛树脂组合物的制备方法，属于酚醛树脂技术领域。本发明通过在由特定方法制得的酚醛树脂的基础上，添加丁腈橡胶、二氧化碳、双苄胺基醚、EPS发泡塑料颗粒、烷基醚部分碳原子数为16的脂肪醇聚氧乙烯醚以及粒径为1毫米的有机改性硅藻土，从而有效的降低发泡性酚醛树脂组合物中苯酚和甲醛的残留量。
【IPC分类】C08K3-34, C08K5-18, C08L9-02, C08L71-00, C08L25-06, C08K13-06, C08L61-14, C08G8-32, C08K9-06, C08K9-04
【公开号】CN104788895
【申请号】CN201510183307
【发明人】关炽昌, 刘涛
【申请人】广西藤县通轩立信化学有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月17日