一种新型低温热塑材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种新型低温热塑材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 低温热塑材料是一种特殊合成的高分子聚酯，经一系列物理和化学方法处理而成 的新型的医用材料用于骨科外固定、矫形器、支具的制作材料。由于该材料具有不吸收射 线、加热软化后具有良好的塑型效果和所特有的形状记忆功能（当塑型不满意时可二次加 热、再次塑型或局部加热再次型塑）等突出性能，以及操作简单、固定方便，是目前放疗定位 中最理想的外固定材料。
[0003] 现有技术中，专利号：200910192282. 9,专利名：一种低温热塑材料及其制备方 法，申请日：2010年04月28日，该发明专利披露了一种低温热塑材料及其制备方法，所 述低温热塑材料其重量组成份数为：熔点为50-70°C的聚氨酯；90-100份，聚已内酯：0-90 份；交联助剂：〇. 1-6份，通过将上述材料按照重量配比称取原料，然后将各种原料混合及 搅拌均匀，再将混合物加热到熔融状态后进行片材成型，接下来将所得片材按照需求打孔， 然后进行辐照(辐照剂量为3-30KGY)，从而制得收缩力小、拉伸舒适的低温热塑产品。通过 该专利制得的低温热塑产品基本上满足以往的医疗使用需求，但是，仍然存在较为明显的 不足，比如塑型效果不好，没办法做到完全按照实际所需进行塑型，还有就是塑型后的硬度 不够等，这些不足，往往直接影响到病人的实际治疗与恢复效果。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种新型低温热塑材料，其特征 在于，重量组成份数为：聚己内醋50-80份；滑石粉10-40份；扩散油2-10份。
[0005] 进一步地，所述的一种新型低温热塑材料，其特征在于：所述滑石粉为1000目以 上。
[0006] 如上所述新型低温热塑材料的制备方法，其特征在于所述的新型低温热塑材料制 备方法步骤为： (1) 将上述材料按照相对应的比例进行称取； (2) 将称取好的材料混合均匀； (3) 将混合均匀的混合物加热，再进行造粒； (4) 将步骤（3)所得的粒料进行加工塑型成平板； (5) 然后根据需要在平板上均匀地冲孔； (6 )冲孔完成后对所述平板进行表面处理，得到最终产品。
[0007] 进一步地，所述的新型低温热塑材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3)的加 热温度为70_150°C。
[0008] 进一步地，所述的新型低温热塑材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4)保持 温度在70-150°C之间。
[0009] 进一步地，所述的新型低温热塑材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4)的塑 型方式为挤塑或注射。
[0010] 进一步地，所述的新型低温热塑材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（6)中的 表面处理为向冲孔完成后的平板表面浸涂或喷涂上表面处理液，然后将平板再晾干。
[0011] 进一步地，所述的新型低温热塑材料的制备方法，其特征在于：所述的表面处理液 为聚氨酯乳液和附着力促进剂按照8:2的比例制成的表面处理液。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明制造出来的新型低温热塑材 料，经具体试验测试效果得出，具有较现有技术更好的热塑性，可以最接近地按照实际形状 进行塑型，冷却后的具有更强的硬度，同时材料表面较为光滑，触摸手感较好，具有较好的 舒适性。
【具体实施方式】
[0013] 下面，结合【具体实施方式】，对本发明做进一步描述： 本发明公开了一种新型低温热塑材料及其制备方法，所述一种新型低温热塑材料，其 重量组成份数为：聚己内酯50-80份；1000目以上滑石粉10-40份；扩散油2-10份。
[0014] 所述新型低温热塑材料的制备方法为： (1) 将上述材料按照相对应的比例进行称取； (2) 将称取好的材料混合均匀； (3) 将混合均匀的混合物加热至70-150°C，再进行造粒； (4) 将粒料保持在70-150°C温度条件下进行挤塑或注射成平板； (5) 然后根据需要在平板上均匀地冲孔； (6) 冲孔完成后对所述平板进行表面处理，向冲孔完成后的平板表面浸涂或喷涂上表 面处理液，然后将平板再晾干，得到最终产品。所述的表面处理液由聚氨酯乳液和附着力促 进剂按照8:2的比例制成。
[0015] 以下结合具体实施例对本发明进行详细描述： 实施例一： 将50公斤聚己内酯、30公斤滑石粉、4公斤扩散油在混合设备中混合均匀，将混合均匀 后的混合物在100-150 °C下用双螺杆挤出机中进行造粒，将粒料在100-170 °C条件下挤塑 或注射成平板，然后根据需要在平板上均匀地冲孔，冲孔后对平板进行表面处理，得到最终 广品。
[0016] 实施例二： 将40公斤聚己内酯、10公斤滑石粉、6公斤扩散油在混合设备中混合均匀，将混合均匀 后的混合物在70-110°C下用双螺杆挤出机中进行造粒，将粒料在70-110°C条件下挤塑或 注射成平板，然后根据需要在平板上均匀地冲孔，冲孔后对平板进行表面处理，得到最终产 品。
[0017] 实施例三： 将50公斤聚己内酯、20公斤滑石粉、10公斤扩散油在混合设备中混合均匀，将混合均 匀后的混合物在85-150°C下用双螺杆挤出机中进行造粒，将粒料在85-150°C条件下挤塑 或注射成平板，然后根据需要在平板上均匀地冲孔，冲孔后对平板进行表面处理，得到最终 广品。
[0018] 实施例四： 将80公斤聚己内酯、15公斤滑石粉、7公斤扩散油在混合设备中混合均匀，将混合均匀 后的混合物在70-100°C下用双螺杆挤出机中进行造粒，将粒料在70-100°C条件下挤塑或 注射成平板，然后根据需要在平板上均匀地冲孔，冲孔后对平板进行表面处理，得到最终产 品。
[0019] 实施例五： 将60公斤聚己内酯、40公斤滑石粉、9公斤扩散油在混合设备中混合均匀，将混合均匀 后的混合物在95-140°C下用双螺杆挤出机中进行造粒，将粒料在95-140°C条件下挤塑或 注射成平板，然后根据需要在平板上均匀地冲孔，冲孔后对平板进行表面处理，得到最终产 品。
[0020] 实施例六： 将70公斤聚己内酯、15公斤滑石粉、2公斤扩散油在混合设备中混合均匀，将混合均匀 后的混合物在95-130°C下用双螺杆挤出机中进行造粒，将粒料在95-130°C条件下挤塑或 注射成平板，然后根据需要在平板上均匀地冲孔，冲孔后对平板进行表面处理，得到最终产 品。
[0021] 实施例七： 将50公斤聚己内酯、40公斤滑石粉、2公斤扩散油在混合设备中混合均匀，将混合均匀 后的混合物在70-140°C下用双螺杆挤出机中进行造粒，将粒料在70-140°C条件下挤塑或 注射成平板，然后根据需要在平板上均匀地冲孔，冲孔后对平板进行表面处理，得到最终产 品。
[0022] 实施例八： 将80公斤聚己内酯、10公斤滑石粉、10公斤扩散油在混合设备中混合均匀，将混合均 匀后的混合物在70-150°C下用双螺杆挤出机中进行造粒，将粒料在70-150°C条件下挤塑 或注射成平板，然后根据需要在平板上均匀地冲孔，冲孔后对平板进行表面处理，得到最终 产品。
[0023] 针对实施例一至八的具体测试数据见下表：
【主权项】
1. 一种新型低温热塑材料，其特征在于，重量组成份数为：聚己内酯50-80份；滑石粉 10-40份；扩散油2-10份。
2. 根据权利要求1所述的一种新型低温热塑材料，其特征在于：所述滑石粉为1000目 以上。
3. -种如权利要求1所述新型低温热塑材料的制备方法，其特征在于所述的新型低温 热塑材料制备方法步骤为： (1) 将上述材料按照相对应的比例进行称取； (2) 将称取好的材料混合均匀； (3) 将混合均匀的混合物加热，再进行造粒； (4) 将步骤（3)所得的粒料进行加工塑型成平板； (5) 然后根据需要在平板上均匀地冲孔； (6 )冲孔完成后对所述平板进行表面处理，得到最终产品。
4. 根据权利要求3所述的新型低温热塑材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3)的 加热温度为70-150°C。
5. 根据权利要求3所述的新型低温热塑材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4)保 持温度在70-150°C之间。
6. 根据权利要求3所述的新型低温热塑材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4)的 塑型方式为挤塑或注射。
7. 根据权利要求3所述的新型低温热塑材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（6)中 的表面处理为向冲孔完成后的平板表面浸涂或喷涂上表面处理液，然后将平板再晾干。
8. 根据权利要求7所述的新型低温热塑材料的制备方法，其特征在于：所述的表面处 理液为聚氨酯乳液和附着力促进剂按照8:2的比例制成的表面处理液。
【专利摘要】本发明公开了一种新型低温热塑材料，重量组成份数为：聚己内酯50-80份；滑石粉10-40份；扩散油2-10份。通过本发明制造出来的新型低温热塑材料，经具体试验测试效果得出，具有较现有技术更好的热塑性，可以最接近地按照实际形状进行塑型，冷却后的具有更强的硬度，同时材料表面较为光滑，触摸手感较好，具有较好的舒适性。
【IPC分类】C08L67-04, C09D175-04, C08L91-00, C08J7-04, C08K3-34
【公开号】CN104788923
【申请号】CN201510187303
【发明人】李绍廷
【申请人】广州迈得菲明医疗器械有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月20日