工程机械轮胎胎面橡胶组合物及其生产方法
【技术领域】
[0002] 本发明设及一种轮胎橡胶技术领域，具体地说是一种苛刻路面上使用的高耐磨、 耐切割、耐刺扎的工程机械轮胎胎面橡胶组合物及其生产方法。
[0003]
【背景技术】
[0004] 工程机械轮胎作业场地条件恶劣，大石块、小碎石比比皆是，使用条件苛刻，负荷 量大，昼夜连续运转，因此要求轮胎整体刚性大，胎面胶要耐切割、耐刺扎、耐磨耗、硬度高。
[0005] 国内多数轮胎公司工程机械轮胎胎面用胶多采用全天然橡胶或天然橡胶与了苯 橡胶并用的生胶体系，但是在苛刻路面上，天然橡胶对于胎面胶料的耐磨耗、耐切割、耐刺 扎性能等方面贡献不如了苯橡胶显著；且工程机械轮胎属于厚制品，硫化时间长，胎面过硫 严重。了苯橡胶硫化曲线平坦，具有良好的抗硫化返原性能；并且了苯橡胶耐磨性能、耐起 始龟裂性能、耐热氧老化性能均好于天然橡胶，具有上述优点的了苯胶可W满足工程机械 胎的使用要求。
[0006]
【发明内容】
[0007] 本发明的目的就是为了克服现有的技术不足，提供一种工程机械轮胎胎面橡胶组 合物，所制备的工程机械轮胎胎面橡胶具有较高的硬度、定伸应力和刚性，具有高耐磨、耐 切割、耐刺扎，能够在苛刻路面下使用的全了苯工程机械轮胎胎面橡胶组合物。
[0008] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案是；一种工程机械轮胎胎面橡胶组合 物，其特征在于；W100重量份的了苯橡胶为基准，还包含， 70~80重量份炭黑、15~25重量份环保油595B、4~8重量份脂环族石油系抗撕裂 树脂与带功能集团的姪类树脂混合物、2~5重量份热塑性对-叔了基酪醒树脂、3~6重 量份氧化锋、2~4重量份硬脂酸、2~4重量份防护蜡、1~2重量份N-(l，3-二甲基了 基）-N'-苯基对苯二胺、0~1重量份N，N'-二苯基对苯二胺、1~1.8重量份硫横、0.8~ 1. 2重量份硫化促进剂N-叔了基-2-苯并唾挫基次横酷胺、0. 5~1. 5重量份硫化促进剂 二硫化二苯并唾挫、0. 2~0. 4重量份防焦剂N-环己基硫代邻苯二甲酯亚胺。
[0009] 本发明所述补强炭黑为高填充量的N220炭黑。
[0010] 一种工程机械轮胎胎面橡胶组合物的生产方法，包括下列步骤，具体是： (1)一段混炼：将100份了苯橡胶与45~50份炭黑、2~5份热塑性对-叔了基酪醒 树脂、2~4份脂环族石油系抗撕裂树脂与带功能集团的姪类树脂混合物投入到GK400密炼 机混炼室中，转子转速40~50rmb，混炼30~40s，胶料温度达到90~100°C，提栓将10~ 12份环保油595B投入到密炼机混炼室中，压栓混炼35~45s，胶料温度达到120~130°C， 再提栓，压栓混炼至155~160°C排胶，得到一段母胶； 第一次停放，将一次混炼得到一段母胶置于室内空气中冷却到室温； (2)二段混炼：将一段母胶与25~30份炭黑、3~6份氧化锋、2~4份硬脂酸、2~4 份防护蜡、1~2份N-(1，3-二甲基了基）-N'-苯基对苯二胺、0~1份N，N'-二苯基对苯 二胺、2~4份脂环族石油系抗撕裂树脂与带功能集团的姪类树脂混合物投入到GK400密炼 机混炼室中，转子转速30~40rmb，混炼25~35s，胶料温度达到80~95°C，提栓将5~ 13份环保油595B投入到密炼机混炼室中，压栓混炼25~35s，胶料温度达到110~120°C， 再提栓，压栓混炼至155~160°C排胶，得到二段母胶； 第二次停放，将二次混炼得到二段母胶置于室内空气中冷却到室温； (3 )S段混炼：将二段母胶投入到GK400密炼机混炼室中，转子转速30~40rmb,两 次提栓、压栓各混炼25~35s后，胶料温度达到100~120°C，再提栓混炼至140~150°C 排胶，得到=段母胶； 第=次停放，将=次混炼得到=段母胶置于室内空气中冷却到室温； (4)终炼：将S段母胶和1. 2~1.8份硫横、0.8~1. 2份硫化促进剂N-叔了基-2-苯 并唾挫基次横酷胺、0. 5~1. 5份硫化促进剂二硫化二苯并唾挫、0. 2~0. 4份防焦剂N-环 己基硫代邻苯二甲酯亚胺投入到GK255密炼机混炼室中，转子转速20~25rmb，S次提栓、 压栓各混炼25~35s，胶料温度达到95~105°C，混炼结束进行排胶，可得到胎面胶橡胶组 合物。
[0011] 本发明的有益效果是，采用100重量份的了苯橡胶与高填充重量份70~80的N220炭黑，所得到的胎面橡胶组合物硬度增加、刚性提高；并采用一定重量份的脂环族石 油系抗撕裂树脂与带功能集团的姪类树脂混合物，提高了胶料的耐磨性、耐切割、耐刺扎性 能；能够适应苛刻路面下的使用要求，轮胎的使用寿命有所提高。
[0012]
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例对本发明做进一步的描述： 工程机械轮胎行驶速度低、负荷大、运距短、转弯频繁，其胎面胶要求硬度高、耐切割、 耐刺扎、抗崩花掉块、耐磨耗。
[0014] 本发明提供的胶料配方采用全了苯橡胶生胶体系，牌号为国产了苯1502, 了苯橡 胶具有优异的耐磨、耐刺扎，耐龟裂性能，对橡胶组合物的耐磨耗性能贡献显著。
[0015] 本发明提供的胶料配方采用N220炭黑补强体系，填充重量份为70~80,高填充量 的补强炭黑可提高胶料的硬度、定伸应力，胶料的刚性增加，对橡胶组合物的耐磨、耐切割、 耐刺扎性能贡献显著。
[0016] 本发明提供的胶料配方中采用脂环族石油系抗撕裂树脂与带功能集团的姪类树 脂配合使用，除了对胶料起均匀与增粘作用外，具有良好的动态性能和较高的模量，能明显 提高胶料的撕裂强度，对橡胶组合物的耐切割、抗撕裂性能贡献显著。
[0017] 为了证实本发明效果的可靠性，下面结合实施例对本发明进行说明，与现有技术 的全了苯工程轮胎胎面胶配方及各项性能指标进行对比，但本发明并不局限于该些实施 例，具体见下表1所示： 表1(本表中各原料含量单位为；重量份）
【主权项】
1. 一种工程机械轮胎胎面橡胶组合物，其特征在于：以100重量份的丁苯橡胶为基准， 还包含， 70~80重量份炭黑、15~25重量份环保油595B、4~8重量份脂环族石油系抗撕裂 树脂与带功能集团的烃类树脂混合物、2~5重量份热塑性对-叔丁基酚醛树脂、3~6重 量份氧化锌、2~4重量份硬脂酸、2~4重量份防护蜡、1~2重量份N-(1，3-二甲基丁 基）-Ν'-苯基对苯二胺、0~1重量份Ν，Ν'-二苯基对苯二胺、1~1.8重量份硫磺、0.8~ 1. 2重量份硫化促进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺、0. 5~1. 5重量份硫化促进剂 二硫化二苯并噻唑、0. 2~0. 4重量份防焦剂N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺。
2. 根据权利要求1所述工程机械轮胎胎面橡胶组合物，其特征在于所述的补强炭黑为 高填充量的Ν220炭黑。
3. -种生产权利要求1所述工程机械轮胎胎面橡胶组合物的方法，其特征在于：包括 下列步骤， (1) 一段混炼：将100份丁苯橡胶与45~50份炭黑、2~5份热塑性对-叔丁基酚醛 树脂、2~4份脂环族石油系抗撕裂树脂与带功能集团的烃类树脂混合物投入到GK400密炼 机混炼室中，转子转速40~50rmb，混炼30~40s，胶料温度达到90~100 °C，提栓将10~ 12份环保油595B投入到密炼机混炼室中，压栓混炼35~45s，胶料温度达到120~130°C， 再提栓，压栓混炼至155~160°C排胶，得到一段母胶； 第一次停放，将一次混炼得到一段母胶置于室内空气中冷却到室温； (2) 二段混炼：将一段母胶与25~30份炭黑、3~6份氧化锌、2~4份硬脂酸、2~4 份防护蜡、1~2份N-(1，3-二甲基丁基）-Ν' -苯基对苯二胺、0~1份Ν，Ν' -二苯基对苯 二胺、2~4份脂环族石油系抗撕裂树脂与带功能集团的烃类树脂混合物投入到GK400密炼 机混炼室中，转子转速30~40rmb，混炼25~35s，胶料温度达到80~95°C，提栓将5~ 13份环保油595B投入到密炼机混炼室中，压栓混炼25~35s，胶料温度达到110~120°C， 再提栓，压栓混炼至155~160°C排胶，得到二段母胶； 第二次停放，将二次混炼得到二段母胶置于室内空气中冷却到室温； (3 )三段混炼：将二段母胶投入到GK400密炼机混炼室中，转子转速30~40rmb，两 次提栓、压栓各混炼25~35s后，胶料温度达到100~120°C，再提栓混炼至140~150°C 排胶，得到三段母胶； 第三次停放，将三次混炼得到三段母胶置于室内空气中冷却到室温； (4)终炼：将三段母胶和1. 2~1. 8份硫磺、0. 8~1. 2份硫化促进剂N-叔丁基-2-苯 并噻唑基次磺酰胺、0. 5~1. 5份硫化促进剂二硫化二苯并噻唑、0. 2~0. 4份防焦剂N-环 己基硫代邻苯二甲酰亚胺投入到GK255密炼机混炼室中，转子转速20~25rmb，三次提栓、 压栓各混炼25~35s，胶料温度达到95~105°C，混炼结束进行排胶，可得到胎面胶橡胶组 合物。
【专利摘要】本发明涉及橡胶技术领域，具体地说是一种工程机械轮胎胎面橡胶组合物及其生产方法。以100重量份的丁苯橡胶为基准，还包含，70～80重量份炭黑、15～25重量份环保油595B、4～8重量份脂环族石油系抗撕裂树脂与带功能集团的烃类树脂混合物、2～5重量份热塑性对-叔丁基酚醛树脂、3～6重量份氧化锌、2～4重量份硬脂酸、2～4重量份防护蜡、1～2重量份N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺、0～1重量份N，N’-二苯基对苯二胺、1～1.8重量份硫磺、0.8～1.2重量份硫化促进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺、0.5～1.5重量份硫化促进剂二硫化二苯并噻唑、0.2～0.4重量份防焦剂N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺。
【IPC分类】C08L61-06, B60C1-00, C08K5-18, C08K3-22, C08L9-06, C08K13-02, C08K5-09, C08L57-02, B29B7-28, C08K5-47, C08K3-04
【公开号】CN104829893
【申请号】CN201510295103
【发明人】孙宝兴, 姜在胜, 董秀玲, 刘华, 张元赞, 孙洪沙, 谷宁, 花迎春
【申请人】三角轮胎股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年6月2日