移位切割搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种沼气发酵系统的混合搅拌装置。
【背景技术】
[0002]2002年发布的沼气池最新国家标准包括5种池型，即水压式圆筒形沼气池、分离浮罩式沼气池、曲流布料沼气池、预制块(圆筒形)沼气池和椭球形沼气池；圆筒形沼气池既为管道型沼气池，发酵原料进入发酵管道内发酵产生沼气，并在发酵管道内积聚，容易造成发酵管道的阻塞；如果阻塞部位较深，通常采用清除发酵管道内的所有杂物，再通过杆体戳通。
[0003]动物粪便发酵制成的沼液，发酵后无味且发酵后的肥效，是普通化学合成肥料的10倍以上；水质特性极易被植物吸收，而且不会像化学肥料那样，沼液使用量过多也不会烧苗，作为绿色生态种植的首选肥料，沼液具有:驱虫、杀虫的功效，幼虫和虫卵的致死率为90%以上，属于绿色生物杀虫剂；沼液在使用过程中，把握不好用量也不会造成烧苗现象，这也是普通化学合成肥料不可比拟的地方之一。
[0004]本发明采用的沼气发酵系统，采用的是管道型发酵系统，其可以完全避免阻塞，并且可以通过手动的方式促进发酵原料的均匀分布，而且清除沼渣方便。
[0005]申请人通过检索发现申请人安徽乐昌气动流体设备科技有限公司申请的一种气动隔膜泵(专利号:2012101329572)，其公开了与本发明相类似的产品，其采用气源产生的气压作为动力用以驱动隔膜片的左右往复运动；其将阀芯轴(相当于本发明的调控轴)套接于中心阀芯内，中心阀芯两端设置有台阶腔，端部阀芯的内端面上设有二级环形台阶；中心阀芯以及端部阀芯的结构复杂，增加了生产成本；本发明采用的结构相对于对比文件，防漏气效果更好。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是，现有的管道型沼气池容易阻塞，发酵原料、菌种分布不均匀，沼液流动性差等问题。
[0007]本发明为解决上述技术问题，采用的技术方案是。
[0008]移位切割搅拌装置，其包括沼气发酵系统、气动搅拌装置，沼气发酵系统包括储气板，储气板内设置有多个挡板并将储气板分隔成若干个发酵区，各个发酵区顶部设置有气动搅拌装置，气动搅拌装置包括气动活塞，储气板上设置有与气动活塞相匹配的套筒，气动活塞沿着套筒竖直方向滑动，气动活塞的上端通过连杆连接配重块，相邻的气动活塞下方分别活动连接抽拉搅拌装置的第一抽拉块和第二抽拉块；第一抽拉块包括滑槽、第一搅拌叶，第一抽拉块上设置有沿第一抽拉块长度方向的滑槽，第一抽拉块的两端侧壁上设置有若干个第一搅拌叶，第二抽拉块包括凸起块、第二搅拌叶，第二抽拉块上设有沿第二抽拉块长度方向的凸起块，凸起块与滑槽相匹配并且滑动连接，第二抽拉块的两端侧壁上设置有若干个第二搅拌叶。
[0009]进一步改进。
[0010]沼气发酵系统还包括发酵池体、水压间，发酵池体内设置有发酵腔室，发酵池体左右两对应侧壁上设置有与发酵腔室相连通的进料口和出料口，发酵池体内侧壁上设置有支撑装置，储气板放置于发酵池体内并固定于支撑装置上，储气板的四周和顶部密封并且其下端开口，储气板靠近进料口一端侧壁为进料口挡气板，储气板靠近出料口一端侧壁为出料口挡气板，储气板与发酵池体的发酵腔室形状相适应并且储气板的宽度小于发酵池体的发酵腔室的宽度；水压间固定于储气板上，水压间靠近进料口一端侧设置有进料口排水管，水压间靠近出料口一端侧设置有出料口排水管；发酵系统还包括拉杆，所述的拉杆由横杆，竖杆组成，横杆至少一端侧连接有垂直的竖杆，竖杆顶部设置有位于两个竖杆之间的手握杆，拉杆放置于发酵腔室内并且两个竖杆分别位于储气板与发酵池体之间的间隙中。
[0011]进一步改进。
[0012]上述的支撑装置为固定于发酵腔室内侧壁上的支撑板。
[0013]进一步改进。
[0014]水压间顶部密封并且水压间顶部连接有与大气连通的排气管。
[0015]进一步改进。
[0016]横杆的两端侧分别连接有垂直的竖杆，竖杆顶部设置有位于两个竖杆之间的手握杆。
[0017]移位切割搅拌的方法，其步骤包括:
发酵原料在沼气发酵系统内发酵并产生沼气，沼气集聚于储气板内的各个发酵区中，当相邻的发酵区内的沼气气压相同时，发酵区内的气体推动设置于储气板顶部的气动活塞向上运动，并通过气动活塞带动设置于活塞底部的抽拉搅拌装置向上运动，并搅拌沼液；
当相邻的发酵区内的沼气气压不同时，相邻的发酵区内的气动活塞运动轨迹不同步，使得设置于相邻气动活塞底部的第一抽拉块和第二抽拉块发生移位，设置于第一抽拉块和第二抽拉块侧壁的搅拌叶错位切割，并搅拌沼液；
当通过设置于储气板顶部的导气管向外部输出沼气时，储气板内的气压下降，并通过设置于气动活塞顶部的配重块重力作用，促使气动活塞回位，并再次扰动沼液。
[0018]上述技术方案的进一步改进。
[0019]上述的沼气发酵系统还包括发酵池体、水压间，发酵池体内设置有发酵腔室，发酵池体左右两对应侧壁上设置有与发酵腔室相连通的进料口和出料口，发酵池体内侧壁上设置有支撑装置，储气板放置于发酵池体内并固定于支撑装置上，储气板的四周和顶部密封并且其下端开口，储气板靠近进料口一端侧壁为进料口挡气板，储气板靠近出料口一端侧壁为出料口挡气板，储气板与发酵池体的发酵腔室形状相适应并且储气板的宽度小于发酵池体的发酵腔室的宽度；水压间固定于储气板上，水压间靠近进料口一端侧设置有进料口排水管，水压间靠近出料口一端侧设置有出料口排水管；发酵系统还包括拉杆，所述的拉杆由横杆，竖杆组成，横杆至少一端侧连接有垂直的竖杆，竖杆顶部设置有位于两个竖杆之间的手握杆，拉杆放置于发酵腔室内并且两个竖杆分别位于储气板与发酵池体之间的间隙中。
[0020]上述技术方案的优点在于，利用沼气气压驱动搅拌网的运动，气动活塞上移过程中还增加了储气板的存储空间，并利用气动活塞上放的配重块重力作用，促使气动活塞复位，整个过程不需要人工参与；并且通过拉杆的来回运动彻底解决管道型发酵装置的阻塞问题，并且可以促进发酵原料深入发酵系统内，提升沼液的流动性，带动菌种的均匀分布。
[0021]过盛气体收集系统，包括气筒、板一、导气活塞、上活塞连杆，气筒内设置有板一并将气筒内腔分隔成上下相互连通的左区和右区，导气活塞滑动套接于气筒内壁与板一之间，导气活塞将左区分隔成左上区和左下区，导气活塞的上端连接有上活塞连杆，上活塞连杆上部设置有环形导气凹槽，气筒上设置有进气口 ；导气活塞的下方有效面积Si大于上方有效面积S2，进气口与沼气发酵系统的储气板相连通，上活塞连杆外套接有固定于气筒顶部的固定块，气囊套接于固定块上并与之固定，左区内设置有固定于气筒内壁以及固定于板一上的限位台阶。
[0022]上述技术方案的优点在于，利用沼气发酵池内的气压控制过盛气体收集系统的开启和关闭，增加储气板的存储空间，更加节能。
[0023]气动隔膜泵，其包括泵体，泵体的上端和下端分别设置有出水三通、进水三通、挡水球，泵体的左端和右端分别设置有与出水三通和进水三通连通的液体腔，挡水球设置于进水三通与液体腔连接位置处以及设置于出水三通与液体腔连接位置处；泵体的中间设置有中心体并且中心体内设置有调控阀，中心体还滑动连接有中心轴，中心轴的左右两端分别固定连接隔膜片，隔膜片与中心体之间形成气室；
调控阀包括阀套、分隔板，阀套内设置有分隔板并将阀套内腔分隔成主控气室和调控气室，阀套上部分别设置有五个气槽，阀套上部的中心位置设置有进气槽，进气槽的两侧设置有对称的左气槽和右气槽，最外侧的分别为对称的左排气槽和右排气槽，上述五个气槽的底部分别设置有与主控气室相连通的气孔；分隔板上设置有三个透气孔，分隔板的中心位置设置有中心透气孔，中心透气孔的两端分别设置有对称的左透气孔和右透气孔，中心透气孔连通主控气室和调控气室；
主控气室内设置有两个套筒并且套筒内分别滑动连接有活塞，活塞与套筒之间形成腔室，活塞通过活塞杆连接挡板；两个挡板之间设置有中心阀芯，中心阀芯的中心设置有环形的进气凹槽，进气凹槽始终与进气槽底部的气孔连通并且始终与中心透气孔连通；
调控气室内滑动连接有调控轴，调控轴的中间设有对称的左凸起部和右凸起部，调控轴上位于左凸起部和右凸起部之间的区域为调控轴的进气区，调控轴上位于左凸起部左端区域为左排气区，调控轴上位于右凸起部右端区域为右排气区，调控轴的进气区通过设置于分隔板上的中心透气孔连通中心阀芯的进气凹槽，左透气孔连通左腔室和调控气室，右透气孔连通右腔室