一种聚合改性摩擦材料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种改性材料胶，尤其涉及一种聚合改性摩擦材料。
【背景技术】
[0002] 优异的摩擦材料应该具有下列一些优点：1、稳定的摩擦系数；2、较低的磨损率， 使产品的使用寿命较长，减少更换次数；3、尽量低的噪音，以适应环保越来越高的要求；4、 耐油，水等介质；5、较低的成本。摩擦材料要求在不同的温度条件和在不同的运动速度和负 荷条件下，都具有较高而且稳定的摩擦系数，并且具有良好的耐磨损性和使用寿命。聚合物 基摩擦材料中树脂基体（粘结剂）、增强体、填料三大组分的优化组合可以赋予摩擦材料优 越的力学性能、摩擦磨损性能和加工工艺性能，因此聚合物类材料作为一种摩擦材料，在生 产生活中被广泛的应用。
[0003] 但是对于聚合物类材料来说，其磨损类型主要是粘着磨损和切削磨损，即摩擦表 面不平点的粘着和剪切破坏以及表面嵌入点的切削和刨离。当材料表面温度升高时，其表 面接触部分的剪切强度和其他机械强度的降低使这种切削和刨离更易进行。聚合物类摩擦 材料长期处于高温工况条件的时候，会导致树脂和橡胶大分子热分解的加剧，聚合物的分 子主链和交联键断裂，网状结构被破坏，低分子产生和逸出。热分解的结果是树脂和橡胶 发生碳化。碳化使得粘结剂的数量减少，树脂失去粘结作用，导致摩擦材料表面渐渐产生龟 裂，磨损加剧，有时甚至使材料从摩擦材料表面脱落，丧失工作功能。
【发明内容】
[0004] 发明目的：本发明解决了上述问题，提供了一种聚合改性摩擦材料。
[0005] 技术方案：一种聚合改性摩擦材料，包括以质量份数计量的以下原料：
[0006] 丁晴橡胶 50-80份 金属纤维 15-30份 复合矿棉 15-25份 酚醛树脂 10-20份 硅油 5-10份 填充剂 20-30份 活性剂 5-8份 硫化促进剂 5-10份 聚Ν-Ν' -4, 4' -二苯甲烷型双马来酰亚胺 5-10份 硬脂酸 3-8份
[0007] 阻燃剂 3-8份；
[0008] 所述聚合改性摩擦材料的制备方法包括：
[0009] 步骤1，将所述原料按配方放入搅拌机内充分混合，然后烘干；
[0010] 步骤2,将模具放到平板硫化机上，对模具进行预热，待温度升至120°C，在模腔内 均匀地涂上脱模剂，然后加入步骤1处理后的原料，进行热压成型，温度为220°C，对模具内 加压，每5分钟升高5MPa，使压力从5MPa升至25MPa，并且每分钟放气一次，最后保压5分 钟，脱模得到粗胚；
[0011] 步骤3,将步骤2得到的粗胚放入烘箱中进行后处理，温度为200°C，时间为12小 时。
[0012] 作为本发明的一种优选方案，所述填充剂为炭黑和硅石灰的混合物。
[0013] 作为本发明的一种优选方案，所述硫化促进剂为秋兰姆类促进剂或者次磺酰胺类 促进剂。
[0014] 作为本发明的一种优选方案，所述硫化促进剂为升华硫、氧化锌中的一种或两者 的混合物。
[0015] 作为本发明的一种优选方案，所述阻燃剂为氢氧化铝。
[0016] 作为本发明的一种优选方案，所述金属纤维为钢纤维或铜纤维中的一种或两者的 混合物。
[0017] 有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点在于，本发明不仅具有稳定的摩擦 系数、较低的磨损率、良好的耐水耐油性能、较低的制造成本，同时具有良好的高温热稳定 性和机械强度以及增韧性能。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0019] 实施例1
[0020] 本发明公开一种聚合改性摩擦材料，包括以质量份数计量的以下原料：
[0021] 丁晴橡胶 50份 金属纤维 15份 复合矿棉 15份 酚醛树脂 10份 硅油 5份 填充剂 20份 活性剂 5份 硫化促进剂 5份 聚N-N' -4, 4' -二苯甲烷型双马来酰亚胺 5份
[0022] 硬脂酸 3份 阻燃剂 3份；
[0023] 所述聚合改性摩擦材料的制备方法包括：
[0024] 步骤1，将所述原料按配方放入搅拌机内充分混合，然后烘干；
[0025] 步骤2,将模具放到平板硫化机上，对模具进行预热，待温度升至120°C，在模腔内 均匀地涂上脱模剂，然后加入步骤1处理后的原料，进行热压成型，温度为220°C，对模具内 加压，每5分钟升高5MPa，使压力从5MPa升至25MPa，并且每分钟放气一次，最后保压5分 钟，脱模得到粗胚；
[0026] 步骤3,将步骤2得到的粗胚放入烘箱中进行后处理，温度为200°C，时间为12小 时。
[0027] 其中，所述金属纤维为钢纤维；所述填充剂为炭黑和硅石灰的混合物；所述硫化 促进剂为秋兰姆类促进剂；所述阻燃剂为氢氧化铝。
[0028] 实施例2
[0029] -种聚合改性摩擦材料，包括以质量份数计量的以下原料：
[0030] 丁晴橡胶 80份 金属纤维 30份 复合矿棉 25份 酚醛树脂 20份 硅油 10份 填充剂 30份 活性剂 8份 硫化促进剂 10份 聚N-N' -4, 4' -二苯甲烷型双马来酰亚胺 10份 硬脂酸 8份 阻燃剂 8份；
[0031] 所述聚合改性摩擦材料的制备方法包括：
[0032] 步骤1，将所述原料按配方放入搅拌机内充分混合，然后烘干；
[0033] 步骤2,将模具放到平板硫化机上，对模具进行预热，待温度升至120°C，在模腔内 均匀地涂上脱模剂，然后加入步骤1处理后的原料，进行热压成型，温度为220°C，对模具内 加压，每5分钟升高5MPa，使压力从5MPa升至25MPa，并且每分钟放气一次，最后保压5分 钟，脱模得到粗胚；
[0034] 步骤3,将步骤2得到的粗胚放入烘箱中进行后处理，温度为200°C，时间为12小 时。
[0035] 其中，所述金属纤维为铜纤维；所述填充剂为炭黑和硅石灰的混合物；所述硫化 促进剂为次磺酰胺类促进剂；所述阻燃剂为氢氧化铝。
[0036] 实施例3
[0037] -种聚合改性摩擦材料，包括以质量份数计量的以下原料：
[0038] 丁晴橡胶 75份 金属纤维 25份 复合矿棉 20份 酚醛树脂 15份 硅油 10份 填充剂 25份 活性剂 6份 硫化促进剂 8份 聚N-N' -4, 4' -二苯甲烷型双马来酰亚胺 6份 硬脂酸 5份 阻燃剂 5份；
[0039] 所述聚合改性摩擦材料的制备方法包括：
[0040] 步骤1，将所述原料按配方放入搅拌机内充分混合，然后烘干；
[0041] 步骤2,将模具放到平板硫化机上，对模具进行预热，待温度升至120°C，在模腔内 均匀地涂上脱模剂，然后加入步骤1处理后的原料，进行热压成型，温度为220°C，对模具内 加压，每5分钟升高5MPa，使压力从5MPa升至25MPa，并且每分钟放气一次，最后保压5分 钟，脱模得到粗胚；
[0042] 步骤3,将步骤2得到的粗胚放入烘箱中进行后处理，温度为200°C，时间为12小 时。
[0043] 其中，所述金属纤维为钢纤维和铜纤维的混合物，钢纤维和铜纤维的质量之比为 1:3时较佳；所述填充剂为炭黑和娃石灰的混合物，炭黑和娃石灰的质量之比为2:1时较 佳；所述硫化促进剂为升华硫和氧化锌混合物，升华硫和氧化锌的质量之比为2:1时较佳； 所述阻燃剂为氢氧化铝。
[0044] 实施例中实施例3所制备的聚合改性摩擦材料效果最佳。
[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种聚合改性摩擦材料，其特征在于，包括以质量份数计量的以下原料： 丁晴橡胶 50-80份 金属纤维 15-30份 复合矿棉 15-25份 酚醛树脂 10-20份 硅油 5-10份 填充剂 20-30份 活性剂 5-8份 硫化促进剂 5-10份 聚N-N' -4, 4' -二苯甲烷型双马来酰亚胺 5-10份 硬脂酸 3-8份 阻燃剂 3-8份； 所述聚合改性摩擦材料的制备方法包括： 步骤1，将所述原料按配方放入搅拌机内充分混合，然后烘干； 步骤2,将模具放到平板硫化机上，对模具进行预热，待温度升至120°C，在模腔内均匀 地涂上脱模剂，然后加入步骤1处理后的原料，进行热压成型，温度为220°C，对模具内加 压，每5分钟升高5MPa，使压力从5MPa升至25MPa，并且每分钟放气一次，最后保压5分钟， 脱模得到粗胚； 步骤3,将步骤2得到的粗胚放入烘箱中进行后处理，温度为200°C，时间为12小时。
2. 根据权利要求1所述的聚合改性摩擦材料，其特征在于，所述填充剂为炭黑和硅石 灰的混合物。
3. 根据权利要求1所述的聚合改性摩擦材料，其特征在于，所述硫化促进剂为秋兰姆 类促进剂或者次磺酰胺类促进剂。
4. 根据权利要求1所述的聚合改性摩擦材料，其特征在于，所述硫化促进剂为升华硫、 氧化锌中的一种或两者的混合物。
5. 根据权利要求1所述的聚合改性摩擦材料，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化铝。
6. 根据权利要求1所述的聚合改性摩擦材料，其特征在于，所述金属纤维为钢纤维或 铜纤维中的一种或两者的混合物。
【专利摘要】本发明公开了一种聚合改性摩擦材料，包括以质量份数计量的以下原料：丁晴橡胶50-80份、金属纤维15-30份、复合矿棉15-25份、酚醛树脂10-20份、硅油5-10份、填充剂20-30份、活性剂5-8份、硫化促进剂5-10份、聚N-N'-4,4'-二苯甲烷型双马来酰亚胺5-10份、硬脂酸3-8份、阻燃剂3-8份。本发明不仅具有稳定的摩擦系数、较低的磨损率、良好的耐水耐油性能、较低的制造成本，同时具有良好的高温热稳定性和机械强度以及增韧性能。
【IPC分类】C08K13-04, C08K5-09, C08K7-06, C08L61-06, C08K3-22, C09K3-14, C08L9-02, C08K3-04, C08K3-34
【公开号】CN104861232
【申请号】CN201510310298
【发明人】周建, 颜玉荣
【申请人】苏州市湘园特种精细化工有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月9日