一种改性pc/pet合金材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种改性PC/PET合金材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]PC/PET(聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯)合金为一种综合性能较为理想的工程塑料，它具有优良的加工性能、耐化学药品性和电气性能等特点，可广泛应用于电子电器、汽车工业、机械零部件等领域。但由于PET是结晶聚合物，PC是非结晶聚合物，PC/PET合金属于典型的非晶/结晶共混体系，目前市场上PC/PET合金存在的主要问题是相容性较差、强度不高、耐侯性不好等，从而限制了它的应用范围。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种相容性好、力学性能优异的改性PC/PET合金材料及其制备方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种改性PC/PET合金材料，其组分按质量百分数配比为:PC 40%?60%、PET 20%?30%、相容剂2%?5%、玻璃纤维8%?15%、玻璃微珠2%?8%、增韧剂3%?8%、光稳定剂0.5%?2%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.5% ?1%。
[0005]所述PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?40000g/mol。
[0006]所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度为0.6?1.0dL/g。
[0007]所述相容剂为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物E-MA-GMA。
[0008]所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理、且平均直径在8?12 μ m的无碱短切玻璃纤维。
[0009]所述玻璃微珠为表面经3-氨丙基三乙氧基硅烷改性处理、直径10?100 μ m、密度
0.4?1.1g/cm3的空心玻璃微珠。
[0010]所述增韧剂为甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBS。
[0011]所述光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
[0012]所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物中的一种。
[0013]所述润滑剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺TAF。
[0014]本发明的一种改性PC/PET合金材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PET在130°C?150°C下干燥3?4小时，待用；
(2)、按重量配比称取干燥的PC和PET加入高速混合机中，同时按重量配比加入相容齐U、玻璃微珠、增韧剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂，使一起混合5?15分钟，待充分混合均匀后出料；
(3 )、将步骤(2 )的出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?500r/min，加工温度在210°C?260°C范围，然后挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的一种改性PC/PET合金材料。
[0015]本发明的有益效果是，本发明具有优异的理化性能和加工性能，其耐热性好，抗老化性强，翘曲变形小，尺寸稳定性好，强度高，耐化学性好，制品表面光洁，制备工艺简单，成本低，适应性广，易于推广。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0017]实施例1:
一种改性PC/PET合金材料，其组分按质量百分数配比为:PC 43%、PET 20%、E-MA-GMA3%、玻璃纤维15%、玻璃微珠8%、MBS 8%、2_羟基-4-甲氧基二苯甲酮2%、抗氧剂1010 0.2%、TAF 0.8%，所述PC的重均分子量为20000?40000g/mol，所述PET的特征粘度为0.6?
1.0dL/g，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理、且平均直径在8?12 μ m的无碱短切玻璃纤维，所述玻璃微珠为表面经3-氨丙基三乙氧基硅烷改性处理、直径10?100 μ m、密度0.4?1.1g/cm3的空心玻璃微珠。
[0018]制备方法:(I)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PET在130°C?150°C下干燥3?4小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PC和PET加入高速混合机中，同时按重量配比加入E-MA-GMA、玻璃微珠、MBS、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、抗氧剂1010、TAF，使一起混合5?15分钟，待充分混合均匀后出料；(3)、将步骤(2)的出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?500r/min，力口工温度在210°C?260°C范围，然后挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的一种改性PC/PET合金材料。
[0019]实施例2:
一种改性PC/PET合金材料，其组分按质量百分数配比为:PC 42%、PET 30%、E-MA-GMA5%、玻璃纤维8%、玻璃微珠5%、MBS 8%、2_羟基-4-正辛氧基二苯甲酮1.2%、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物0.1%、TAF 0.7%，所述PC的重均分子量为20000?40000g/mol，所述PET的特征粘度为0.6?1.0dL/g，所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理、且平均直径在8?12 μ m的无碱短切玻璃纤维，所述玻璃微珠为表面经3-氨丙基三乙氧基硅烷改性处理、直径10?100 μ m、密度0.4?1.1g/cm3的空心玻璃微珠。
[0020]制备方法:(I)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PET在130°C?150°C下干燥3?4小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PC和PET加入高速混合机中，同时按重量配比加入E-MA-GMA、玻璃微珠、MBS、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物、TAF，使一起混合5?15分钟，待充分混合均匀后出料；(3)、将步骤(2)的出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?500r/min，加工温度在210°C?260°C范围，然后挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的一种改性PC/PET合金材料。
【主权项】
1.一种改性PC/PET合金材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PC 40%?60%、PET 20%?30%、相容剂2%?5%、玻璃纤维8%?15%、玻璃微珠2%?8%、增韧剂3%?8%、光稳定剂0.5%?2%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.5%?1%。
2.根据权利要求1所述的一种改性PC/PET合金材料，其特征在于，所述相容剂为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物E-MA-GMA。
3.根据权利要求1所述的一种改性PC/PET合金材料,其特征在于,所述玻璃纤维为表面经硅烷偶联剂处理、且平均直径在8?12 μ m的无碱短切玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的一种改性PC/PET合金材料,其特征在于,所述玻璃微珠为表面经3-氨丙基三乙氧基硅烷改性处理、直径10?100 μ m、密度0.4?1.1g/cm3的空心玻璃微珠。
5.根据权利要求1所述的一种改性PC/PET合金材料，其特征在于，所述增韧剂为甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物MBS。
6.根据权利要求1所述的一种改性PC/PET合金材料,其特征在于,所述光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
7.根据权利要求1所述的一种改性PC/PET合金材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种改性PC/PET合金材料，其特征在于，所述润滑剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺TAF。
9.根据权利要求1所述的一种改性PC/PET合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PET在130°C?150°C下干燥3?4小时，待用； (2)、按重量配比称取干燥的PC和PET加入高速混合机中，同时按重量配比加入相容齐U、玻璃微珠、增韧剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂，使一起混合5?15分钟，待充分混合均匀后出料； (3 )、将步骤(2 )的出料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入按重量配比称取的玻璃纤维，通过双螺杆挤出机熔融混炼I?2分钟，螺杆转速控制在150?500r/min，加工温度在210°C?260°C范围，然后挤出、冷却造粒、干燥，即得本发明的一种改性PC/PET合金材料。
【专利摘要】本发明公开了一种改性PC/PET合金材料及其制备方法。本发明的一种改性PC/PET合金材料，其组分按质量百分数配比为：PC40%～60%、PET20%～30%、相容剂2%～5%、玻璃纤维8%～15%、玻璃微珠2%～8%、增韧剂3%～8%、光稳定剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.5%～1%。本发明的有益效果是，本发明具有优异的理化性能和加工性能，其耐热性好，抗老化性强，翘曲变形小，尺寸稳定性好，强度高，耐化学性好，制品表面光洁，制备工艺简单，成本低，适应性广，易于推广。
【IPC分类】C08K7-14, C08L51-00, C08L67-02, C08J5-06, C08K7-20, C08L53-00, C08L69-00, C08K5-134, C08K13-06, C08K5-07, C08K9-06
【公开号】CN104861612
【申请号】CN201410679066
【发明人】不公告发明人
【申请人】青岛同创节能环保工程有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年11月24日