一种草铵膦及其类似物的制备方法

文档序号:8916324阅读:531来源:国知局
一种草铵膦及其类似物的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种草铵膦及其类似物的制备方法,属于有机化学合成领域。
【背景技术】
[0002] 草铵膦由赫斯特(Hoechst)公司80年代开发成功(后归属于拜耳公司),通用名 为glufosinate,商品名BASTA _% Liberty B ,为外消旋化合物,其属广谱触杀型除草剂。
[0003] 关于草铵膦的合成报道很多,主要有阿布佐夫合成法,高压催化合成法,盖 布瑞尔合成法,布赫勒-贝格斯(Bucherer-Bergs)合成法,低温定向合成法,斯垂克 (Strecker)-泽林斯基合成法,但都存在一定缺陷和问题。其中阿布佐夫合成法需要引 入昂贵的三氟乙酸进行氨基的保护与脱保护,制造成本较高。高压催化合成法要在15~ 20MPa的高压下反应,对设备要求高,不适合工业化生产,另外原料一氧化碳为剧毒气体,不 易控制。盖布瑞尔合成法需要用到1,2-二溴乙烷、液溴等物质,成本较高,且总收率较低 (10%~15% )。布赫勒-贝格斯(Bucherer-Bergs)合成法其乙内酰脲结构需在碱性溶液 中开环,需要回流30h,工艺较为繁琐,且总收率也较低。低温定向合成法的阴离子化过程 需_80°C的低温,不易于工业生产,且该步骤中所用到的强锂试剂(n-BuLi)也比较贵重。
[0004] US4264532报道了以甲基亚磷酸二乙酯为原料,与丙烯醛反应后得到缩醛产物,再 经氰化物、氯化铵等反应得到α -氨基腈类化合物,然后水解得到草铵膦。
[0005]
[0006] 该合成路线条件温和,收率稳定,是目前较为成熟的草铵膦路线之一,该方法称斯 垂克(Strecker)-泽林斯基合成法,但要用到剧毒的氰化物,对环境上的要求较高,而且反 应中会产生大量的氯化铵,难以与产品草铵膦分离,纯化工艺繁琐。因此,提供一种合成路 线短,收率高,副反应少,产品纯度高,适于工业化生产的草铵膦的制备方法具有重要意义。

【发明内容】

[0007] 本发明旨在提高一种新的草铵膦合成路线方法,以缩短合成路线,提高收率,适于 工业化生产。
[0008] 本发明的上述目的是通过以下方案实现的:
[0009] 是以甲基二氯化膦、2-羟基丁烯-3-腈为起始原料通过酯化得到甲基亚膦酸酯 (I )和2-乙酰氧基-3-丁烯腈(II ),然后经过迈克尔自由基加成得到中间体(3-乙酰 氧-3-氰-丙基)-甲基膦酸酯(III),再经氨化、水解得到草铵膦及其类似物(IV ),
[0010] 具体步骤如下:(1)以甲基二氯化膦为起始原料合成甲基亚膦酸酯,路线如下:
[0011]
[0012] R-OH为C4以上的正或异醇,甲基二氯化膦与R-OH的摩尔比控制在0. 1/1~1/1, 反应的温度控制在190°C~230°C ;
[0013] (2)以2-羟基丁烯-3-腈为起始原料合成2-乙酰氧基-3- 丁烯腈,路线如下:
[0014]
[0015] 反应在碱性条件下进行,PH值为9~12,反应温度控制在80°C~130°C,2-羟基 丁烯-3-腈与乙酸酐的摩尔比控制在0. 1/1~1/1 ;
[0016] (3)以中间体(I )和中间体(II )合成中间体(III) (3-乙酰氧-3-氰-丙 基)_甲基膦酸酯,路线如下:
[0017]
[0018] 反应属于迈克尔自由基加成聚合,以过氧化物作为引发剂引发中间体(II )中双 键生产自由基,同时中间体(I )以1,2加成方式进行反应,反应温度为60°C~80°C,自 由基引发剂为过氧化物类,优选过氧化苯甲酰,过氧异辛酸叔丁酯,中间体(I )和中间体 (II )摩尔比控制在〇· 1/1~1/1 ;
[0019] (4)以中间体(III)经氨化、水解合成草铵膦及其类似物,路线如下:
[0020]
[0021] 中间体(III)通入氨气先进行氨化生产氨基,腈基再在碱性条件下水解成酸,从而 得到草铵膦及其类似物,水解反应温度为90°C~120°C。
[0022] 本发明的有益效果
[0023] 本发明的合成方法具有合成路线短,收率高,副反应少,产品纯度高的特点,适于 工业化生产。
【具体实施方式】
[0024] 以下结合实施案例,对本发明进行详细说明,以便更好的理解本
【发明内容】
,具体如 下:
[0025] 实施案例1 :
[0026] 500ml四口烧瓶中,加入5. 8gK0H,甲基二氯化膦95g,正丁酯180ml,反应温度 210°C,反应中持续分出生成小分子,反应完成加入200mlN-N-二甲基甲酰胺在分液漏斗中 分液,得中间体(I )108g,纯度99.2%,
[0027] 向中间体(I )中加入220ml甲酸,加入6. 7g催化剂Κ0Η,投入2-羟基丁烯-3-腈 66. 2g,恒压滴液漏斗缓慢滴加入135ml乙酸酐,滴加时间控制在30min~40min,反应完成 后减压蒸出小分子得中间体(11)88.6 8,纯度98.5%。
[0028] 向中间体(II )中,投入甲基亚膦酸正丁酯66g,投入2-乙酰氧基-3-丁烯腈 88. 6g,加入0. 20g过氧化苯甲酰,70°C下反应2hr,反应完成后蒸出小分子,得产物(3-乙酰 氧_3_氰-丙基)-甲基膦酸正丁醋92. 6g。纯度99. 5%。
[0029] IL四口烧瓶中,投入(3-乙酰氧-3-氰-丙基)-甲基膦酸正丁酯92. 6g,通入氨 气30min,在缓慢滴加10 % NaOH水溶液400ml,保温2hr后,加入正丁醇分液后蒸出,得草铵 膦及其类似物l〇2g。
[0030] 实施案例2 :
[0031] 500ml四口烧瓶中,加入4. 2gK0H,甲基二氯化膦65g,正丁酯120ml,反应温度 230°C,反应中持续分出生成小分子,反应完成加入150mlN-N-二甲基甲酰胺在分液漏斗中 分液,得中间体(I )78g,纯度99.5%,
[0032] 向中间体(I )中,加入180ml甲酸,加入4. 2g催化剂Κ0Η,投入2-羟基丁烯-3-腈 56. 8g,恒压滴液漏斗缓慢滴加入95ml乙酸酐,滴加时间控制在30min~40min,反应完成后 减压蒸出小分子得中间体(II )66.6g,纯度99.0%。
[0033] 向中间体(II )中,投入甲基亚膦酸正丁酯66. 6g,投入2-乙酰氧基-3-丁烯腈 78g,加入0. 20g过氧化苯甲酰,70°C下反应2hr,反应完成后蒸出小分子,得产物(3-乙酰 氧_3_氰-丙基)-甲基膦酸正丁醋82. 5g。纯度99. 5%。
[0034] IL四口烧瓶中,投入(3-乙酰氧-3-氰-丙基)_甲基膦酸正丁酯82. 5g,通入氨 气30min,在缓慢滴加10 % NaOH水溶液300ml,保温2hr后,加入正丁醇分液后蒸出,得草铵 膦及其类似物91. 2g。
【主权项】
1. 一种草铵膦及其类似物的合成方法,其特征在于,是以甲基二氯化膦、2-羟基丁 烯-3-腈为起始原料通过酯化得到甲基亚膦酸酯(I )和2-乙酰氧基-3- 丁烯腈(II ), 然后经过迈克尔自由基加成得到中间体(3-乙酰氧-3-氰-丙基)-甲基膦酸酯(III ),再 经氨化、水解得到草铵膦及其类似物(IV ),具体步骤如下: 1) 以甲基二氯化膦为起始原料合成甲基亚膦酸单酯,路线如下:2) 以2-羟基丁稀_3_腈为起始原料合成2-乙酰氧基_3_ 丁稀腈,路线如下:3) 以中间体(I )和中间体(II)合成中间体(III) (3-乙酰氧-3-氰-丙基)-甲基 膦酸酯,路线如下:4) 以中间体(III)经氨化、水解合成草铵膦及其类似物,路线如下:}2. 根据权利要求1所述的草铵膦及其类似物的合成方法,其特征在于:步骤1)所述的 R-OH为C4以上的正醇或异醇。3. 权利要求1所述的草铵膦及其类似物的合成方法,其特征在于:步骤1)所述的酯 化反应中甲基二氯化膦与R-OH的摩尔比控制在0. 1 :1~1 :1,酯化反应的温度为190°C~ 230。。。4. 权利要求1所述的草铵膦及其类似物的合成方法,其特征在于:步骤2)所述的合成 反应在PH值为9~12的碱性条件下进行。5. 权利要求1所述的草铵膦及其类似物的合成方法,其特征在于:步骤2)所述的合成 反应温度为80°C~130°C。6. 权利要求1所述的草铵膦及其类似物的合成方法,其特征在于:步骤2)所述的反应 中2-羟基丁烯-3-腈与乙酸酐的摩尔比控制在0. 1 :1~1 :1。7. 权利要求1所述的草铵膦及其类似物的合成方法,其特征在于:步骤3)所述的反应 自由基引发剂为过氧化苯甲酰或过氧异辛酸叔丁酯。8. 权利要求1所述的草铵膦及其类似物的合成方法,其特征在于:步骤3)所述反应温 度为60°C~80°C。9. 权利要求1所述的草铵膦及其类似物的合成方法,其特征在于:步骤3)所述中间体 (I )和中间体(II )反应的摩尔比控制在〇· 1 :1~1 :1。10. 权利要求1所述的草铵膦及其类似物的合成方法,其特征在于:步骤4)所述的水 解反应温度为90 °C~120 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种以甲基二氯化膦、2-羟基丁烯-3-腈为起始原料进行草铵膦及其类似物合成的方法。该方法通过酯化,主要得到甲基亚膦酸酯(Ⅰ)和2-乙酰氧基-3-丁烯腈(Ⅱ),再通过迈克尔自由基加成得到中间体(3-乙酰氧-3-氰-丙基)-甲基膦酸酯(Ⅲ),再经氨化、水解得到草铵膦及其类似物(Ⅳ)。本发明提供的方法合成路线短,收率高,副反应少,产品纯度高,适于工业化生产。
【IPC分类】C07F9/30
【公开号】CN104892670
【申请号】CN201510242795
【发明人】杨红兵, 先斌, 陈锐, 张志宏
【申请人】安徽国星生物化学有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月13日
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