一种减少模具污染的橡胶件生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及汽车电线管橡胶件领域，特别是涉及一种减少模具污染的橡胶件生产 工艺。
【背景技术】
[0002] 因为橡胶是一种具有出色弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给 予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封 的目的。
[0003] 橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演 十分重要的角色。随着科技的发展，各种新产品对密封件的特性提出了新的要求，特别是部 分产品需要表面高的光亮度。由于部分橡胶件的原材料中含有不溶物，影响产品表面光亮 程度，而且生产过程中也容易使得原料在注射压力下喷出模具表面，连续生产一个班次后 模具被污染得比较严重，影响产品的外观，需要停机清理，降低了生产效率。
【发明内容】
[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种减少模具污染、提高产品表面光亮度的橡 胶件生产工艺，提高连续生产的效率。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种减少模具污染的 橡胶件生产工艺，包括以下步骤： 橡胶混炼：混炼过程分两段，第一段混炼使用密炼机进行加工，首先在密炼机内加入生 胶进行塑炼，生胶塑炼3分钟后再加入炭黑、石蜡油、活性碳酸钙和加工助剂进行混炼，所 述加工助剂包括氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇和聚乙烯蜡，继续混炼30分钟后，在密炼机温度 80~90°C时从密炼机排出混炼胶，第一段混炼结束，然后不用停放，直接进行第二段混炼，第 二段混炼使用开炼机进行加工，首先在开炼机内加入第一段混炼得到的混炼胶、硫化剂和 促进剂进行开炼，所述促进剂包括促进剂BZ、促进剂M、促进剂TMTD和促进剂CZ，所述硫化 剂包括硫化剂S-80和硫化剂DTDM的混合物，硫化剂和促进剂称量后用同一个袋子包装，同 时加入开炼机内不会出现焦烧，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20 分钟，导胶量至少120公斤，得到加硫混炼胶； 检测：加硫混炼胶在硫化仪上进行检测，180°C时的最高硫化转矩不得高于0.4 N ·ηι* 合格品，合格的加硫混炼胶在25°C、湿度不得高于60%储料房停放等待使用； 橡胶注射成型：把加硫混炼胶导入模具进行塑胶件的成型，注射温度170°C，时间 200S，注射压力llOMPa，注射流量30%，得到塑胶件； 以上步骤中各原料添加质量份如下： 生胶：100份，炭黑：67~70份，石蜡油79~81份，活性碳酸钙28~30份，氧化锌5 份，硬脂酸1份，聚乙二醇〇. 5~1份，聚乙烯蜡0. 8~1份，0. 8~1份硫化剂S-80,硫化剂 DTDM0. 4~0. 5,促进剂ΒΖ0. 2~0. 3份，促进剂MO. 8~1份，促进剂TMTD 0. 4~0. 5份，促进剂 CZO. 8~1 份。
[0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述生胶为橡胶基体EPDM。
[0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述炭黑为炭黑N550。
[0008] 本发明的有益效果是：本发明指出的一种减少模具污染的橡胶件生产工艺，原料 可溶性好，减少了对模具的污染，提高了橡胶件的表面光亮度，减少了模具维护时间，提高 了连续生产的效率。
【具体实施方式】
[0009] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0010] 本发明实施例包括： 一种减少模具污染的橡胶件生产工艺，包括以下步骤： 橡胶混炼：混炼过程分两段，第一段混炼使用密炼机进行加工，首先在密炼机内加入 IOOkg生胶进行塑炼，所述生胶为橡胶基体EPDM，生胶塑炼3分钟后再加入67kg炭黑、79kg 石蜡油、28kg活性碳酸钙和加工助剂进行混炼，所述炭黑为炭黑N550,所述加工助剂包括 5kg氧化锌、Ikg硬脂酸、0. 5kg聚乙二醇和0. 8kg聚乙稀赌，继续混炼30分钟后，在密炼机 温度80~90°C时从密炼机排出混炼胶，第一段混炼结束，然后不用停放，直接进行第二段混 炼，第二段混炼使用开炼机进行加工，首先在开炼机内加入第一段混炼得到的混炼胶、硫化 剂和促进剂进行开炼，所述促进剂包括〇. 2kg促进剂BZ、0. 8kg促进剂M、0. 4kg促进剂TMTD 和0. 8kg促进剂CZ，所述硫化剂包括0. 8kg硫化剂S-80和0. 4kg硫化剂DTDM的混合物， 硫化剂和促进剂称量后用同一个袋子包装，同时加入开炼机内不会出现焦烧，开炼过程打 三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少120公斤，得到加硫混炼 胶； 检测：加硫混炼胶在硫化仪上进行检测，180°C时的最高硫化转矩不得高于0.4 N ·ηι* 合格品，合格的加硫混炼胶在25°C、湿度不得高于60%储料房停放等待使用； 橡胶注射成型：把加硫混炼胶导入模具进行塑胶件的成型，注射温度170°C，时间 200S，注射压力llOMPa，注射流量30%，得到塑胶件。
[0011] 塑胶件物理性能：
综上所述，本发明指出的一种减少模具污染的橡胶件生产工艺，原料的可溶性好，得到 的塑胶件的表面光洁度高，对模具的污染小，减少了模具维护时间，提高了工作效率。
[0012] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种减少模具污染的橡胶件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： 橡胶混炼：混炼过程分两段，第一段混炼使用密炼机进行加工，首先在密炼机内加入生 胶进行塑炼，生胶塑炼3分钟后再加入炭黑、石蜡油、活性碳酸钙和加工助剂进行混炼，所 述加工助剂包括氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇和聚乙烯蜡，继续混炼30分钟后，在密炼机温度 80~90°C时从密炼机排出混炼胶，第一段混炼结束，然后不用停放，直接进行第二段混炼，第 二段混炼使用开炼机进行加工，首先在开炼机内加入第一段混炼得到的混炼胶、硫化剂和 促进剂进行开炼，所述促进剂包括促进剂BZ、促进剂M、促进剂TMTD和促进剂CZ，所述硫化 剂包括硫化剂S-80和硫化剂DTDM的混合物，硫化剂和促进剂称量后用同一个袋子包装，同 时加入开炼机内不会出现焦烧，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20 分钟，导胶量至少120公斤，得到加硫混炼胶； 检测：加硫混炼胶在硫化仪上进行检测，180°C时的最高硫化转矩不得高于0.4N为 合格品，合格的加硫混炼胶在25°C、湿度不得高于60%储料房停放等待使用； 橡胶注射成型：把加硫混炼胶导入模具进行塑胶件的成型，注射温度170°C，时间 200S，注射压力llOMPa，注射流量30%，得到塑胶件； 以上步骤中各原料添加质量份如下： 生胶：100份，炭黑：67~70份，石蜡油79~81份，活性碳酸钙28~30份，氧化锌5 份，硬脂酸1份，聚乙二醇〇. 5~1份，聚乙烯蜡0. 8~1份，0. 8~1份硫化剂S-80,硫化剂 DTDM0. 4~0. 5,促进剂BZ0. 2~0. 3份，促进剂MO. 8~1份，促进剂TMTD0. 4~0. 5份，促进剂 CZ0. 8~1 份。2. 根据权利要求1所述的减少模具污染的橡胶件生产工艺，其特征在于，所述生胶为 橡胶基体EPDM。3. 根据权利要求1所述的减少模具污染的橡胶件生产工艺，其特征在于，所述炭黑为 炭黑N550。
【专利摘要】本发明公开了一种减少模具污染的橡胶件生产工艺，包括以下步骤：橡胶混炼、检测和橡胶注射成型，把加硫混炼胶导入模具进行塑胶件的成型，注射温度170℃，时间200S，注射压力110MPa，注射流量30%，得到塑胶件。通过上述方式，本发明所述的减少模具污染的橡胶件生产工艺，原料可溶性好，减少了对模具的污染，提高了橡胶件的表面光亮度，减少了模具维护时间，提高了连续生产的效率。
【IPC分类】C08L23/16, C08L91/06, C08K5/09, B29B7/28, C08L71/08, C08K13/02, C08K3/26, C08K3/04, C08L23/06, C08K3/22, B29B7/72
【公开号】CN104893115
【申请号】CN201510234893
【发明人】周波
【申请人】苏州国泰科技发展有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月11日