一种黑色复合型双向拉伸聚苯乙烯片材的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高分子材料，具体是一种黑色复合型双向拉伸聚苯乙烯片材。
【背景技术】
[0002]传统的聚苯乙烯材料存在许多不足之处，如脆性、冲击强度低、易出现开裂，阻燃防火性差，耐候性不好、热变形温度低等，而且具有不易堆垛、透光率低、颜色单一不够美观等缺点，满足不了客户日益广阔的应用需求，这些缺点都大大限制了聚苯乙烯的应用范围。因而，目前需在不降低聚苯乙烯材料各项物理性能的前提下，亟需对材料生产工艺进行改进以获得易堆垛、透光率好的有色双向拉伸聚苯乙烯，满足当前的市场需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种在保证良好刚性的前提下提高抗冲击强度，并增强其堆垛的方便性以及产品颜色的美观度的黑色复合型双向拉伸聚苯乙烯片材，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]一种黑色复合型双向拉伸聚苯乙烯片材，按照重量份的原料为:通用级聚苯乙烯80-85份，高抗冲聚苯乙烯10-15份，黑色母料2-5份。
[0006]作为本发明进一步的方案:按照重量份的原料为:通用级聚苯乙烯83份，高抗冲聚苯乙烯13份，黑色母料2.5份。
[0007]一种黑色复合型双向拉伸聚苯乙烯片材的制备方法，包括以下步骤:
[0008](I)将所有原料按照所述重量份充分搅拌混合成混合物，并将混合物投入到料斗，经罗茨风机吹至干燥器进行干燥处理；
[0009](2)将步骤(I)中的混合物通过真空泵从干燥器中抽取并送入挤出机的下料斗，通过挤出机经熔融、挤出，熔融温度控制在180°C至250°C之间；
[0010](3)经过滤器滤除杂质后，将步骤(2)的熔融物送入模头挤出，铸成厚片，模头内温度控制在200 °C至250°C之间；
[0011](4)将步骤(3)的厚片在纵拉伸机上进行预热，预热温度控制在30°C至120°C之间，同时进行纵向拉伸和定型；再将得到的薄膜在横拉伸机上进行预热，预热温度控制在100°C至150°C之间，同时进行横向拉伸和定型，之后对薄片进行修边和测厚。
[0012](5)收卷，在母卷经48小时时效处理后分切得到成品
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:以通用级聚苯乙烯为主要原料，通过添加高抗冲聚苯乙烯来增加片材的韧性，使其保证良好刚性的同时也具备一定的韧性；同时添加了适量的黑色母料，并通过生产过程中上料、罗茨风机、干燥器等处理以及纵向拉伸时的较低的预热温度控制，使得生产的片材的色彩均匀，透光率良好，增加了产品的美观度，可广泛应用于食品、药品、电子、服装、玩具等产品的包装，大大满足了市场需求。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]本发明实施例中，一种黑色复合型双向拉伸聚苯乙烯片材，按照重量份的原料为:通用级聚苯乙烯80-85份，高抗冲聚苯乙烯10-15份，黑色母料2-5份。
[0016]在本发明中，双向拉伸聚苯乙烯片材的加工工艺步骤包括:
[0017]1.先按重量份称取通用级聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯和黑色母料，混合均匀，将混合好的原料投入料斗，经罗茨风机吹至干燥器进行干燥处理。
[0018]2.通过真空泵从干燥器中抽取混合物送入挤出机的下料斗。
[0019]3.将步骤2的混合物在挤出机上经熔融、挤出，熔融温度控制在180°C至250°C之间。
[0020]4.经过滤器滤除杂质后，将熔融物送入模头挤出，铸成厚片，模头内温度控制在200°C至 250°C之间。
[0021]5.将厚片在纵拉伸机上进行预热，预热温度控制在30°C至120°C之间，同时进行纵向拉伸和定型；再将得到的薄膜在横拉伸机上进行预热，预热温度控制在100°c至150°C之间，同时进行横向拉伸和定型，之后对薄片进行修边和测厚。
[0022]6.收卷，在母卷经48小时时效处理后将其分切成所需规格的产品包装出厂。
[0023]为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述:
[0024]本实施例中，将聚苯乙烯片材按重量比通用级聚苯乙烯85份、高抗冲聚苯乙烯15份和黑色母料5份在容器中混合均匀，投入料头，经罗茨风机吹散至干燥器中进行干燥处理。之后，将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混后送入T型模头挤出厚片；其中，挤出机加工温度为180°C _250°C，模头温度为200°C _250°C。然后，对厚片进行纵向拉伸、横向拉伸得到薄片，纵向拉伸的预热温度为400C，横向拉伸的预热温度为100C。修边测厚，收卷，时效处理后分切得到一样品用以对其透光率性能测试。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种黑色复合型双向拉伸聚苯乙烯片材，其特征在于，按照重量份的原料为:通用级聚苯乙烯80-85份，高抗冲聚苯乙烯10-15份，黑色母料2-5份。2.根据权利要求1所述的黑色复合型双向拉伸聚苯乙烯片材，其特征在于，按照重量份的原料为:通用级聚苯乙烯83份，高抗冲聚苯乙烯13份，黑色母料2.5份。3.—种如权利要求1-2任一所述的黑色复合型双向拉伸聚苯乙烯片材的制备方法，其特征在于，包括步骤: (I将所有原料按照所述重量份充分搅拌混合成混合物，并将混合物投入到料斗，经罗茨风机吹至干燥器进行干燥处理； (2)将步骤(I)中的混合物通过真空泵从干燥器中抽取并送入挤出机的下料斗，通过挤出机经熔融、挤出，熔融温度控制在180°C至250°C之间； (3)经过滤器滤除杂质后，将步骤(2)的熔融物送入模头挤出，铸成厚片，模头内温度控制在200 °C至250°C之间； (4)将步骤(3)的厚片在纵拉伸机上进行预热，预热温度控制在30°C至120°C之间，同时进行纵向拉伸和定型；再将得到的薄膜在横拉伸机上进行预热，预热温度控制在100°C至150°C之间，同时进行横向拉伸和定型，之后对薄片进行修边和测厚。 (5)收卷，在母卷经48小时时效处理后分切得到成品。
【专利摘要】本发明公开了一种黑色复合型双向拉伸聚苯乙烯片材，按照重量份的原料为：通用级聚苯乙烯80-85份，高抗冲聚苯乙烯10-15份，黑色母料2-5份。制造方法包括：按预设配比混合原料；将混合物通过挤出机经熔融挤出，熔融温度为180℃-250℃；将熔融物送入模头铸成厚片，温度为200℃-250℃；将厚片先后进行纵向及横向拉伸和定型，得到薄片；对薄片修边、测厚、收卷、时效处理、分切。本发明以通用级聚苯乙烯为主要原料，通过添加高抗冲聚苯乙烯来增加片材的韧性，使其保证良好刚性的同时也具备一定的韧性；同时添加了适量的黑色母料，使得生产的片材的色彩均匀，透光率良好，增加了产品的美观度，大大满足了市场需求。
【IPC分类】C08L25/06, C08L51/00, C08J3/22
【公开号】CN104893132
【申请号】CN201510359683
【发明人】何健
【申请人】上海永合企业发展有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月26日