LLDPE:100 份；炭黑CB:20 份；陶土 10. 5 份；石蜡：8. 2 份；BaTi03 :4. 7 份；
[0052] 所述B组分包括：
[0053]EVA为100份；炭黑CB为20份；抗氧剂1010为6. 3份；石蜡为7. 7份；
[0054] 所述交联剂为DCP，重量份数为2. 5份。
[0055] 该加热电缆用半导体高分子材料的制备方法：
[0056]组分A颗粒制备：所述组分A加入高速混合机中搅拌，当达到90°C，将搅拌均匀后 的组分A加入到已预加温至115°C的造粒机中，挤出造粒得到组分A颗粒。
[0057]组分B颗粒制备：所述组分B加入到高速混合机中搅拌，当达到55°C，将搅拌均匀 后的组分B加入到已预加热至80°C的造粒机中，挤出造粒得到组分B颗粒。
[0058] 组分A颗粒与组分B颗粒共混：将所述组分A颗粒和所述组分B颗粒投入至高速 混合机，同时加入交联剂进行混合，当温度达到95°C，将搅拌均匀后的混合物送入已预加温 至110 °C的造粒机中，造粒得到所述加热电缆用半导电高分子材料。
[0059] 性能检测：
[0060] 1、电性能检测，在不同的温度下检测材料的电阻率，电阻率对数与温度的关系如 下：
[0061]表3
[0063] -般情况下，自控温加热电缆的控制温度范围在30~50°C，在加热电缆的自动控 温范围内，电阻率对数大于等于4,所述材料具有正温度系数，电性能良好。
[0064] 2、物理机械性能检测
[0065] 检测所述材料老化前和老化后的抗拉强度和断裂伸长率，如下表所示：
[0066]表 4
[0068] 由以上实例的测试结果可知，本发明实施例公开的加热电缆半导电高分子混合物 具有优良的正的电阻温度系数，经多次冷/热循环，电阻温度系数稳定，物理机械性能满足 制造自控温加热电缆要求，制备方法简单、操作方便、成本低。
[0069] 实施例3
[0070] 本发明实施例提供一种半导电高分子材料，所述半导电高分子材料包括A组分、B 组分和交联剂；以重量份数计，所述A组分包括：
[0071] LLDPE:100份；炭黑CB:20份；陶土11份；石蜡：8. 5份；BaTi03 :5份；
[0072] 所述B组分包括：
[0073] EVA为100份；炭黑CB为20份；抗氧剂1010为6.5份；石蜡为8份；
[0074] 所述交联剂为DCP，重量份数为3份。
[0075] 该加热电缆用半导体高分子材料的制备方法：
[0076] 组分A颗粒制备：所述组分A加入高速混合机中搅拌，当达到93°C，将搅拌均匀后 的组分A加入到已预加温至118°C的造粒机中，挤出造粒得到组分A颗粒。
[0077] 组分B颗粒制备：所述组分B加入到高速混合机中搅拌，当达到58°C，将搅拌均匀 后的组分B加入到已预加热至83°C的造粒机中，挤出造粒得到组分B颗粒。
[0078] 组分A颗粒与组分B颗粒共混：将所述组分A颗粒和所述组分B颗粒投入至高速 混合机，同时加入交联剂进行混合，当温度达到98°C，将搅拌均匀后的混合物送入已预加温 至113°C的造粒机中，造粒得到所述加热电缆用半导电高分子材料。
[0079] 性能检测：
[0080] 1、电性能检测，在不同的温度下检测材料的电阻率，电阻率对数与温度的关系如 下：
[0081]表5
[0083] -般情况下，自控温加热电缆的控制温度范围在30~50°C，在加热电缆的自动控 温范围内，电阻率对数大于等于4,所述材料具有正温度系数，电性能良好。
[0084] 2、物理机械性能检测
[0085] 检测所述材料老化前和老化后的抗拉强度和断裂伸长率，如下表所示：
[0086]表6
[0088] 由以上实例的测试结果可知，本发明实施例公开的加热电缆半导电高分子混合物 具有优良的正的电阻温度系数，经多次冷/热循环，电阻温度系数稳定，物理机械性能满足 制造自控温加热电缆要求，具有良好的导电性能和优良的机械性能，可重复使用，而且制备 方法简单、操作方便、成本低。
[0089] 实施例4
[0090] 在实施例1-3的基础上，本发明实施例提供一种加热电缆，所述加热电缆包括镀 锡软铜绞合导体、发热元件、镀锡铜丝编织层和PVC外保护套；所述发热元件由上述的半 导体高分子材料制成；两条所述镀锡软铜绞合导体并列设置，所述发热元件一体式包覆于 所述两条镀锡软铜绞合导体的外部；所述渡锡铜丝编织层包覆于所述发热元件外部，所述PVC外护套包覆于所述镀锡铜丝编织层外部。
[0091] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳 实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术 方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发 明的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种半导电高分子材料，其特征在于，所述半导电高分子材料包括A组分、B组分和 交联剂；以重量份数计为： 所述A组分包括： LLDPE :100 份；炭黑 CB :20 份；陶土 ：10.0 ~11. O 份；石蜡：8. O ~8. 5 份；BaTi03 : 4. 5 ~5. 0 份； 所述B组分包括： EVA : 100份；炭黑CB :20份；抗氧剂1010 :6. 0~6. 5份；石蜡：7. 5~8. 0份；以及 交联剂：2~3份。2. 根据权利要求1所述的半导电高分子材料，其特征在于，所述交联剂为DCP。3. -种如权利要1或2所述的半导电高分子材料的制备方法，其特征在于，所述方法包 括如下步骤： 步骤a:将所述组分A加入至高速混合机中搅拌，将搅拌均匀后的组分A加入到造粒机 中，挤出造粒得到组分A颗粒； 步骤b:将所述组分B加入到高速混合机中搅拌，将搅拌均匀后的组分B加入到造粒机 中，挤出造粒得到组分B颗粒； 步骤c:将所述组分A颗粒和所述组分B颗粒投入至高速混合机，同时加入交联剂进行 混合，将搅拌均匀后的混合物送入造粒机中，造粒得到所述加热电缆用半导电高分子材料。4. 根据权利要求3所述的半导电高分子材料的制备方法，其特征在于，所述步骤a的具 体方法包括： 所述组分A加入高速混合机中搅拌，当达到87~93°C，将搅拌均匀后的组分A加入到 已预加温至112~118°C的造粒机中，挤出造粒得到组分A颗粒。5. 根据权利要求3所述的加热电缆用半导电高分子材料的制备方法，其特征在于，所 述步骤b的具体方法包括： 所述组分B加入到高速混合机中搅拌，当达到52~58°C，将搅拌均匀后的组分B加入 到已预加热至77~83°C的造粒机中，挤出造粒得到组分B颗粒。6. 根据权利要求3所述的半导电高分子材料的制备方法，其特征在于，所述步骤c的具 体方法包括： 将所述组分A颗粒和所述组分B颗粒按比例投入至高速混合机，同时加入交联剂进行 混合，当温度达到92~98°C，将搅拌均匀后的混合物送入已预加温至107~113°C的造粒 机中，造粒得到所述加热电缆用半导电高分子材料。7. -种加热电缆，其特征在于，包括镀锡软铜绞合导体、发热元件、镀锡铜丝编织层和 PVC外保护套；所述发热元件由权利要求1或2所述的半导体高分子材料制成；两条所述 镀锡软铜绞合导体并列设置，所述发热元件一体式包覆于所述两条镀锡软铜绞合导体的外 部；所述渡锡铜丝编织层包覆于所述发热元件外部，所述PVC外护套包覆于所述镀锡铜丝 编织层外部。
【专利摘要】本发明涉一种半导电高分子材料，所述半导电高分子材料包括A组分、B组分和交联剂；以重量份数计，所述A组分包括：LLDPE为100份；炭黑CB为20份；陶土10.0～11.0份；石蜡：8.0～8.5份；BaTiO3：4.5～5.0份；所述B组分包括：EVA为100份；炭黑CB为20份；抗氧剂1010为6.0～6.5份；石蜡为7.5～8.0份；交联剂为2～3份。本发明实施例提供的半导电高分子材料用于制造自控温加热电缆的发热元件，达到具有导电性能好，具有良好的电热循环性能及机械性能的有益技术效果。
【IPC分类】C08L91/06, C08L23/08, C08K3/34, C08K13/02, C08K5/134, C08K3/24, C08K3/04
【公开号】CN104961966
【申请号】CN201510423378
【发明人】林群彬
【申请人】广东环威电线电缆股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月17日