一种利用超高压、超高磁技术处理酒的方法

文档序号:9245844阅读:765来源:国知局
一种利用超高压、超高磁技术处理酒的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种利用超高压、超高磁技术处理酒的方法,属于酒类产品加工技术 领域。
【背景技术】
[0002] 酒,是以粮食为原料经发酵酿造而成的,深受我国人们的喜爱与欢迎。酒的种类包 括白酒,啤酒,葡萄酒,黄酒,米酒,药酒等。酒的营养价值丰富,酒中含有多种对人体有益的 营养物质。
[0003] 刚酿出的酒具有杂味,较辛辣,刺激性强,口感不够柔和,因此一般需要半年到一 年,名酒要三年以上的自然老熟陈香后才能出厂。但酒的自然老熟需要大量的贮酒容器和 占地面积,并且使资金周转慢,经济效益降低。因此,多年来国内外都在积极寻求酒的人工 催陈方法,如超声波、丁射线、强磁场、微波、激光、红外线等方法,均得到一定效果,但均未 实现大规模工业化应用。因此,急需一种可加速酒的陈化的技术。
[0004] 超高压处理技术,是将食品物料或生物材料以柔性材料包装后,放入液体介质 (通常是食用油、甘油、油与水的乳液)中,然后通过流体介质施加lOOMPa以上压力,在常温 或较低温度下处理一定时间,使食品达到杀菌、灭酶及组织改性目的的新型食品加工方法。 这种技术的优点在于不仅能够保证食品微生物方面的安全,还能较好地保证食品固有的营 养品质、质构、风味、色泽及新鲜程度。超高压处理的杀菌机理:超高压超高磁杀菌的基本原 理是压力对微生物的抑制和致死作用。从细胞水平讲,超高压对微生物的抑制和致死机制 与影响细胞结构的细胞膜和细胞壁有关。细胞膜在细胞运输、渗透性和呼吸方面起着重要 作用,通过超高压破坏细胞膜中的磷脂分子,使蛋白质变性并改变渗透性。此外,超高压处 理还会损伤细菌细胞内的酶系与遗传物质DNA分子,导致其遗传及代谢功能发生紊乱,从 而影响微生物原有的生理活动机能,甚至使原有功能破坏或发生不可逆变化。这种不可逆 的变化也会直接导致微生物死亡。从分子角度讲,超高压处理过程中,形成生物高分子立体 结构的氢键、离子键和疏水键等非共价键易发生变化,改变其空间结构,使之发生某些不可 逆的变化,以达到杀菌的目的。

【发明内容】

[0005] 针对上述现有技术,本发明提供了一种利用超高压、超高磁技术处理酒的方法,该 方法可加速酒的陈化,该方法简便有效,成本低廉。通过该技术处理的酒,陈酿期明显缩短, 综合品质得到了明显的提高,保质期也得到了明显的延长。
[0006] 本发明是通过以下技术方案实现的:
[0007] 一种利用超高压、超高磁技术处理酒的方法,包括以下步骤:将新酿制得到的酒, 或自然陈放1~4个月的酒,进行超高压处理:置于高压装置中,施加400~800MPa的压 力,并保持30~120分钟;超高压处理后,再进行超高磁处理:置于7600GS(高斯)超高磁 装置中,处理3~6分钟;超高磁处理后,进行四级过滤:第一级:用矿化球过滤,目的是:使 得酒内含有的矿物质以次离子的状态存在;第二级:用托玛琳(又称碧玺,电气石)过滤, 目的是:使大分子团变成3~5个小分子团;第三级:用负电位球过滤,目的是:使酒带有负 电位,饮用后可消除体内的自由基;第四级:用椰壳活性炭过滤,目的是:深层去除异味,改 善酒质和口感;所述过滤的具体方式为:将酒通过装有矿化球、托玛琳、负电位球或椰壳活 性炭的过滤装置。
[0008] 所述酒,包括白酒、葡萄酒、清酒、黄酒,以及各类粮食酒、果酒及补酒等。
[0009] 本发明的利用超高压、超高磁技术处理酒的方法,原理为:酒中水和乙醇占极大部 分,水和乙醇都是极性分子,这些分子间会形成多聚氢键,在自然老熟条件下,这些由氢键 缔合成的较为稳定的分子群,限制了各种老熟反应的进行。在自然条件下,只有靠春夏秋冬 各种不同自然温度供给各种老熟反应所需的能量。因为高压可破坏氢键,并且其提供的能 量会被各组分子基因吸收并转化为分子参加各种老熟反应所需的活化能,因此高压高磁有 显著的催陈效果。因为新酿成的酒有许多导致酒暴辣、刺激的挥发性成分,所以在进行超 高压超高磁催陈之前先让酒在半透气情况下自然老熟一个较短的时期,使不良成分先行挥 发,然后再进行超高压超高磁催陈,可以增加催陈效果。酒的老熟过程是酒中许多组分发生 化学变化的过程,即酒在贮存过程中起缓慢的氧化、酯化、缩合等化学反应,使酒中醇、醛、 酸、酯等成分不断达到新的平衡,从而改变了酒味,主要的反应有醇氧化为醛,醛氧化为酸, 醇与醛缩合为缩醛。总体来说是酯类含量增加,醛类含量降低。酒类在超高压条件下,加快 了酯化反应、氧化反应、缩合反应等陈化反应,使酒类中酯类(如乙酸乙酯〉含量上升,改善 了酒的色、香、味,提高了酒的质量,缩短了酒的陈酿期,同时延长了酒的保存期限。
[0010] 本发明的利用超高压、超高磁技术处理酒的方法,采用了超高磁技术,经过超高磁 处理后的原酒,改变了水分子、脂分子、醇分子团的分子结构,使多分子团的发生一系列物 理化学性质变化,由原来的15~20个分子团缔结而成多分子团,在磁力和切割下并在超高 压500MPA的压力下形成3~6个分子组成的分子团,增加了多分子的活性和含氧量,同时 调节了酒的pH值(7~9)使酒呈弱碱性,饮用后能自动调节人体的酸碱平衡,预防疾病的 发生。
[0011] 本发明的方法,具有如下积极效果:超高压超高磁催陈方法快速简便有效,通过超 高压超高磁催陈使酒类中酯类含量增加,醛类等刺激性成分降低,多种呈味物质的比例更 趋合理。通常情况下需要几年的酒的自然老熟过程,在超高压超高磁装置中可以在几十分 种至几小时内完成,同时又具杀菌作用,从而大大降低成本,且延长了酒类的保存期。本发 明还适用于各种果酒、补酒,在提取有效成分时,采用超高压技术处理后,有效成分的提取 率髙,且制成的补酒口感柔和。经过本发明的方法处理得到的酒,具有以下变化:
[0012] 1、经过双超(超高压、超高磁)处理后重新合成多脂,使酒体醇香回味持久,空杯 留香。
[0013] 2、酒内含有微量矿物质,并以离子状态存在,益于人体吸收。
[0014] 3、由原来的大分子团变成小分子团,直径在2纳米以内,进入人体细胞促进新陈 代谢。
[0015] 4、经双超处理后,具有负电位,能消除体内多余的自由基。
[0016] 5、改善酒的口感,使其醇香甘甜醇美,清除异味。
[0017] 6、改善酒的酸碱性pH值(7~9),提高了抗氧化活性,可调节血糖血脂。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0019] 下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等,若无特别说明,均为现有技术中已有 的常规仪器、试剂、材料等,可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法,检 测方法等,若无特别说明,均为现有技术中已有的常规实验方法,检测方法等。
[0020] 实施例1利用超尚压、超尚磁技术处理酒
[0021] 步骤如下:将新酿制后自然陈放2个月的白酒,进行超高压处理:置于高压装 置中,施加600MPa的压力,并保持90分钟;超高压处理后,再进行超高磁处理:置于 7600GS(高斯)超高磁装置中,处理5分钟;超高磁处理后,进行四级过滤:第一级:用矿化 球过滤;第二级:用托玛琳过滤;第三级:用负电位球过滤;第四级:用椰壳活性炭过滤;过 滤的具体方式为:将酒通过装有矿化球、托玛琳、负电位球或椰壳活性炭的过滤装置。
[0022] 考察经过上述双超处理前、后酒内酯类、醇类成分,如表1所示。
[0023] 表 1
[0025] 通过表1可知,经过上述双超处理后,酒中的乙酸乙酯、乳酸乙酯、正丁醇、异丁 醇、正丙醇等具有香味的物质的含量得到了明显的增加。
[0026] 实施例2利用超尚压、超尚磁技术处理酒
[0027] 所处理的酒为葡萄酒,自然陈放3~6个月后进行处理,压力为400MPa,并保持60 分钟。其它同实施例1。
[0028] 实施例3利用超尚压、超尚磁技术处理酒
[0029] 所处理的酒为清酒,自然陈放20~25天后进行处理,压力为500MPa,并保持40分 钟。其它同实施例1。
[0030] 实施例4利用超尚压、超尚磁技术处理酒
[0031] 所处理的酒为黄酒,自然陈放2~4个月后进行处理,压力为800MPa,并保持75分 钟。其它同实施例1。
【主权项】
1. 一种利用超高压、超高磁技术处理酒的方法,其特征在于:包括以下步骤:将新酿 制得到的酒,或自然陈放1~4个月的酒,进行超高压处理:置于高压装置中,施加400~ SOOMPa的压力,并保持30~120分钟;超高压处理后,再进行超高磁处理:置于7600GS (高 斯)超高磁装置中,处理3~6分钟;超高磁处理后,进行四级过滤:第一级:用矿化球过滤; 第二级:用托玛琳过滤;第三级:用负电位球过滤;第四级:用椰壳活性炭过滤。2. 根据权利要求1所述的利用超高压、超高磁技术处理酒的方法,其特征在于:所述过 滤的具体方式为:将酒通过装有矿化球、托玛琳、负电位球或椰壳活性炭的过滤装置。3. 根据权利要求1或2所述的利用超高压、超高磁技术处理酒的方法,其特征在于:所 述酒,包括白酒、葡萄酒、清酒、黄酒,以及各类粮食酒、果酒及补酒等。
【专利摘要】本发明公开了一种利用超高压、超高磁技术处理酒的方法,包括以下步骤:将新酿制得到的酒,或自然陈放1~4个月的酒,进行超高压处理:置于高压装置中,施加400~800MPa的压力,并保持30~120分钟;超高压处理后,再进行超高磁处理:置于7600GS(高斯)超高磁装置中,处理3~6分钟;超高磁处理后,进行四级过滤:第一级:用矿化球过滤;第二级:用托玛琳过滤;第三级:用负电位球过滤;第四级:用椰壳活性炭过滤。本发明具有如下积极效果:通过超高压超高磁催陈使酒类中酯类含量增加,醛类等刺激性成分降低,多种呈味物质的比例更趋合理。老熟过程在几十分种至几小时内完成,大大降低成本,且延长了酒类的保存期。
【IPC分类】C12H1/07, C12H1/16
【公开号】CN104962446
【申请号】CN201510412896
【发明人】郭学斌, 郭泓妤
【申请人】郭学斌, 郭泓妤
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月14日
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