一种葡萄皮渣多酚的提取工艺的制作方法

文档序号:9257314阅读:1099来源:国知局
一种葡萄皮渣多酚的提取工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及植物多酚提取技术领域,具体是一种葡萄皮渣多酚的提取工艺。
【背景技术】
[0002]葡萄是水果中的珍品,有“水果皇后”之美誉,其味美又清爽且营养丰富,还有补益气血、强筋骨、通经络等功效,因此深受人们喜爱。葡萄是世界上产量最大的水果之一,年产量为6500万吨,其中80%用于酿酒。
[0003]多酚物质是羟基直接连接在苯环上的酚类及聚合物的总称。它们具有多种生理功能和药理作用,如具有抗氧化性、能消除体内自由基、抗衰老、降血脂、降血压、预防心血管疾病、抗癌防癌、抑菌等作用,在油脂、食品、医药、日化等领域具有广阔的应用前景。葡萄加工过程中产生的废弃物(皮、籽、梗)约占鲜果总重的20%左右,国内外不断深入的研宄发现,葡萄皮渣中含有大量的单体多酚和聚合多酚类功能性物质,具有良好的医疗、保健作用。
[0004]目前,我国酿酒葡萄废弃物(俗称葡萄皮渣)大部分作为肥料、饲料或烧材,甚至垃圾处理,不仅造成环境污染,也是对原料的极大浪费,且利用率很低。葡萄皮渣综合利用已成为葡萄酒加工产业增值的新方向。

【发明内容】

[0005]本发明的目的在于提供一种葡萄皮渣多酚的提取工艺,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0007]一种葡萄皮渣多酚的提取工艺,包括以下步骤:
[0008]步骤一,葡萄皮渣粉末制备:酿酒葡萄皮渣经水洗、皮籽分离后冷冻干燥,然后用植物粉碎机粉碎过100?150目筛收集粉末,即为葡萄皮渣粉;
[0009]步骤二,氮气保护:将步骤一的葡萄皮渣粉放在萃取釜中,按料液比1:5?9加入乙醇水溶液充分混合均匀,用真空泵脱氧,然后通入纯氮气;
[0010]步骤三,超声提取:通入氮气后,在60?85°C的恒温条件下进行超声波提取,提取2次,提取时间为20?35min,合并2次提取得到含有残渣的葡萄皮渣溶液;
[0011]步骤四,分离:通过分离器将步骤三中含有残渣的葡萄皮渣多酚溶液进行过滤、离心,弃去滤渣,得到上清液;
[0012]步骤五,浓缩干燥:对上清液进行浓缩冷冻干燥,真空度保持在为1Pa?20Pa,持续10?12小时,得到葡萄皮渣多酚成品。
[0013]作为本发明的优选技术方案,步骤一中所述冷冻干燥达到的干燥度为96%。
[0014]作为本发明的优选技术方案,所述步骤三超声提取的功率为280?350W,频率为20 ?25kHz ο
[0015]作为本发明的优选技术方案,所述乙醇水溶液中乙醇的浓度为40% (v/v)?70%(v/v)。
[0016]综上所述,本发明的有益效果是:本发明对提取过程进行超声波强化处理,是利用超声波的机械破碎和空化作用,加速多酚浸提物从葡萄皮渣中向溶剂扩散的速度,缩短浸提时间,增加有效成分的提取率。提取的条件,既保证易挥发、易变味、易变色物质的低温短时提取,又保证了时间,得到色香味的保留和高提取率高浓度茶汁。本发明具有工艺简单,提取温度低、回收率高、氧化损耗小、节时、节能、提取率高等优点,同时避免了有毒溶剂的使用,具有良好的工业推广价值。通入纯氮气,对超声提取得到易氧化的葡萄皮渣多酚进行保护,在此条件浸出率显著提高,且成品品质高。氮气的保护使得超声提取葡萄皮渣多酚时,不仅降低了浸取温度和缩短浸取时间,而且有利于减少能量损耗和降低生产成本。利用本发明的方法,提取葡萄皮渣多酚,提取率能达到28%以上,纯度达到96%以上。
【具体实施方式】
[0017]以下通过实施例对本发明做进一步阐述:
[0018]实施例1
[0019]一种葡萄皮渣多酚的提取工艺,包括以下步骤:
[0020]步骤一,葡萄皮渣粉末制备:酿酒葡萄皮渣经水洗、皮籽分离后冷冻干燥,然后用植物粉碎机粉碎过100目筛收集粉末,即为葡萄皮渣粉;
[0021]步骤二,氮气保护:将步骤一的葡萄皮渣粉放在萃取釜中,按料液比1:6加入乙醇水溶液充分混合均匀,用真空泵脱氧,然后通入纯氮气;
[0022]步骤三,超声提取:通入氮气后,在60°C的恒温条件下进行超声波提取,提取2次,提取时间为25min,合并2次提取得到含有残渣的葡萄皮渣溶液;
[0023]步骤四,分离:通过分离器将步骤三中含有残渣的葡萄皮渣多酚溶液进行过滤、离心,弃去滤渣,得到上清液;
[0024]步骤五,浓缩干燥:对上清液进行浓缩冷冻干燥,真空度保持在为15Pa,持续10小时,得到葡萄皮渣多酚成品。
[0025]其中,步骤一中所述冷冻干燥达到的干燥度为96%。
[0026]其中,所述步骤三超声提取的功率为280?350W,频率为22kHz。
[0027]其中,所述乙醇水溶液中乙醇的浓度为65% (ν/ν) ο
[0028]实施例2
[0029]一种葡萄皮渣多酚的提取工艺,包括以下步骤:
[0030]步骤一,葡萄皮渣粉末制备:酿酒葡萄皮渣经水洗、皮籽分离后冷冻干燥,然后用植物粉碎机粉碎过120目筛收集粉末,即为葡萄皮渣粉;
[0031]步骤二,氮气保护:将步骤一的葡萄皮渣粉放在萃取釜中,按料液比1:5加入乙醇水溶液充分混合均匀,用真空泵脱氧,然后通入纯氮气;
[0032]步骤三,超声提取:通入氮气后,在85°C的恒温条件下进行超声波提取,提取2次,提取时间为20min,合并2次提取得到含有残渣的葡萄皮渣溶液;
[0033]步骤四,分离:通过分离器将步骤三中含有残渣的葡萄皮渣多酚溶液进行过滤、离心,弃去滤渣,得到上清液;
[0034]步骤五,浓缩干燥:对上清液进行浓缩冷冻干燥,真空度保持在为10Pa,持续10小时,得到葡萄皮渣多酚成品。
[0035]其中,步骤一中所述冷冻干燥达到的干燥度为96%。
[0036]其中,所述步骤三超声提取的功率为280?350W,频率为20kHz。
[0037]其中,所述乙醇水溶液中乙醇的浓度为40% (ν/ν) ο
[0038]实施例3
[0039]一种葡萄皮渣多酚的提取工艺,包括以下步骤:
[0040]步骤一,葡萄皮渣粉末制备:酿酒葡萄皮渣经水洗、皮籽分离后冷冻干燥,然后用植物粉碎机粉碎过150目筛收集粉末,即为葡萄皮渣粉;
[0041]步骤二,氮气保护:将步骤一的葡萄皮渣粉放在萃取釜中,按料液比1:9加入乙醇水溶液充分混合均匀,用真空泵脱氧,然后通入纯氮气;
[0042]步骤三,超声提取:通入氮气后,在60°C的恒温条件下进行超声波提取,提取2次,提取时间为35min,合并2次提取得到含有残渣的葡萄皮渣溶液;
[0043]步骤四,分离:通过分离器将步骤三中含有残渣的葡萄皮渣多酚溶液进行过滤、离心,弃去滤渣,得到上清液;
[0044]步骤五,浓缩干燥:对上清液进行浓缩冷冻干燥,真空度保持在为1Pa?20Pa,持续12小时,得到葡萄皮渣多酚成品。
[0045]其中,步骤一中所述冷冻干燥达到的干燥度为96%。
[0046]其中,所述步骤三超声提取的功率为280?350W,频率为25kHz。
[0047]其中,所述乙醇水溶液中乙醇的浓度为70% (ν/ν) ο
[0048]以下通过试验,检测实施例1-3中葡萄皮渣多酚的含量,具体方法如下:取Ig实施例I的制备方法制备得到的葡萄皮渣多酚成品,用适量水溶解,再加入乙醇浓度为50%乙醇溶液定容至25mL,吸取ImL显色测定吸光度,平行测定3次,计算总酚含量,最后计算得到多酚提取量为26.547mg/g,可见本发明具有工艺简单,提取温度低、回收率高、氧化损耗小、节时、节能、提取率高等优点,同时避免了有毒溶剂的使用,具有良好的工业推广价值。实施例2、3具有与实施例同样的技术效果。
[0049]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种葡萄皮渣多酚的提取工艺,其特征在于包括以下步骤: 步骤一,葡萄皮渣粉末制备:酿酒葡萄皮渣经水洗、皮籽分离后冷冻干燥,然后用植物粉碎机粉碎过100?150目筛收集粉末,即为葡萄皮渣粉; 步骤二,氮气保护:将步骤一的葡萄皮渣粉放在萃取釜中,按料液比1:5?9加入乙醇水溶液充分混合均匀,用真空泵脱氧,然后通入纯氮气; 步骤三,超声提取:通入氮气后,在60?85°C的恒温条件下进行超声波提取,提取2次,提取时间为20?35min,合并2次提取得到含有残渣的葡萄皮渣溶液; 步骤四,分离:通过分离器将步骤三中含有残渣的葡萄皮渣多酚溶液进行过滤、离心,弃去滤渣,得到上清液; 步骤五,浓缩干燥:对上清液进行浓缩冷冻干燥,真空度保持在为1Pa?20Pa,持续10?12小时,得到葡萄皮渣多酚成品。2.如权利要求1所述的一种葡萄皮渣多酚的提取工艺,其特征在于:步骤一中所述冷冻干燥达到的干燥度为96%。3.如权利要求1所述的一种葡萄皮渣多酚的提取工艺,其特征在于:所述步骤三超声提取的功率为280?350W,频率为20?25kHz。4.如权利要求1所述的一种葡萄皮渣多酚的提取工艺,其特征在于:所述乙醇水溶液中乙醇的浓度为40%(v/v) ~ 70% (ν/ν) ο
【专利摘要】本发明公开了一种葡萄皮渣多酚的提取工艺,属于植物多酚提取技术领域。该提取工艺包括以下步骤:葡萄皮渣粉末制备、氮气保护、超声提取、分离和浓缩干燥共五个步骤。本发明提取工艺解决目前提取葡萄皮渣多酚时有效成分破坏严重、产品收率及纯度低、生产成本高以及污染等问题,利用率高,提取率高。
【IPC分类】C07G99/00
【公开号】CN104974194
【申请号】CN201510372659
【发明人】吴彩莹
【申请人】广西大学
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月29日
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