废甲醇提纯再利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工废液回收再利用技术领域，尤其涉及一种废甲醇提纯再利用系统。
【背景技术】
[0002]在使用甲醇生产二甲醚过程中，一直存在原料的采购困难及成本高的问题，而市场上的废甲醇一直被人们当做废液处理，不仅污染环境、而且增加生产成本。
【发明内容】
[0003]基于以上不足，本发明提出一种能够回收再利用废甲醇的废甲醇提纯再利用系统。
[0004]一种废甲醇提纯再利用系统，包括过滤部、换热部、精馏部、动力部及回收部；
[0005]所述过滤部包括过滤器、缓冲罐及第一给料泵，所述过滤器为一组串联在一起的两个过滤器，所述第一过滤器入口与废甲醇储罐出口连接，所述第二过滤器的出口与缓冲罐的入口连接，所述缓冲罐的出口连接第一给料泵的入口，所述第一给料泵的出口连接第一换热器的壳层入口，所述第一过滤器和第二过滤器设置排渣口，所述排渣口与锅炉连接;
[0006]所述换热部包括第一换热器、汽化器及第二换热器，所述第一换热器的壳层入口连接第一给料泵的出口，第一换热器的壳层出口连接汽化器的甲醇入口，所述汽化器的甲醇出口连接第二换热器的管层入口，所述第二换热器的管层出口连接第一换热器的管层入口，所述第一换热器的管层出口连接第二换热器的壳层入口，所述第二换热器的壳层出口连接精馏塔物料入口；
[0007]所述精馏部包括精馏塔、冷凝器、回流罐、第二给料泵及再沸器，所述精馏塔的物料入口连接第二换热器的壳层出口，出气口通过冷凝器连接回流罐入料口，回流罐的出料口通过第二给料泵连接精甲醇储罐和精馏塔的回流入口，回流罐的排出口与锅炉连接，所述精馏塔的废水出口与回收部连接，所述再沸器通过蒸汽入口和冷却液出口与精馏塔连接，所述第二给料泵的出口处设置采样装置与换向阀；
[0008]所述动力部包括锅炉和导热油加热炉，所述锅炉与过滤器的排渣口及回流罐的排出口连接，导热油加热炉与再沸器和汽化器连接，为再沸器和汽化器提供热源。
[0009]所述回收部为污水处理库。
[0010]优选的，所述第一给料泵的入口并联第三给料泵的入口，第一给料泵的出口并联第三给料泵的出口，所述第二个给料泵的入口并联第四给料泵的入口，第二给料泵的出口并联第四给料泵的出口。
[0011]优选的，所述过滤器为并联的两组，第二组过滤器也是串联的两个过滤器，第二组过滤器的第一个过滤器的入口与第一组过滤器的第一个过滤器的入口并联，第二组过滤器的第二个过滤器的出口与第一组过滤器的第二个过滤器的出口并联。
[0012]采用本发明结构的废甲醇提纯再利用系统，可以将废甲醇回收重复使用，不仅降低生产成本，而且避免了废甲醇直接排掉而造成的环境污染，回收提纯后的甲醇达到精甲醇使用标准。
【附图说明】
[0013]图1为废甲醇提纯再利用系统结构示意图
[0014]图2为换热部结构示意图
[0015]图3为精馏部结构示意图
[0016]图4为第二给料泵和第四给料泵的连接结构示意图
[0017]图5为第一给料泵和第三给料泵的连接结构示意图
[0018]图6为两组过滤器的连接结构示意图
[0019]图中，废甲醇储罐00 ;精甲醇储罐01 ;过滤部10 ;第一过滤器11 ;第二过滤器12 ;排渣口 111 ;缓冲罐13;第一给料泵14;换热部20;第一换热器21 ;汽化器22 ;第二换热器23 ;壳层入口 211 ;壳层出口 212 ;管层入口 213 ;管层出口 214 ;甲醇入口 221 ;甲醇出口222 ;精馏部30 ;精馏塔31 ;物料入口 311 ;出气口 312 ;回流入口 313 ;废水口 314 ;蒸汽入口 315 ;冷却液出口 316 ;冷凝器32 ;回流罐33 ;入料口 331 ;出料口 332 ;排出口 333 ;第二给料泵34 ;采样装置341 ;换向阀342 ;再沸器35 ;锅炉40 ;导热油加热炉41 ;污水处理库50 ;第三给料泵03 ;第四给料泵04 ;第一组过滤器05 ;第二组过滤器06。
【具体实施方式】
[0020]参见图1至图6，一种废甲醇提纯再利用系统，包括过滤部10、换热部20、精馏部30、动力部及回收部；
[0021]所述过滤部10包括过滤器、缓冲罐13及第一给料泵14，所述过滤器为一组串联在一起的两个过滤器，所述第一过滤器11入口与废甲醇储罐00出口连接，所述第二过滤器12的出口与缓冲罐13的入口连接，所述缓冲罐13的出口连接第一给料泵14的入口，所述第一给料泵14的出口连接第一换热器21的壳层入口 211，所述第一过滤器11和第二过滤器12设置排渣口 111，所述排渣口 111与锅炉40连接；
[0022]所述换热部20包括第一换热器21、汽化器22及第二换热器23，所述第一换热器21的壳层入口 211连接第一给料泵14的出口，第一换热器21的壳层出口 212连接汽化器22的甲醇入口 221，所述汽化器22的甲醇出口 222连接第二换热器23的管层入口 213，所述第二换热器23的管层出口 214连接第一换热器21的管层入口 213，所述第一换热器21的管层出口 214连接第二换热器23的壳层入口 211，所述第二换热器23的壳层出口 212连接精馏塔31的物料入口 311 ;
[0023]所述精馏部30包括精馏塔31、冷凝器32、回流罐33、第二给料泵34及再沸器35，所述精馏塔31的物料入口 311连接第二换热器23的壳层出口 212，出气口 312通过冷凝器32连接回流罐33入料口 331，回流罐33的出料口 332通过第二给料泵34连接精甲醇储罐01和精馏塔31的回流入口 313，第二给料泵34的出口处设置采样装置341与换向阀342，采样装置341可采集第二给料泵34出口的甲醇含量，当甲醇含量达到精甲醇的工艺要求时，例如99.6-99.9 % %，将换向阀342接入精甲醇储罐OI，即将成品甲醇存入精甲醇储罐，当达不到工艺要求时，例如甲醇含量低于99.6 %时，将换向阀342接入精馏塔31回流入口 313，将甲醇及部分不凝气体混合物打入精馏塔再次精馏或给精馏塔塔顶降温，其他大多数的不凝气体通过排出口 333与锅炉40连接，送回锅炉重新燃烧利用，精馏塔中的废水或重组分废液通过废水出口 314与回收部连接，排入污水处理库50，所述再沸器35通过蒸汽入口 315和冷却液出口 316与精馏塔31连接。
[0024]所述动力部包括锅炉40和导热油加热炉41，所述锅炉40与过滤器的排渣口 111及回流罐33的排出口 333连接，导热油加热炉41与再沸器35和汽化器22连接，为再沸器35和汽化器22提供热源。
[0025]所述回收部为污水处理库50。
[0026]进一步，所述第一给料泵14的入口并联第三给料泵03的入口，第一给料泵14的出口并联第三给料泵03的出口，所述第二个给料泵34的入口并联第四给料泵04的入口，第二给料泵34的出口并联第四给料泵04的出口 ；如图4，图5，第二给料泵和第四给料泵的连接结构同于第一给料泵和第三给料泵的连接结构，给料泵设置为并联互补结构，在生产中可同时使用，提高效率，也可单独使用，单台给料泵故障时可替换使用，不至于停机维修而影响生产效率。
[0027]进一步，所述过滤器为并联的两组，第二组过滤器06也是串联的两个过滤器，第二组过滤器06的第一个过滤器的入口与第一组过滤器05的第一个过滤器的入口并联，第二组过滤器06的第二个过滤器的出口与第一组过滤器05的第二个过滤器的出口并联，如图6，两组过滤器可同时使用，提高效率，也可单独使用，单组过滤器或单台过滤器故障时可替换使用，不至于停机维修而影响生产效率。
[0028]生产时，废甲醇储经过过滤器过滤后，废渣由排渣口排出送到锅炉燃烧重复利用，过滤后的甲醇混合物通过给料泵进入第一换热器换热，然后经过汽化器汽化以及第二换热器换热后，甲醇混合物经过精馏塔的物料入口进入精馏塔，精馏后，气相甲醇混合物经过出气口进入冷凝器后进入回流罐，其中不凝气从回流罐排除至回收管道，回收到锅炉房再次使用，液相甲醇经过给料泵送到精甲醇储罐。
【主权项】
1.一种废甲醇提纯再利用系统，其特征在于:包括过滤部、换热部、精馏部、动力部及回收部； 所述过滤部包括过滤器、缓冲罐及第一给料泵，所述过滤器为一组串联在一起的两个过滤器，所述第一过滤器入口与废甲醇储罐出口连接，所述第二过滤器的出口与缓冲罐的入口连接，所述缓冲罐的出口连接第一给料泵的入口，所述第一给料泵的出口连接第一换热器的壳层入口，所述第一过滤器和第二过滤器设置排渣口，所述排渣口与锅炉连接； 所述换热部包括第一换热器、汽化器及第二换热器，所述第一换热器的壳层入口连接第一给料泵的出口，第一换热器的壳层出口连接汽化器的甲醇入口，所述汽化器的甲醇出口连接第二换热器的管层入口，所述第二换热器的管层出口连接第一换热器的管层入口，所述第一换热器的管层出口连接第二换热器的壳层入口，所述第二换热器的壳层出口连接精馏塔物料入口； 所述精馏部包括精馏塔、冷凝器、回流罐、第二给料泵及再沸器，所述精馏塔的物料入口连接第二换热器的壳层出口，出气口通过冷凝器连接回流罐入料口，回流罐的出料口通过第二给料泵连接精甲醇储罐和精馏塔的回流入口，回流罐的排出口与锅炉连接，所述精馏塔的废水出口与回收部连接，所述再沸器通过蒸汽入口和冷却液出口与精馏塔连接，所述第二给料泵的出口处设置采样装置与换向阀； 所述动力部包括锅炉和导热油加热炉，所述锅炉与过滤器的排渣口及回流罐的排出口连接，导热油加热炉与再沸器和汽化器连接，为再沸器和汽化器提供热源。 所述回收部为污水处理库。2.如权利要求1所述的废甲醇提纯再利用系统，其特征在于:所述第一给料泵的入口并联第三给料泵的入口，第一给料泵的出口并联第三给料泵的出口，所述第二个给料泵的入口并联第四给料泵的入口，第二给料泵的出口并联第四给料泵的出口。3.如权利要求1所述的废甲醇提纯再利用系统，其特征在于:所述过滤器为并联的两组，第二组过滤器也是串联的两个过滤器，第二组过滤器的第一个过滤器的入口与第一组过滤器的第一个过滤器的入口并联，第二组过滤器的第二个过滤器的出口与第一组过滤器的第二个过滤器的出口并联。
【专利摘要】本发明涉及化工废液回收再利用技术领域，尤其涉及一种废甲醇提纯再利用系统；一种废甲醇提纯再利用系统，包括过滤部、换热部、精馏部、动力部及回收部；甲醇储罐的出口连接过滤部入口，过滤部出口连接换热部入口，换热部出口连接精馏部入口，精馏部出口连接精甲醇储罐或回收部，动力部为锅炉，为换热部和精馏部提供热源，采用所述废甲醇提纯再利用系统，可以将废甲醇回收重复使用，不仅降低生产成本，而且避免了废甲醇直接排掉而造成的环境污染，回收提纯后的甲醇达到精甲醇使用标准。
【IPC分类】C07C31/04, C07C29/76
【公开号】CN104987281
【申请号】CN201510141704
【发明人】江清亮, 郭永刚, 郭永强
【申请人】宁夏龙江化工科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年3月30日