一种邻二苯胺母液脱氨赶气的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农药生产领域，具体涉及一种邻二苯胺母液脱氨赶气的方法。
【背景技术】
[0002]邻二苯胺母液中含有大量氮气，在母液与物料分离过程中，车间到处是氨味，无组织排放比较严重，为了改善车间环境，减少无组织排放，减少安全隐患，通过用氮气将母液中的氨吹脱，减少排放。
【发明内容】
[0003]针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种邻二苯胺母液脱氨赶气的方法，有效降低了氨气的排放。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种邻二苯胺母液脱氨赶气的方法，所述方法包括，先将邻硝基氯化苯与氨水混合，进行氨化反应，得到邻硝基苯胺；再将邻硝基苯胺转移到还原锅中，添加硫化碱，还原后还原锅中含有母液、邻苯二胺和盐的水合物，当还原反应结束，将母液与其他物料分离，且将母液转移到脱氨釜中，将脱氨釜与氮气罐通过管道连接，同时将脱氨釜通过管道连接回收塔，再将物料温度降至95-110°C左右时，打开回收阀，然后打开氮气进气阀，氮气压力控制在0.05-0.3MPa，通氮气时间为25_40min，当釜温降至90°C以下时，停止通氮气，关闭回收阀，即可。
[0006]本发明的有益效果为:采用了邻苯二胺合成母液中吹脱氨气的新工艺，因为氮气理化性质为惰性，不与母液中任何物质反应，氮气质量比重有较大与氨气，故在还原釜内通入氮气，将釜内母液中的氨气赶出来；吹脱后的母吸收，液没有任何氨味道，大大改善了邻苯二胺车间的环境，有效降低了氨气的排放，通过氨气回收塔，有效降低氮气的消耗，节约生产成本；因此将现有母液中的氨含量在10g/L，经赶气后，氨含量降低至5-6g/L。
【具体实施方式】
[0007]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0008]实施例1
[0009]先将邻硝基氯化苯与氨水混合，进行氨化反应，得到邻硝基苯胺；再将邻硝基苯胺转移到还原锅中，添加硫化碱，还原后还原锅中含有母液、邻苯二胺和盐的水合物，当还原反应结束，将母液与其他物料分离，且将母液转移到脱氨釜中，将脱氨釜与氮气罐通过管道连接，同时将脱氨釜通过管道连接回收塔，再将物料温度降至95°C左右时，打开回收阀，然后打开氮气进气阀，氮气压力控制在0.05MPa，通氮气时间为40min，当釜温降至90°C以下时，停止通氮气，关闭回收阀，即可，因此将现有母液中的氨含量在10g/L，经赶气后，氨含量降低至5.2g/Lo
[0010]实施例2
[0011 ] 先将邻硝基氯化苯与氨水混合，进行氨化反应，得到邻硝基苯胺；再将邻硝基苯胺转移到还原锅中，添加硫化碱，还原后还原锅中含有母液、邻苯二胺和盐的水合物，当还原反应结束，将母液与其他物料分离，且将母液转移到脱氨釜中，将脱氨釜与氮气罐通过管道连接，同时将脱氨釜通过管道连接回收塔，再将物料温度降至98°c左右时，打开回收阀，然后打开氮气进气阀，氮气压力控制在0.1MPa，通氮气时间为35min，当釜温降至90°C以下时，停止通氮气，关闭回收阀，即可，因此将现有母液中的氨含量在10g/L，经赶气后，氨含量降低至5g/Lo
[0012]实施例3
[0013]先将邻硝基氯化苯与氨水混合，进行氨化反应，得到邻硝基苯胺；再将邻硝基苯胺转移到还原锅中，添加硫化碱，还原后还原锅中含有母液、邻苯二胺和盐的水合物，当还原反应结束，将母液与其他物料分离，且将母液转移到脱氨釜中，将脱氨釜与氮气罐通过管道连接，同时将脱氨釜通过管道连接回收塔，再将物料温度降至100°C左右时，打开回收阀，然后打开氮气进气阀，氮气压力控制在0.15MPa，通氮气时间为30min，当釜温降至90°C以下时，停止通氮气，关闭回收阀，即可，因此将现有母液中的氨含量在10g/L，经赶气后，氨含量降低至5.8g/L0
[0014]实施例4
[0015]先将邻硝基氯化苯与氨水混合，进行氨化反应，得到邻硝基苯胺；再将邻硝基苯胺转移到还原锅中，添加硫化碱，还原后还原锅中含有母液、邻苯二胺和盐的水合物，当还原反应结束，将母液与其他物料分离，且将母液转移到脱氨釜中，将脱氨釜与氮气罐通过管道连接，同时将脱氨釜通过管道连接回收塔，再将物料温度降至105°C左右时，打开回收阀，然后打开氮气进气阀，氮气压力控制在0.2MPa，通氮气时间为35min，当釜温降至90°C以下时，停止通氮气，关闭回收阀，即可，因此将现有母液中的氨含量在10g/L，经赶气后，氨含量降低至5.3g/Lo
[0016]实施例5
[0017]先将邻硝基氯化苯与氨水混合，进行氨化反应，得到邻硝基苯胺；再将邻硝基苯胺转移到还原锅中，添加硫化碱，还原后还原锅中含有母液、邻苯二胺和盐的水合物，当还原反应结束，将母液与其他物料分离，且将母液转移到脱氨釜中，将脱氨釜与氮气罐通过管道连接，同时将脱氨釜通过管道连接回收塔，再将物料温度降至110°C左右时，打开回收阀，然后打开氮气进气阀，氮气压力控制在0.3MPa，通氮气时间为25min，当釜温降至90°C以下时，停止通氮气，关闭回收阀，即可，因此将现有母液中的氨含量在10g/L，经赶气后，氨含量降低至5.5g/L0
[0018]实施例6
[0019]先将邻硝基氯化苯与氨水混合，进行氨化反应，得到邻硝基苯胺；再将邻硝基苯胺转移到还原锅中，添加硫化碱，还原后还原锅中含有母液、邻苯二胺和盐的水合物，当还原反应结束，将母液与其他物料分离，且将母液转移到脱氨釜中，将脱氨釜与氮气罐通过管道连接，同时将脱氨釜通过管道连接回收塔，再将物料温度降至99°C左右时，打开回收阀，然后打开氮气进气阀，氮气压力控制在0.25MPa，通氮气时间为35min，当釜温降至90°C以下时，停止通氮气，关闭回收阀，即可，因此将现有母液中的氨含量在10g/L，经赶气后，氨含量降低至6g/Lo
[0020]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种邻二苯胺母液脱氨赶气的方法，所述方法包括，先将邻硝基氯化苯与氨水混合，进行氨化反应，得到邻硝基苯胺；再将邻硝基苯胺转移到还原锅中，添加硫化碱，还原后还原锅中含有母液、邻苯二胺和盐的水合物，其特征在于:当还原反应结束，将母液与其他物料分离，且将母液转移到脱氨釜中，将脱氨釜与氮气罐通过管道连接，同时将脱氨釜通过管道连接回收塔，再将物料温度降至95-110°C左右时，打开回收阀，然后打开氮气进气阀，氮气压力控制在0.05-0.3MPa，通氮气时间为25_40min，当釜温降至90°C以下时，停止通氮气，关闭回收阀，即可。
【专利摘要】本发明提供了一种邻二苯胺母液脱氨赶气的方法，所述方法包括，当还原反应结束，将母液与其他物料分离，且将母液转移到脱氨釜中，将脱氨釜与氮气罐通过管道连接，同时将脱氨釜通过管道连接回收塔，再将物料温度降至95-110℃左右时，打开回收阀，然后打开氮气进气阀，当釜温降至90℃以下时，停止通氮气，关闭回收阀。本发明采用了邻苯二胺合成母液中吹脱氨气的新工艺，因为氮气理化性质为惰性，不与母液中任何物质反应，氮气质量比重有较大与氨气，故在还原釜内通入氮气，将釜内母液中的氨气赶出来；吹脱后的母吸收，液没有任何氨味道，大大改善了邻苯二胺车间的环境，有效降低了氨气的排放，通过氨气回收塔，有效降低氮气的消耗，节约生产成本。
【IPC分类】C07C209/36, C07C211/51, C07C209/86
【公开号】CN105001097
【申请号】CN201510329426
【发明人】罗利忠, 雷忠裕, 郑厚璟, 朱渺丹, 斯雨, 高焰兵
【申请人】安徽东至广信农化有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月11日