冷轧油泥脱脂剂及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及脱脂剂，具体地指一种冷乳油泥脱脂剂及其使用方法。
【背景技术】
[0002]在冶金冷乳工艺中，为了对钢坯进行冷却和润滑，会使用大量的乳化液，而乳化液在经过一段时间后，因为被污染，需要进行净化，通常是通过磁棒过滤器对其进行过滤，从磁棒过滤器过滤下来的是大量的含有油脂和铁肩的混合污染物，这种油脂和铁肩的混合污染物通常被称之为冷乳油泥。这种冷乳油泥量大，污染严重，在冶金行业被当作危险废弃物交给具有相应资质的公司进行处理，存在处理费用高的问题。
[0003]冶金行业针对如何处理冷乳油泥已经进行了一些研究，其中，开发洗涤剂是一个主要方向，目前的洗涤剂主要包括碱性清洗剂和一些表面活性剂的复合物，如4&20)3溶液，Na2S13和表面活性剂的复合物等，这类洗涤剂存在以下缺点:1)洗涤不完全，冷乳油泥中含有大量成分复杂的乳化油，其包括植物油、矿物油及其他成分的乳制油，而有研究表明，碱洗对植物油去除率较高，但对矿物油洗涤效果不好；2)洗涤剂呈碱性，对油泥中含有的纳米铁或微米铁存在破坏作用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是要提供一种冷乳油泥脱脂剂及其使用方法，该脱脂剂能脱去冷乳油泥中的油脂，分离出冷乳油泥中的超细铁，实现冷乳油泥的资源化利用。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0006]—种冷乳油泥脱脂剂，该脱脂剂中各组分的重量百分含量如下:
[0007]复配表面活性剂:10?20% ；
[0008]EDTA:0 ?5%;
[0009]偏铝酸钠:0?5%;
[0010]九水偏娃酸钠:0?5% ；
[0011]硼酸钠:3?10%;
[0012]焦磷酸钠:0?6%;
[0013]水:余量。
[0014]进一步地，该脱脂剂中各组分的重量百分含量如下:
[0015]复配表面活性剂:15?20% ；
[0016]EDTA:2 ?5%;
[0017]偏铝酸钠:2?5%;
[0018]九水偏娃酸钠:2?5% ；
[0019]硼酸钠:5?10%;
[0020]焦磷酸钠:3?6%;
[0021]水:余量。
[0022]进一步地，所述复配表面活性剂中各组分的重量百分比含量如下:十二烷基苯磺酸钠:20?30% ;草酸:2?5% ;羟基乙酸:3?5% ;三氯乙烯:6?10% ;水:余量。
[0023]更进一步地，所述复配表面活性剂中各组分的重量百分比成含量如下:十二烷基苯磺酸钠:25?30% ;草酸:2?5% ;羟基乙酸:3?5% ;三氯乙烯:8?10% ；；X:余量。
[0024]一种上述冷乳油泥脱脂剂的使用方法，包括以下步骤:
[0025]I)将所述冷乳油泥脱脂剂与冷乳油泥充分混合均匀，形成混合液，所述冷乳油泥脱脂剂的用量为1.2?3L/Kg冷乳油泥；
[0026]2)先将所述混合液静置1.5?2.5h，然后对所述混合液进行过滤，滤去油脂，分离出超细铁。
[0027]进一步地，所述步骤I)中，将所述冷乳油泥脱脂剂与冷乳油泥放入超声震荡器中震荡混合，超声频率为:450?550HZ，震荡时间为25?35min。
[0028]更进一步地，所述步骤2)中，采用孔径为0.3?0.6um的滤膜进行过滤。
[0029]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0030]其一，本发明的脱脂剂能将冷乳油泥中的油脂进行洗涤，分离出微米铁和纳米铁，不但减少了危险废弃物的量，降低了企业的危险废弃物处置成本，也得到了具有高附加值的超细铁产物。
[0031]其二，本发明的脱脂剂对冷乳油泥中大量成分复杂的乳化油去除效果好，不但能洗去植物油，更重要的是对矿物油脂及其他成分的乳制油去除效率也很高，洗涤效果十分优良，解决了冷乳油泥中矿物油脂脱除效率低的问题。
[0032]其三，相比碱性洗涤剂对冷乳油泥中超细铁存在的破坏作用，本发明的脱脂剂，其pH基本呈中性，有利于保护好冷乳油泥中纳米铁或微米铁的活性。
[0033]其四，本发明的脱脂剂还针对乳化液中含有大量的矿物油成分，引入十二烷基苯磺酸钠，从而进一步提升了对矿物油的去除效果；另外，引入的草酸和羟基乙酸等羧酸类成分不但可以很好地去除油泥中的植物油成分，也可使脱脂剂的pH值趋于中性，有利于加强脱脂剂对冷乳油泥中微米铁或纳米铁成分的保护作用。
【具体实施方式】
[0034]下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。(如无额外说明，以下实施例中的百分数均为重量百分数)
[0035]实施例1
[0036]首先，取20 %的十二烷基苯磺酸钠，5%的草酸，5%的羟基乙酸，6 %的三氯乙烯与64%的水一起混合，制成复配表面活性剂；然后，取20%的上述复配表面活性剂，5%的EDTA, 5 %的偏铝酸钠，5 %的九水偏硅酸钠，3 %的硼酸钠，6 %的焦磷酸钠与56 %的水一起混合搅拌30min，制得冷乳油脂脱脂剂。
[0037]取500g冷乳油泥于IL上述制得的乳油脂脱脂剂中，搅拌30min后再放入超声振荡器中，其中，超声频率为500HZ，震荡时间为30min，震荡后取出混合液静置2h，使油泥中的纳米铁和微米铁与油脂初步沉淀分离；然后，利用孔径为0.5um的滤膜对静置后的混合液进行过滤，过滤后的溶液即为脱脂后的溶液，最后再在惰性气体的保护下对过滤得到的固体产物进行烘干，烘干后的固体产物即为超细铁。
[0038]所得超细铁洗涤彻底，无油脂包裹，且活性高。
[0039]实施例2
[0040]首先，取30 %的十二烷基苯磺酸钠，2%的草酸，3 %的羟基乙酸，10 %的三氯乙烯与55%的水一起混合，制成复配表面活性剂；然后，取10%的上述复配表面活性剂，2%的EDTA, 2 %的偏铝酸钠，2 %的九水偏硅酸钠，10 %的硼酸钠，3 %的焦磷酸钠与71 %的水一起混合搅拌30min，制得冷乳油脂脱脂剂。
[0041]取500g冷乳油泥于0.6L上述制得的乳油脂脱脂剂中，搅拌30min后再放入超声振荡器中，其中，超声频率为450HZ，震荡时间为35min，震荡后取出混合液静置1.5h，使油泥中的纳米铁和微米铁与油脂初步沉淀分离；然后，利用孔径为0.3um的滤膜对静置后的混合液进行过滤，过滤后的溶液即为脱脂后的溶液，最后再在惰性气体的保护下对过滤得到的固体产物进行烘干，烘干后的固体产物即为超细铁。
[0042]所得超细铁洗涤彻底，无油脂包裹，且活性高。
[0043]实施例3
[0044]首先，取25%的十二烷基苯磺酸钠，3%的草酸，4%的羟基乙酸，8%的三氯乙烯与60%的水一起混合，制成复配表面活性剂；然后，取15%的上述复配表面活性剂，1%的EDTA, I %的偏铝酸钠，I %的九水偏硅酸钠，5 %的硼酸钠，5 %的焦磷酸钠与72 %的水一起混合搅拌30min，制得冷乳油脂脱脂剂。
[0045]取500g冷乳油泥于1.5L上述制得的乳油脂脱脂剂中，搅拌30min后再放入超声振荡器中，其中，超声频率为550HZ，震荡时间为25min，震荡后取出混合液静置2.5h，使油泥中的纳米铁和微米铁与油脂初步沉淀分离；然后，利用孔径为0.6um的滤膜对静置后的混合液进行过滤，过滤后的溶液即为脱脂后的溶液，最后再在惰性气体的保护下对过滤得到的固体产物进行烘干，烘干后的固体产物即为超细铁。
[0046]所得超细铁洗涤彻底，无油脂包裹，且活性高。
【主权项】
1.一种冷乳油泥脱脂剂，其特征在于:该脱脂剂中各组分的重量百分含量如下: 复配表面活性剂:10?20% ；EDTA:0 ?5% ; 偏铝酸钠:0?5% ; 九水偏硅酸钠:0?5% ; 硼酸钠:3?10% ; 焦磷酸钠:0?6% ; 水:余量。2.根据权利要求1所述的冷乳油泥脱脂剂，其特征在于:该脱脂剂中各组分的重量百分含量如下: 复配表面活性剂:15?20% ；EDTA:2 ?5% ; 偏铝酸钠:2?5% ; 九水偏硅酸钠:2?5% ; 硼酸钠:5?10% ; 焦磷酸钠:3?6% ; 水:余量。3.根据权利要求1或2所述的冷乳油泥脱脂剂，其特征在于:所述复配表面活性剂中各组分的重量百分比含量如下:十二烷基苯磺酸钠:20?30% ;草酸:2?5% ;羟基乙酸:3?5% ;三氯乙烯:6?10% ;水:余量。4.根据权利要求3所述的冷乳油泥脱脂剂，其特征在于:所述复配表面活性剂中各组分的重量百分比成含量如下:十二烷基苯磺酸钠:25?30%;草酸:2?5%;羟基乙酸:3?5% ;三氯乙烯:8?10% ;水:余量。5.一种权利要求1所述冷乳油泥脱脂剂的使用方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)将所述冷乳油泥脱脂剂与冷乳油泥充分混合均匀，形成混合液，从而通过所述冷乳油泥脱脂剂对所述冷乳油泥中的油脂进行抽提，所述冷乳油泥脱脂剂的用量为1.2?3L/Kg冷乳油泥； 2)先将所述混合液静置1.5?2.5h，然后对所述混合液进行过滤，滤去油脂，分离出超细铁。6.根据权利要求5所述冷乳油泥脱脂剂的使用方法，其特征在于:所述步骤I)中，将所述冷乳油泥脱脂剂与冷乳油泥放入超声震荡器中震荡混合，超声频率为:450?550HZ，震荡时间为25?35min。7.根据权利要求5或6所述冷乳油泥脱脂剂的使用方法，其特征在于:所述步骤2)中，采用孔径为0.3?0.6um的滤膜进行过滤。
【专利摘要】本发明公开了一种冷轧油泥脱脂剂及其使用方法，该脱脂剂的组分及其重量百分含量如下：复配表面活性剂：10～20％；EDTA：0～5％；偏铝酸钠：0～5％；九水偏硅酸钠：0～5％；硼酸钠：3～10％；焦磷酸钠：0～6％；水：余量。该方法包括1)将脱脂剂与冷轧油泥充分混合均匀，形成混合液，从而通过脱脂剂对冷轧油泥中的油脂进行抽提，冷轧油泥脱脂剂的用量为1.2～3L/Kg冷轧油泥；2)先将混合液静置1.5～2.5h，然后对混合液进行过滤，滤去油脂，分离出超细铁。本发明的脱脂剂能将冷轧油泥中的油脂进行洗涤，分离出微米铁和纳米铁，不但降低了危险废弃物处置成本，也得到了具有高附加值的超细铁产物，解决了冷轧油泥中矿物油脂脱除效率低的问题。
【IPC分类】C11D3/60, C11D3/33, C11D3/20, C11D1/22
【公开号】CN105002001
【申请号】CN201510290069
【发明人】刘尚超, 薛改凤, 张垒, 王丽娜, 刘璞, 付本全, 周泳, 康凌晨, 卢丽君
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月29日