一种耐撕裂耐磨阻燃绝缘子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及绝缘子技术领域，尤其涉及一种耐撕裂耐磨阻燃绝缘子。
【背景技术】
[0002]绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。
[0003]橡胶材料因其可塑性、绝缘性以及良好的机械性能，被广泛使用在工业设备、交通工具、医疗器械、建筑等领域。橡胶材料往往用于绝缘子的伞裙，起到保护绝缘子的内芯骨架，但同时对橡胶材料性能要求也越来越高，如何提高橡胶自身所拥有的良好特性如耐撕裂性能，增强其不足的耐磨性能，成为目前研究开发橡胶材料的重点方向；另外，随着安全生产要求的日益严苛，以及高压电缆输电过程中产热量的逐渐增大，如何防止橡胶材料在使用过程中燃烧，增强橡胶材料的阻燃性能也是一个重要的研究方向。
【发明内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，弹性好、耐撕裂性能强且耐磨、阻燃性能优异。
[0005]本发明提出的一种耐撕裂耐磨阻燃绝缘子，包括内芯骨架和包裹在内芯骨架外侧的伞裙；其中伞裙的原料按重量份包括:复混改性丁苯橡胶55-58份，氯丁橡胶25-28份，三元乙丙橡胶12-15份，天然橡胶7-10份，海泡石粉22-25份，高岭土 13-17份，云母粉9-12份，硅烷偶联剂S1-69 1.3-1.7份，溴化苯乙烯2-4份，三氧化二锑4_7份，偏苯三酸三辛酯TOTM 8-10份，石蜡6-9份，过氧化物硫化体系5-8份，防老剂D-50 1.6-1.8份，防老剂SP2.2-2.5 份；
[0006]复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将50-55份丁苯橡胶、23-26份氟醚橡胶、17-20份酚醛树脂、6-9份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包
5-8次，再加入13-16份半补强炉黑、12-15份煅烧陶土、2_5份芳烃油和1.4-1.7份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入3-4.5份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为158-162°C，一次硫化时间为22-25min，一次硫化过程中搅拌速度为115-120rpm ;再将物料A薄通、下片、放置3_6h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为182-185°C，二次硫化时间为34-37min，二次硫化过程中搅拌速度为 130-150rpm ；
[0007]伞裙的制备过程中，预热密炼机，将复混改性丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶投入密炼机中密炼得到橡胶主料，过程中打三角包，继续投入海泡石粉、高岭土、云母粉和硅烷偶联剂S1-69，密炼得到混合物料B ;将溴化苯乙烯、三氧化二锑、偏苯三酸三辛酯Τ0ΤΜ、石蜡加入含物料B的密炼机中混炼，再加入防老剂D-50、防老剂SP混炼，继续加入过氧化物硫化体系密炼，再升温混炼后，降温出料得到伞裙。
[0008]优选地，伞裙的原料中，复混改性丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶的重量比为 56-57:26-27:13-14:8_9。
[0009]优选地，伞裙的原料中，氯丁橡胶的门尼粘度(ML100°C，l+4)为20_30。
[0010]优选地，伞裙原料复混改性丁苯橡胶的制备过程中，半补强炉黑的粒径为80-90nm。
[0011]优选地，伞裙原料复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将52-53份丁苯橡胶、24-25份氟醚橡胶、18-19份酚醛树脂、7-8份环氧树脂投入密炼机密炼均匀得到橡胶主料，过程中打三角包6-7次，再加入14-15份半补强炉黑、13-14份煅烧陶土、3_4份芳烃油和1.5-1.6份钛酸酯偶联剂，混炼均匀后加入3.6-4.3份六水三氯化铁，继续混炼均匀后进行一次硫化得到物料A，一次硫化温度为159-160 °C，一次硫化时间为23-24min，一次硫化过程中搅拌速度为116-118rpm ;再将物料A薄通、下片、放置4_5h后，投入密炼机内二次硫化得到复混改性丁苯橡胶，二次硫化温度为183-184°C，二次硫化时间为35-36min，二次硫化过程中搅拌速度为140-145rpm。
[0012]优选地，伞裙的原料按重量份包括:复混改性丁苯橡胶56-57份，氯丁橡胶26-27份，三元乙丙橡胶13-14份，天然橡胶8-9份，海泡石粉23-24份，高岭土 14-15份，云母粉10-11份，硅烷偶联剂S1-69 1.4-1.5份，溴化苯乙烯2.5-3份，三氧化二锑5_6份，偏苯三酸三辛酯TOTM 8.5-9份，石蜡7-8份，过氧化物硫化体系6_7份，防老剂D-50 1.6-1.7份，防老剂SP 2.3-2.4份。
[0013]优选地，伞裙的制备过程中，预热密炼机到72-75°C，将复混改性丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶投入密炼机中密炼22-25min得到橡胶主料，过程中打三角包6-8次，继续投入海泡石粉、高岭土、云母粉和硅烷偶联剂S1-69，密炼24-27min得到混合物料B ;将溴化苯乙烯、三氧化二锑、偏苯三酸三辛酯Τ0ΤΜ、石蜡加入含物料B的密炼机中混炼
26-29min，再加入防老剂D-50、防老剂SP混炼10_12min，继续加入过氧化物硫化体系密炼15-18min，将温度升至135_145°C再混炼13_16min后，降温出料得到伞裙。
[0014]优选地，伞裙的制备过程中，预热密炼机到73-74°C，将复混改性丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶投入密炼机中密炼23-24min得到橡胶主料，过程中打三角包
6-7次，继续投入海泡石粉、高岭土、云母粉和硅烷偶联剂S1-69，密炼25-26min得到混合物料B ;将溴化苯乙烯、三氧化二锑、偏苯三酸三辛酯Τ0ΤΜ、石蜡加入含物料B的密炼机中混炼
27-28min，再加入防老剂D-50、防老剂SP混炼11-11.5min，继续加入过氧化物硫化体系密炼16-17min，将温度升至138_143°C再混炼14_15min后，降温出料得到伞裙。
[0015]本发明采用复混改性丁苯橡胶、门尼粘度(ML100°C，1+4)为20-30的氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、天然橡胶配合作为主料，使本发明具备高弹性、高绝缘性、优异的耐撕裂性能和良好的耐磨、阻燃性能；复混改性丁苯橡胶的制备过程中，将丁苯橡胶、氟醚橡胶在酚醛树脂、环氧树脂的配合下复混融合，使橡胶分子间形成牢固的C-C键并进一步构成“网络结构”，从而使本发明具备高强度和良好的耐撕裂性能，同时具备较好的弹性；而氟醚橡胶是烷基乙烯基单体代替氟橡胶中全氟丙烯单体的共聚物，氟醚橡胶分子主链上碳原子链接氟原子形成键距短、键能极大的C-F键，氟原子密集地包围着C-C主键，保护主链不被冲击、破坏，使本发明具备优良的耐撕裂性能、弹性、耐磨性能和机械性能；而酚醛树脂、环氧树脂和和六水三氯化铁配合构成性能优良的硫化体系，具有硫化速度快、硫化均匀的特点，显著提尚本发明的耐磨性能、弹性，其中酸酸树脂、环氧树脂能够大幅提尚本发明的耐撕裂性能和屈挠性，同时大大降低本发明的压缩变形率降，而六水三氯化铁作为含有结晶水的活性剂，能够提高本发明的硫化速率，改善胶料性能；选择粒径为80-90nm的半补强炉黑和煅烧陶土作为补强剂，能够充分填充橡胶分子间的“网络结构”，从而极大地提高复混改性丁苯橡胶的强度和耐磨性能；门尼粘度(ML100°C，l+4)为20-30的氯丁橡胶的添加，使本发明具备有良好的物理机械性能，耐油、耐热性能，且具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，大大提尚了本发明的弹性