一种薏苡仁多种活性成分的提取分离方法

文档序号:9318828阅读:2243来源:国知局
一种薏苡仁多种活性成分的提取分离方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品工业加工和天然产物分离的领域,具体涉及一种薏苡仁多种活性成分的提取分离方法。
【背景技术】
[0002]本发明所指的薏该仁为禾本科植物薏该{CoIX lacryma-jobi L.var.meyuan(Romen.) Stapf)的干燥成熟种仁。
[0003]薏苡仁含淀粉(45-48%),蛋白(14-16%)和脂类(2_6%),活性多糖(微量)和粗纤维等物质:薏苡仁脂类中的薏苡仁酯含有抗肿瘤、免疫调节等多种药理作用的成分;薏苡仁蛋白中含有人体所需的8种必需氨基酸,为优质蛋白质;薏苡仁还含抗补体活性的中性葡聚糖1~7和酸性多糖CA-1,CA-2,同时还含有降血糖作用的薏苡仁多糖coixanA/B/C。
[0004]目前对薏苡仁的利用一种是粗加工后直接食用,包括粉碎,膨化(专利CN201410580960.X薏仁粉的制作方法和薏仁粉)和高温高压(专利CN200780040469.6薏苡加工品和CN200710166047.5薏苡加工品的制造方法),膨化和高温高压会破坏薏苡仁多糖活性结构;另外占薏苡仁重量一半的淀粉在人体消化过程中生成大量葡萄糖,不宜超重,肥胖和糖尿病等特殊人群食用。
[0005]另一种是只提取薏苡仁的单一活性成分,例如:1)膳食纤维(专利CN201410580563.2薏仁米膳食纤维的制作方法及薏仁米膳食纤维),2)蛋白(专利CN201410580846.7薏仁米蛋白的制作方法和薏仁米蛋白),3)多糖(专利CN201210512343.7 一种薏仁多糖的制备方法及应用和文献1007-8924 (2007)05-0078-04超滤膜法浓缩薏苡仁多糖提取液)和4)糖类(专利CN201410580830.6薏米糖的制作方法及薏米糖和CN200910264178.6薏苡仁酶解物的制备方法)等,上述各方法只仅仅获得一种成分,其余成分则作为废料丢弃造成资源的极大浪费。
[0006]本申请人长期致力于对薏苡仁的开发利用,曾申请过专利CN201010203671超临界CO2分步提取和分离薏该仁酯和薏该仁油的方法,在此基础上继续研发新技术并申请本项专利。

【发明内容】

[0007]本发明的目的在于克服薏苡仁加工利用中存在的缺点,提供一种薏苡仁多种活性成分的提取分离方法,达到充分有效利用薏苡仁有效成分的目的。
[0008]本发明的目的是通过以下方式实现的:
一种薏苡仁多种活性成分的提取分离方法,该方法包括以下步骤:
1.薏苡仁粉碎制粒干燥后,用超临界CO2萃取技术进行提取得到薏苡仁酯,薏苡仁油和脱脂薏苡仁颗粒;
2.脱脂后的薏苡仁颗粒用高温淀粉酶辅助水提,过滤得到水提液和薏苡仁蛋白;
3.水提液用糖化酶酶解,过滤得到酶解液; 4.酶解液用膜分尚技术分尚,得到分子量在5000以上的截留液和分子量在5000以下的滤过液。
[0009]5.截留液干燥,得到薏苡仁提取物。
[0010]可将本发明的技术方案进一步具体为:
1.使用专利CN201010203671超临界0)2分步提取和分离薏苡仁酯和薏苡仁油的方法提取意该仁,得到意该仁酯,意该仁油和脱脂意该仁颗粒:意该仁干燥后,粉碎过筛60-200目,倒入搅拌机内,一边搅拌一边加入占原料重量40%—80%的纯化水,用20目筛进行湿法制粒,过筛10-20目后干燥,提取釜压力25Mpa,温度40-45°C,分离釜压力8Mpa,温度40-45°C,流量 110L-120/h,提取时间 3_4h ;
2.高温淀粉酶辅助水提脱脂后的薏苡仁颗粒:酶用量为薏苡仁原料颗粒重量的
0.5-1%,提取物料比为1:10-15,提取温度90-95°C,提取时间l_2h,过滤得到水提液和薏苡仁蛋白;
3.糖化酶酶解水提液:酶解前使用盐酸调节PH至4.0-4.2,酶用量为薏苡仁颗粒重量的0.5-1%,酶解温度60-65°C,酶解时间l_2h,过滤得到酶解液;
4.膜分尚技术分尚酶解液:截留分子量为5000,压力0.4-0.5Mpa,补水重量为酶解液重量的1_2倍,得到分子量在5000以上的截留液和分子量在5000以下的滤过液。
[0011]5.干燥截留液,得到薏苡仁提取物。
[0012]本专利的特点是:使用超临界技术提取薏苡仁中的薏苡仁酯和薏苡仁油,克服溶剂浸提带来的溶剂残留缺点,同时由于油脂被提取避免其影响后续提取分离;使用酶法提取脱脂薏苡仁颗粒,高温淀粉酶高效分解薏苡仁淀粉,使淀粉中非活性多糖水解,减少其对薏苡仁中活性多糖的分离纯化的影响,同时提高多糖的得率,降低水提液的黏度以便过滤分离得到水提液和薏苡仁蛋白;
糖化酶将提取液中的糊精进一步分解成葡萄糖等小分子单糖寡糖(分子量180-5000),与薏该仁多糖(分子量5000-2X 15)拉开分子量差距以便膜分尚;
膜分离将薏苡仁多糖和葡萄糖,无机盐等杂质分离开来以提纯产物。膜分离可以在低温低压状态下将薏苡仁多糖和其他物质分离开来,运行环境温和,无添加物污染,乙醇醇沉/醇析等传统工艺复杂繁琐且会带入有机溶剂残留;
以上得到的薏苡仁酯,薏苡仁油,薏苡仁蛋白和薏苡仁提取物及其多糖可直接作为普通食品,保健食品或特殊医学用途配方食品的原料使用,滤过液中含有薏苡仁淀粉酶解产生的葡萄糖,可作为发酵工业或酿酒工业原料,也可进一步加工得到食品或医用级葡萄糖。
[0013]本发明通过超临界,酶解和膜分离等技术联用将薏苡仁的多种活性成分有效分离:避免了石油醚(溶剂浸提),乙醇(醇沉/醇析),正丁醇(SEVAGE法除蛋白)等有机溶剂的使用,避免了薏苡仁淀粉中非活性多糖对产品中活性多糖的干扰,对薏苡仁实现综合利用的同时克服上述文献和专利中的缺点,工艺步骤简单、能耗和物料消耗低,避免溶剂残留的同时极大提高了对薏苡仁的利用率和薏苡仁加工产品的质量与附加值,适合大规模产业化生产。
【附图说明】
[0014]图1为薏苡仁活性成分的提取分离工艺路线图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合视图对本发明进行详细的解释,下面的实施例可以使本专业的技术人团更理解本发明,但不以任何形式限制本发明。
[0016]一种薏苡仁多种活性成分的提取分离方法,其特征在于它包括以下步骤:
I薏苡仁粉碎制粒干燥后,用超临界CO2萃取技术提取得到薏苡仁酯、薏苡仁油和脱脂薏苡仁颗粒;
2高温淀粉酶辅助水提脱脂薏苡仁颗粒,过滤得到水提液和薏苡仁蛋白;
3糖化酶酶解水提液,过滤得到酶解液;
4膜分尚技术分尚酶解液,得到分子量在5000以上的截留液和分子量在5000以下的滤过液;
5干燥截留液,得到薏苡仁提取物。
[0017]其中:步骤I所述的用超临界0)2萃取技术提取得到薏苡仁酯,薏苡仁油和脱脂薏苡仁颗粒是指:按CN201010203671超临界CO2分步提取和分离薏苡仁酯和薏苡仁油的方法,对薏苡仁进行加工,具体技术参数为:薏苡仁干燥后,粉碎过筛60-200目,倒入搅拌机内,一边搅拌一边加入占原料重量40%—80%的纯化水,用20目筛进行湿法制粒,过筛10
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