氢化加氢反应釜系统装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及日用化工领域的一种氢化加氢反应釜系统装置。
【背景技术】
[0002]油脂氢化是在加热含不饱和脂肪酸多的植物油时，加入金属催化剂(镍系、铜一铬系等)，通入氢气，使不饱和脂肪酸分子中的双键与氢原子结合成为不饱和程度较低的脂肪酸，使油脂的熔点升高，目前氢化反应是氢气从反应釜的底部通入，氢气向上移动，在搅拌作用下与棕榈油接触反应，没有反应的氢气到达反应釜的上面，随着时间的延长，反应釜上部集聚的氢气愈来愈多，这部分氢气很少与物料接触，最终压力与进氢气压力相同，导致最后氢气进入量很小，反应时间延长，另有小部分棕榈油不能完全反应。
【发明内容】
[0003]本发明的目的改变现有油脂氢化的缺陷，对加氢反应釜进行改造，把上部的氢气通过管道引出，再由氢气压缩机加压后再回到反应釜的底部，通过这样一个循环不但缩短了反应时间，而且反应比较完全。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种氢化加氢反应釜系统装置，包括加氢釜、换热器、原料罐、中间罐、脱水罐、成品罐、高位槽、换热器、氢酸分离器、板框压滤器、原料栗、输送栗和冷却水循环系统，其特征在于:物料通过原料栗输送到加氢釜内，加氢釜设有氢气循环系统，氢气循环系统的氢气通过氢酸分离器再次进入加氢釜，氢气循环系统连接加氢釜的氢气进出口，加氢釜顶部设有换热器，物料通过换热器加热后进入加氢釜，换热器将高温成品的热量对物料加温，物料由脱水罐脱水后进入加氢釜，通过增加氢气循环系统提高氢化反应的效率；经脱水罐脱水的物料由计量罐经高位槽进入加氢釜；经加氢釜氢化的物料储存在中间罐内，中间罐的物料由板框压滤器处理后送至成品罐。
[0005]本发明与现有技术相比具有缩短反应时间、提高氢化反应的效率和节约能源的特点。
【附图说明】
[0006]图1为氢化加氢反应爸系统工艺流程图；
图2为反应釜氢气循环系统示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明的内容做进一步的说明:
如图所示为氢化加氢反应釜系统工艺流程图。
[0008]为提高油脂氢化反应效率、节约能源，对现有的氢化反应系统进行以下改造:
1.氢化加氢反应爸改造氢化反应是氢气从反应釜的底部通入，氢气向上移动，在搅拌作用下与棕榈油接触反应，没有反应的氢气到达反应釜的上面，随着时间的延长，反应釜上部集聚的氢气愈来愈多，这部分氢气很少与物料接触，最终压力与进氢气压力相同，导致最后氢气进入量很小，反应时间延长，另有小部分棕榈油不能完全反应。为了改变这一现状，公司对反应釜进行改造，把上部的氢气通引出来，通过氢气压缩机加压后再回到反应釜的底部，这样一个循环，不但缩短了反应时间，而且反应比较完全。
[0009]2.氢化热量回收利用
氢化车间是采用棕榈油和氢气直接加氢反应生产硬化油。原来成品反应结束后，高温的成品直接与自来水换热，造成热量浪费，经过改造把这部分高温的产品与期初的原料进行换热，从而节约了能源。
【主权项】
1.一种氢化加氢反应釜系统装置，包括加氢釜、换热器、原料罐、中间罐、脱水罐、成品罐、高位槽、换热器、氢酸分离器、板框压滤器、原料栗、输送栗和冷却水循环系统，其特征在于:物料通过原料栗输送到加氢釜内，加氢釜设有氢气循环系统，氢气循环系统的氢气通过氢酸分离器再次进入加氢釜，氢气循环系统连接加氢釜的氢气进出口，加氢釜顶部设有换热器，物料通过换热器加热后进入加氢釜，换热器用高温成品的热量对物料加温，物料由脱水罐脱水后进入加氢爸。2.根据权利要求1所述的氢化加氢反应釜系统装置，其特征在于:经脱水罐脱水的物料由计量罐经高位槽进入加氢釜。3.根据权利要求1所述的氢化加氢反应釜系统装置，其特征在于:经加氢釜氢化的物料储存在中间罐内，中间罐的物料由板框压滤器处理后送至成品罐。
【专利摘要】本发明公开了日用化工领域的一种氢化加氢反应釜系统装置。包括加氢釜、换热器、原料罐、中间罐、脱水罐、成品罐、高位槽、换热器、氢酸分离器、板框压滤器、原料泵、输送泵和冷却水循环系统，其特征在于：物料通过原料泵输送到加氢釜内，加氢釜设有氢气循环系统，氢气循环系统的氢气通过氢酸分离器再次进入加氢釜，氢气循环系统连接加氢釜的氢气进出口，加氢釜顶部设有换热器，物料通过换热器加热后进入加氢釜，换热器将高温成品的热量对物料加温，物料由脱水罐脱水后进入加氢釜。本发明具有缩短反应时间、提高氢化反应的效率和节约能源等优点。
【IPC分类】B01J19/18, B01J19/00, C11C3/12, B01J10/00
【公开号】CN105038998
【申请号】CN201510378109
【发明人】张亚明, 李旭峰
【申请人】上海制皂(集团)如皋有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月2日