一种聚丙烯酰胺生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚丙烯酰胺生产技术，具体说是一种聚丙烯酰胺生产线。
【背景技术】
[0002]聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切割、造粒、干燥、粉碎，最终制得聚丙烯酰胺产品。丙烯酰胺水溶液等原料通常直接加入反应釜中聚合，原料中杂质直接影响到聚丙烯酰胺产品的溶解度。在原料聚合反应时，传统反应釜呈圆筒状，直接由其底部的出口排料，胶块状的聚丙烯酰胺排料困难，在后续干燥过程中，由于干燥机没有稳定连续的进料，使产品过度干燥，造成交联，使产品的溶解性变差，降低生产效率和产品质量。聚丙烯酰胺胶体在造粒过程中易形成粘连，由此导致干燥过程中过度干燥，造成交联，从而最终产品的溶解性差，降低产品质量。聚丙烯酰胺的干燥，既要蒸发大量的水分，又要控制物料温度不能过高，同时还要防止局部过热，所以干燥机的高效和节能就显得尤为突出。传统采用振动式流化床干燥机，由干燥介质对聚丙烯酰胺干燥，干燥介质直接排放，热能浪费，不利于节能减排。聚丙烯酰胺胶体颗粒干燥后经旋风分离器分离，聚丙烯酰胺胶体颗粒分离后的尾气中仍含有微细颗粒，如采用传统的布袋除尘器过滤，含尘尾气进入除尘器直接冲击滤袋，滤袋直接阻留粉尘，粉尘受阻留速度快，滤袋除尘效率降低快，导致频繁的脉冲反吹清灰，除尘器过滤工作时间短、效率低，且设备频繁切换易损坏。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种结构简单、能有效过滤聚丙烯酰胺生产原料中杂质，缩短反应器卸料时间，增加聚合反应的数量，且能有效润滑胶体造粒，确保聚丙烯酰胺分子量不降低同时获得粒径在4_左右胶粒，降低所需干燥风量及能耗，物料的干燥条件、停留时间易于调整和控制，提高生产能力和产品质量，以及有效对尾气除尘的聚丙烯酰胺生产线。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种聚丙烯酰胺生产线，包括反应器前置过滤器、进油润滑聚合反应器、进油润滑粉碎造粒装置、聚丙烯酰胺胶体干燥生产线、筛分研磨装置和脉冲粉尘尾气处理装置，反应器前置过滤器、进油润滑聚合反应器、进油润滑粉碎造粒装置和聚丙烯酰胺胶体干燥生产线依次连接，聚丙烯酰胺胶体干燥生产线分别连接筛分研磨装置和脉冲粉尘尾气处理装置。
[0005]进一步地，所述反应器前置过滤器包括进料管道、一只以上的过滤器和出料管道，所述过滤器包括筒体、上端盖、压接板和过滤袋，上端盖封装筒体上口，筒体上部内壁设有一圈凸台，压接板经多个弹簧柱由上端盖弹性压接在凸台上，压接板中部镂空连通其下部挂接在筒体内的过滤袋；进料管道分别连接一只以上的过滤器筒体凸台上部侧壁，一只以上的过滤器筒体底部均连接出料管道，出料管道连接进油润滑聚合反应器；所述过滤袋的精度为10微米；所述上端盖一侧活动铰接于筒体上端法兰面上，另一侧经锁紧螺钉或锁紧钩活动锁紧连接筒体上端法兰面。
[0006]进一步地，所述进油润滑聚合反应器包括罐体，罐体上部设有进料口，罐体底部设有连接进油润滑粉碎造粒装置的出料口，所述罐体下部呈倒圆锥状，出料口设置于倒圆锥状的罐体底部，倒圆锥状的罐体的锥面上设有一只以上的进气孔和进油孔，进油孔连接润滑油箱；一只以上的进气孔和进油孔均布于倒圆锥状的罐体的圆锥面横截面圆周上；所述润滑油箱内设轻质油和乳化油的混合油。
[0007]进一步地，所述进油润滑粉碎造粒装置包括沉重预磨机、螺旋输送机、造粒机、润滑油箱、流量传感器和雾化喷头，粉碎机经称重螺旋输送机连接造粒机，造粒机内设设置于造粒机上部空腔的雾化喷头，雾化喷头经流量控制器连接润滑油罐，流量控制器连接称重预磨机，润滑油罐内设轻质油和乳化油的混合油。
[0008]进一步地，所述聚丙烯酰胺胶体干燥生产线包括第一进风管、第一进风大风机、第一进风小风机、第一干燥器、第二进风管、第二进风大风机、第二进风小风机、第二干燥器和回风管，所述第一进风大风机和第一进风小风机依次设置于第一进风管上，第一进风管进气连通第一干燥器；所述第二进风大风机和第二进风小风机设置于第二进风管上，第二进风管进气连通第二干燥器，第二干燥器经回风管回气连接第一进风管，第一干燥器出料连接烟囱，所述第二干燥器回风连接第一干燥器的进风口，第二干燥器出料连接筛分研磨装置和脉冲粉尘尾气处理装置。
[0009]进一步地，所述脉冲粉尘尾气处理装置包括尾气排放管、脉冲布袋除尘器、引风机和过滤器，尾气排放管连接至第二干燥器，脉冲布袋除尘器、引风机和过滤器依次设置于尾气排放管上，所述尾气排放管沿脉冲布袋除尘器侧壁圆周切线方向连通脉冲布袋除尘器，所述过滤器为精密过滤器，所述脉冲布袋除尘器为脉冲扁袋除尘器，所述脉冲布袋除尘器的脉冲喷吹时间为10S。
[0010]再进一步地，所述筛分研磨装置包括一级以上筛网和乳辊研磨机，一级以上筛网对应连接至第二干燥器，筛网上部送料连接乳辊研磨机，筛网下部和乳辊研磨机外接收料。
[0011]采用以上技术方案，本发明的优点是:
1、由进料管分别向一只以上过滤器的筒体内送料，原料由压接板镂空之处送入过滤袋，经10微米精度的过滤袋过滤去除多种原料中的杂质，以确保后续聚丙烯酰胺产品的溶解度，提高产品质量；结合上端盖可绕一侧打开，另一侧由锁紧螺钉或锁紧钩锁紧，通过上端盖压合弹簧柱，由弹簧柱顶紧亚接板在筒体内侧壁凸台上，过滤袋连接稳定，可通过打开上端盖松开弹簧柱对压接板的压紧，取下过滤袋以便于及时更换，从而进一步确保过滤质量。
[0012]2、倒圆锥状的罐体底部由出料口排料，收拢排料效率有效提高；在倒圆锥状的罐体的锥面上设有一只以上的进气孔和进油孔，通过润滑油箱通过进油孔向罐体内送润滑油，润滑其内胶块物料，能进一步提高倒圆锥状的罐体排料效率，可使聚丙烯酰胺胶块方便快速送至后续切割成小胶块并连续输送至干燥机，保证产品良好的溶解性，同时缩短反应器的卸料时间，增加了做聚合反应的数量，从而提高了生产能力和产品质量；润滑油采用轻质油和乳化油混合，低残留、环境友好，利于从成品分离。
[0013]3、在聚丙烯酰胺胶体造粒时，通过雾化喷头喷雾化润滑油，可使聚丙烯酰胺胶块方便快速切割造粒，快速有效的切削方式确保分子量不降解，确保聚丙烯酰胺分子量不降低同时可获得粒径在4_左右的小胶粒，而且制得的颗粒均匀、松散，具有良好的流动性，易于后续干燥。润滑油由轻质油和乳化油混合，采用流量控制器连接称重预磨机，通过螺旋输送机控制自动加入，有效控制润滑油用量及润滑效果，环境友好，利于从成品分离。
[0014]4、第一、二进风小风机点火燃烧加热空气，热空气送入第一、二干燥器，对干燥器内的聚丙烯酰胺颗粒进行干燥，第二干燥器内的干燥后的热空气由回风管回送第一进风管，回收第二干燥器内热空气的热量，用于提高第一进风管的进气温度，降低天然气燃烧器能耗，同时由第二干燥器内回收的热空气中的水蒸气还可助燃第一天然气燃烧器，提高燃烧效率，进一步降低天然气燃烧器能耗，起节能减排作用。
[0015]5、袋除尘器有专用气流通道，气流流动通畅，便于提高排气和反喷效率；
含尘尾气经脉冲布袋除尘器过滤除尘后，再次经精密过滤器过滤较细粉尘，进一步提高粉尘的过滤率；尾气排放管沿脉冲布袋除尘器侧壁圆周切线方向连通脉冲布袋除尘器，含尘尾气由尾气排放管进入脉冲布袋除尘器时，不直接正对滤袋，尾气在除尘器内切向进入并绕内壁旋转，能提高较大颗粒粉尘的快速沉降，避免大颗粒粉尘直接吹向滤袋，造成滤袋的除尘效率快速降低及反吹清灰的频繁切换，能确保除尘器的有效除尘时间和效率的兼顾，提高尾气排放速度和除尘效果，同时设备无须频繁切换，延长使用寿命。
[0016]6、筛网对干燥后的胶体颗粒进行筛分，较大颗粒被筛分后由其上部送料连接乳辊研磨机再次粉碎成所需大小，筛网下部筛分的较细颗粒和乳辊研磨机粉碎后的较细颗粒外接收料，能有效确保最终产物的质量。
[0017]【附图说明】:
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明反应器前置过滤器结构示意图；
图3为本发明进油润滑聚合反应器结构示意图；
图4为本发明进油润滑粉碎造粒装置结构示意图；
图5为本发明聚丙烯酰胺胶体干燥生产线结构示意图；
图6为本发明脉冲除尘尾气处理装置结构示意图。
[0018]图中:反应器前置过滤器1，进料管道1-1，出料管道1-2，过滤器1-3，筒体1_4，上端盖1-5，吊耳1-6，锁紧螺钉1-7，弹簧柱1-8，凸台1-9，压接板1_10，过滤袋1_11，进油润滑聚合反应器2，罐