一种高游离脂肪含量薏仁糠油的脱酸工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于油脂提取及精炼技术领域，涉及一种高游离脂肪酸的脱酸工艺，具体 涉及一种降低薏仁糠油中高游离脂肪酸含量的脱酸工艺。
【背景技术】
[0002] 薏仁糠是薏仁加工的主要副产品，在我国资源丰富，主产于福建、江苏、辽宁、广 西、贵州一带。薏仁糠含有丰富的营养物质和生物活性成分，其中粗脂肪高达25% (含有 >80%的不饱和脂肪酸）。薏仁糠油是一种具有保健功能的健康营养油，具有抗癌、抗发炎、 抗自由基、降低高密度脂蛋白血清胆固醇等作用，因而其具有重要的开发利用价值。
[0003] 但是，由于薏仁糠受解脂酶等因素的作用及其贮存条件的限制，制备出的薏仁糠 毛油酸价较高，酸价一般达到20~80mgK0H/g (相应的游离脂肪酸含量约在10 %~40 % )。 高酸价油脂容易对人体健康产生伤害，在应用上存在一定问题与局限性，目前高酸价油脂 的脱酸是油脂精炼领域的共性问题和研究重点。
[0004] 油脂的传统脱酸方法主要有化学碱炼脱酸法和物理蒸馏脱酸法，但它们在工业应 用中均存在一定的局限性。例如，采用化学碱炼脱酸方法对高酸价油脂中的游离脂肪酸进 行中和时，分离皂脚时会造成大量中性油脂损耗（酸价为20mgK0H/g的油脂，碱炼后油损 失约为55%);同时生成的皂脚需要硫酸化处理，所产生的大量废水会造成环境污染，因 此不适用于高酸价油脂的脱酸。物理蒸馏脱酸是在高真空（200~400Pa)和高温（240~ 270°C )条件下，将水蒸汽通入毛油，利用蒸汽将其中的游离脂肪酸带出，从而达到有效脱 酸的目的，但这种方法对毛油的预处理要求很严格。
[0005] 酯化脱酸法是在化学催化剂或酶催化剂存在下，油脂中的游离脂肪酸与酰基受体 反应而降低油脂酸价的方法。酶法酯化脱酸法因其催化反应条件温和、油脂产品产量增加 且环保等优点而逐渐引起了人们的重点关注，是主要适用于高酸价油脂脱酸的一种具有应 用潜力的新方法。但是，该方法需要耗费大量的脂肪酶催化游离脂肪酯化，是目前限制其应 用于生产的主要因素之一。
【发明内容】
[0006] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高游离脂肪含量薏仁 糠油的脱酸工艺，克服现有降低油脂酸价技术存在的局限性，采用超临界CO2萃取与酶法酯 化联合技术降低薏仁糠油中游离脂肪酸含量。
[0007] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高游离脂肪含量薏仁糠油的脱 酸工艺，采用溶剂逆流浸提法提取薏仁糠油，再依次采用超临界〇)2萃取和酶法酯化对薏仁 糠油进行脱酸，从而降低薏仁糠油中游离脂肪酸含量，获得薏仁糠油混合物。
[0008] 优选地，所述一种薏仁糠油的脱酸工艺，具体包括以下步骤：
[0009] 1)采用溶剂逆流浸提法提取薏仁糠中的油脂，浸提液经减压蒸发后即得高游离脂 肪酸含量薏仁糠油；
[0010] 优选地，所述高游离脂肪酸含量薏仁糠油中高游离脂肪酸含量多30wt%。所述高 游离脂肪酸含量占薏仁糠油质量不小于30wt %。
[0011] 优选地，所述浸提溶剂为95%乙醇水溶液。所述95%乙醇水溶液为体积百分比浓 度为95 %的乙醇水溶液。
[0012] 优选地，所述浸提溶剂加入的体积与所述薏仁糠加入的重量之比为1 : 0. 7-0. 8 (v/w) 〇
[0013] 更优选地，所述浸提溶剂加入的体积与所述薏仁糠加入的重量之比为1 :〇. 75 (v/ w) 〇
[0014] 优选地，所述薏仁糠中水分控制在4_8wt %。所述水分含量占薏仁糠质量的 4-8wt % 〇
[0015] 优选地，所述溶剂逆流浸提法，具体包括以下步骤：
[0016] A)取A号容器、B号容器和C号容器分别装入一定量的薏仁糠；
[0017] B)将一定量浸提溶剂加入到A号容器中作为浸提液，每6h搅拌一次，浸泡24h后 将浸提液转移至B号容器，再将B号容器中浸提液每6h搅拌一次，浸泡24h后转移至C号 容器，然后，将C号容器中浸提液每6h搅拌一次，浸泡24h后滤出，真空条件下蒸发回收浸 提溶剂后，获得意仁糖中的油脂；
[0018] 更优选地，所述真空条件下蒸发回收浸提溶剂的条件为：温度：60-80°C ;真空度： 0. 03~0, 08MPa〇
[0019] 更优选地，所述浸提溶剂回收后循环使用。
[0020] C)再取一定量浸提溶剂加入到A号容器中作为浸提液，重复步骤B)，获得薏仁糠 中的油脂。
[0021] 所述溶剂逆流浸提法中，浸提溶剂加入A号容器中作为浸提液，对A号容器中薏仁 糠进行搅拌浸提后使浸提液所含薏仁糠中油脂量达到平衡，然后将浸提液转移至B号容器 中，与B号容器中薏仁糠再进行搅拌浸提，从而使已含大量油脂的浸提液进一步浸提出B号 容器中薏仁糠的一定量油脂，再将浸提液转移至C号容器中，与C号容器中薏仁糠再进行搅 拌浸提，从而使已含大量油脂的浸提液更进一步浸提出C号容器中薏仁糠的一定量油脂。 然后，在A号容器中加入一定量的新鲜浸提液，再对A号容器中薏仁糠中残留的油脂进行搅 拌浸提，从而将A号容器中薏仁糠中残留油脂进一步浸提出来，再将浸提液放入B号容器和 C号容器，将B号容器和C号容器中薏仁糠中残留油脂进一步浸提出来。以此类推，从而将 A号容器、B号容器和C号容器中薏仁糠所含油脂全部浸提出来。相比常规的溶剂浸提法采 用一个容器加入大量浸提溶剂对薏仁糠中油脂进行搅拌浸提，该方法浸提溶剂用量少，浸 提效果好，能够对薏仁糠所含油脂浸提完全。
[0022] 更优选地，所述溶剂逆流浸提法，具体包括以下步骤：
[0023] a)取A号容器、B号容器和C号容器分别装入一定量的薏仁糠；
[0024] b)将一定量浸提溶剂加入到A号容器中作为第一浸提液，每6h搅拌一次，浸泡 24h后将第一浸提液转移至B号容器，同时，在A号容器中再加入一定量浸提溶剂作为第二 浸提液；
[0025] c)再将B号容器中第一浸提液每6h搅拌一次，浸泡24h后将第一浸提液转移至C 号容器，同时，将在A号容器中加入的第二浸提液，每6h搅拌一次，浸泡24h后将第二浸提 液转移至B号容器，在A号容器中再加入一定量浸提溶剂作为第三浸提液；
[0026] d)然后，将C号容器中第一浸提液每6h搅拌一次，浸泡24h后滤出，真空条件下蒸 发回收浸提溶剂后，获得薏仁糠中的油脂；
[0027] e)再重复步骤c)和d)，将第二浸提液和第三浸提液依次滤出，减压条件下蒸发回 收浸提溶剂后，获得意仁糖中的油脂。
[0028] 2)采用超临界CO2萃取对步骤1)所得的高游离脂肪酸含量薏仁糠油进行脱酸，分 离获得低游离脂肪酸含量薏仁糠油；
[0029] 优选地，所述超临界0)2萃取对高游离脂肪酸含量薏仁糠油采用萃取罐进行萃取、 分离罐进行脱酸分离，分离罐I分离获得低游离脂肪酸含量薏仁糠油，分离罐II分离获得 游离脂肪酸。所述超临界CO2萃取技术能够使薏仁糠油中游离脂肪酸与甘油酯有效分离。
[0030] 优选地，所述低游离脂肪酸含量薏仁糠油中低游离脂肪酸含量< 30wt%。所述低 游离脂肪酸含量占薏仁糠油质量小于30wt %。
[0031] 更优选地，所述超临界CO2萃取的条件为：萃取罐温度：60-80°C ;萃取罐压力： 20_25Mpa ;分尚罐I温度：50_70°C ;分尚罐I压力：12_18Mpa ;分尚罐II温度：40_50°C ;分 离罐II压力：2-8Mpa ;分离系统的OV流量：80-100g/min ;萃取时间1~2h。
[0032] 最优选地，所述超临界CO2萃取的条件为：萃取罐温度：65°C ;萃取罐压力：22Mpa ; 分尚罐I温度：65_70°C;分尚罐I压力：15Mpa ;分尚罐II温度：45°C;分尚罐II压力：5Mpa ; 分离系统的OV流量：90g/min ;萃取时间I. 5h。
[0033] 众所周知，溶剂浸提法得到的毛油中会含有一定量的胶体物质和蜡。这些物质的 存在直接影响到精炼油脂的品质和货架寿命，所以毛油的脱胶、脱蜡是油脂精炼很重要的 步骤。丙酮不溶物主要是指除甘油酯外的复合脂质，包括薏仁糠毛油中的糠蜡、磷脂等胶体 物质，