一种钙皂合成方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属皂，具体地说，涉及一种钙皂及其合成方法，属于金属皂技术领域。
【背景技术】
[0002]金属皂具有与脂肪酸相似的性质:润滑性、防水性、和金属所具有的高熔点性质等，因此，在现代化工领域被广泛应用，如:润滑剂、憎水剂、增稠剂、杀菌剂、隔离剂等。
[0003]①在塑料工业的应用，金属皂有一半以上是用在塑料工业领域上，主要用作塑料的热稳定剂。热稳定剂一般是将两种或两种以上的金属皂配合而成。而硬脂酸钙具有耐热、耐光、无毒等优良性质，可用于包装食品的塑料膜。
[0004]②广泛应用于涂料工业，金属皂主要作为干燥剂和稠度调整剂、减光剂、悬浮剂、研磨剂、减泡剂、粘胶剂及抗沉淀剂。
[0005]③金属皂的代表品种硬脂酸钙，在PP、PVC、ABS等塑料加工中作为润滑剂和稳定剂广泛应用，同时也用于塑料、橡胶、油墨、化妆品、树脂、纤维、农业等诸多领域。
[0006]目前工业上制备金属皂，大部分采用的是复分解法工艺合成法，首先是:将氢氧化钠溶液与废油脂中进行皂化生成钠皂，即氢氧化钠与甘油酯和游离酸反应；第二步是:钠皂再与钙盐进行反应得到钙皂粗产品，经冷却、沉淀析出、洗涤抽滤、干燥，得到钙皂的成品O
【发明内容】
[0007]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种反应流程简单，反应速度较快钙皂合成方法。
[0008]为此，本发明提供的技术方案是这样的:
[0009]—种钙皂合成方法，依次包括下述步骤:
[0010]I)往反应器按质量比1-10:1-2加入油脂和氧化钙，搅拌均匀；
[0011]2)加入水，并加入催化剂，待反应平缓后加热至70-100°C，搅拌反应l_3h ；
[0012]3)再加入水，继续加热，反应l_4h后静置，用水洗涤，抽滤，干燥，即得产品。
[0013]上述的钙皂合成方法，所述的催化剂为过氧化氢溶液，浓度30 %。
[0014]上述的钙皂合成方法，每g油脂加入0.05-0.2ml催化剂。
[0015]上述的钙皂合成方法，所述的油脂为餐厨废油脂、天然油脂、氢化复分解化天然油脂、氢化天然油脂、天然油脂或它们的混合物。
[0016]与现有技术相比，本发明提供的技术方案采用一步制备钙皂；并有效地克服复分解法工艺存在的各种问题，反应流程简单，反应速度较快。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】，对本发明的权利要求作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围之内所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求保护范围之内。
[0018]实施例1
[0019]本发明提供的一种钙皂合成方法，依次包括下述步骤:往烧瓶中加入50g餐厨废油脂，8g氧化钙，搅拌均匀，加入10g水，并加入10mL30%双氧水，待反应平缓后加热至950C，搅拌反应2h，再加入200g水，继续加热，反应后静置，用水洗涤，抽滤，在温度为50?55°C进行烘干4h即得成品。产率92.5%，游离酸0.12%，含钙7.31 %，深黄色块状干燥物，熔程为131 cC?138。。。
[0020]实施例2
[0021]本发明提供的一种钙皂合成方法，依次包括下述步骤:往反应器中加入50g餐厨废油脂，7g氧化钙，搅拌均匀，加入10g水，并加入10mL30%双氧水，待反应平缓后加热至90°C，搅拌反应2h，再加入125g水，继续加热4h，反应后静置，用水洗涤，抽滤，在温度为50?55°C进行烘干4h即得成品。产率96.2%，游离酸0.08%，含钙7.42%，深黄色块状干燥物，熔程为132°C?138°C。
[0022]实施例3
[0023]本发明提供的一种钙皂合成方法，依次包括下述步骤:往烧瓶中加入50g餐厨废油脂，7g氧化钙，搅拌均匀，加入10g水，并加入1mL 30%双氧水，待反应平缓后加热至95°C，搅拌反应2h，再加入75g水，继续加热4h，反应后静置，用水洗涤，抽滤，在温度为50?55 °C进行烘干4h即得成品。产率90.8 %，游离酸0.15 %，含钙7.22 %，深黄色块状干燥物，熔程为132°C?136°C。
【主权项】
1.一种钙皂合成方法，其特征在于，依次包括下述步骤: 1)向反应器按质量比1-10:1-2加入油脂和氧化钙，搅拌均匀； 2)向步骤I)的物质中加入水，并加入催化剂，待反应平缓后加热至70-100°C，搅拌反应 l-3h ； 3)再向步骤I)的物质中加入水，继续加热，反应l_4h后静置，用水洗涤，抽滤，干燥，即得广品。2.根据权利要求1所述的钙皂合成方法，其特征在于，所述的催化剂为过氧化氢溶液，浓度30%。3.根据权利要求1所述的钙皂合成方法，其特征在于，每g油脂加入0.05-0.2ml催化剂。4.根据权利要求1所述的钙皂合成方法，其特征在于，所述的油脂为餐厨废油脂、天然油脂、氢化复分解化天然油脂、氢化天然油脂、天然油脂或它们的混合物。
【专利摘要】本发明公开了一种钙皂合成方法，旨在于提供一种反应流程简单，反应速度较快的钙皂合成方法；其技术方案是这样的：1)向反应器按质量比1-10:1-2加入油脂和氧化钙，搅拌均匀；2)加入水，并加入催化剂，待反应平缓后加热至70-100℃，搅拌反应1-3h；3)再加入水，继续加热，反应1-4h后静置，用水洗涤，抽滤，干燥，即得产品；属于金属皂技术领域。
【IPC分类】C11D9/02, C11D13/00
【公开号】CN105062721
【申请号】CN201510464971
【发明人】周能, 黄季盟
【申请人】玉林师范学院
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月31日