高纯有机溶剂正庚烷的提纯方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及溶剂提纯领域，特别涉及一种高纯度有机溶剂正庚烷的提纯方法。
【背景技术】
[0002] 正庚烷是现今工业上应用广泛的烃类溶剂之一，用作动植物油脂的萃取溶剂和快 干性橡皮胶合剂、橡胶溶剂。也用于制造化妆品及用作清洗涂料、油漆、快干性油墨及印刷 机零部件的溶剂。工业级正庚烷多为石油馏分经分离制得，纯度较低。近年来，由于科学技 术的发展，试验研究课题不断增多，对正庚烷的需求量及纯度要求不断提升，而现有的高纯 正庚烷主要是靠进口，国产高纯试剂虽有生产，但质量不稳定，而且满足不了科技高速发展 的需求。因此，研究高纯有机溶剂正庚烷的制备方法，对我国科技发展具有重要的现实意 义。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可提高正庚烷纯度的高纯 有机溶剂正庚烷的提纯方法。
[0004] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
[0005] 高纯有机溶剂正庚烷的提纯方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0006] a.取原料正庚烷，向其中加入氧化剂进行氧化处理后，蒸馏出正庚烷；用于去除 原料正庚烷中的不饱和烃杂质。
[0007] b.将上述蒸馏出的正庚烷通入装有改性活性碳的吸附剂柱进行吸附处理，用 于除去用于去除氧化氧化过程中形成的高度极化的物质和含苯环类物质等；即得到纯度 >99% (Wt)的高纯有机溶剂正庚烷。由于苯环类、不饱和烃中含有的碳碳双键为可吸收紫 外可见光的基团，所以去除苯环类、不饱和烃类等有机化合物的正庚烷透光效果也得到改 善。
[0008] 优选地是，所述氧化剂包括高锰酸钾、过硫酸钠、过硫酸钾或过氧化物。其中，过氧 化物包括但不限于过氧化氢。
[0009] 优选地是，所述步骤a中，加入氧化剂之前，向原料正庚烷中分别加入硫酸溶液和 硝酸溶液，振摇、静置分层后，弃去水层，保留有机层。
[0010] 优选地是，所述硫酸自身的体积浓度为1〇%~30% ;所述硝酸自身的体积浓度为 30%~65% ;所述硫酸与硝酸的体积比为1:1-3:1。
[0011] 优选地是，所述步骤a中，加入氧化剂之前，向原料正庚烷中加入多孔性物质如活 性碳、分子筛或沸石，搅拌1~2小时。使原料正庚烷附着在活性碳、分子筛或沸石的表面， 增加氧化剂与原料正庚烷的接触面积。活性碳、分子筛或沸石也可在氧化反应中起到催化 作用，用来改善氧化的效果，减少氧化剂的用量。
[0012] 优选地是，所述步骤a中，加入氧化剂后，回流0. 5~3小时。
[0013] 优选地是，所述步骤b中，改性活性碳为表面附着有氢氧化铝、氢氧化锌、乙二胺 四乙酸、三乙醇胺、硝酸、次氯酸、双氧水、过硫酸钾中的一种或任意几种溶液的活性碳。附 着溶液的质量浓度为5-60%。
[0014] 优选地是，所述步骤b中，氧化后的正庚烷以0. 5~30柱体积/小时的速度流经 改性活性碳。
[0015] 优选地是，还包括步骤bz，将所述步骤b所得的正庚烷通过装有粒径为20-100 目、型号为3A或4A的分子筛的吸附剂柱，用于除去水分。
[0016] 优选地是，还包括步骤b"，将所述步骤b所得的正庚烷通过装有粒径为20-200目 的硅胶的吸附剂柱，用于去除烷烃和芳香烃和影响吸光度的杂质。
[0017] 优选地是，还包括步骤c，将吸附处理所得的正庚烷进行精馏；精馏釜加热温度为 105~120°C、釜中正庚烷液体温度为100~IKTC、出液温度为98~99°C、控制回流比为 12 : 1 ~8:1。
[0018] 本发明提供的高纯有机溶剂正庚烷的提纯方法，通过改性活性碳吸附的工序得到 纯度>99% (wt)的高纯溶剂正庚烷，较国内生产的正庚烷，纯度及稳定性都进一步提高， 使提纯得到的正庚烷能够应用于色谱分析、色谱分离、色谱制备等领域，扩大了应用范围。 此外，较精密精馏和特殊精馏工艺，本发明提供的提纯方法，收率> 95%，收率高、能耗低、 生产成本低、生产过程简便、运行稳定、适用于工业化生产。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合实施例对本发明进行详细的描述：
[0020] 实施例1
[0021] 高纯有机溶剂正庚烷的提纯方法，包括如下步骤：
[0022] a.取原料正庚烷，向其中依次加入体积浓度为10%的硫酸溶液和体积浓度为 40%的硝酸溶液，硫酸和硝酸体积比为1:3,振摇、静置分层后，弃去酸层，保留有机层；在 上述有机层内加入活性碳，搅拌1小时后，添加高锰酸钾进行氧化，并回流1小时后，迅速蒸 馏出正庚烷。此步骤用于去除原料正庚烷中的不饱和烃。
[0023] b.将步骤a得到的正庚烷以0. 5柱体积/小时的速度通过装有改性活性碳的吸附 剂柱，进一步去除氧化过程中形成的高度极化的物质和含苯环类物质。其中将活性碳浸泡 在质量浓度为30%的硝酸溶液内，使活性碳表面附着硝酸溶液，从而得到改性活性碳。
[0024] b'将步骤b得到的正庚烷通入装有粒径为20目的3A分子筛的吸附剂柱，进一 步去水分；吸附后，正庚烷含水量控制在< 0. 01 %;本步骤中利用分子筛除去经萃取后异丙 醇中的水分，如水分含量> 0. 03%需更换分子筛后再继续进行分子筛吸附处理。
[0025] b".将步骤bz得到的正庚烷通入装有粒径为100目的硅胶的吸附剂柱，进一步 去除烷烃和芳香烃杂质等杂质、影响吸光度的杂质。
[0026] c.将步骤b"所得的正庚烷进行精馏，即得纯度> 99%的高纯有机溶剂正庚烷。
[0027] 精馏可采用公知方式进行。本发明的一种优选方式为，精馏釜加热温度为105°C、 釜中正庚烷液体温度为l〇3°C、出液温度为99°C、控制回流比为12 : 1。精馏出液检测合格 后装瓶，充氮气保存。
[0028] 实施例2
[0029]高纯有机溶剂正庚烷的提纯方法，包括如下步骤：
[0030] a.取原料正庚烷，向其中依次加入体积浓度为30%的硫酸溶液和体积浓度为 65%的硝酸溶液，硫酸和硝酸的体积比为1:1，振摇、静置分层后，弃去酸层，保留有机层； 在上述有机层内加入沸石，搅拌2小时后，添加过硫酸钠进行氧化，并回流3小时后，迅速蒸 馏出正庚烷。此步骤用于去除原料正庚烷中的不饱和烃。
[0031] b.将步骤a得到的正庚烷以10柱体积/小时速度通过装有改性活性碳的吸附剂 柱，进一步去除氧化过程中形成的高度极化的物质和含苯环类物质。其中将活性碳依次浸 泡在质量浓度为5%的乙二胺四乙酸和三乙醇胺内，使活性碳附着乙二胺四乙酸和三乙醇 胺，从而得到改性活性碳。
[0032] b'将步骤b得到的正庚烷以速度通过装有粒径为100目的4A分子筛的吸附剂 柱，进一步去水分；吸附后，正庚烷含水量控制在< 0. 01 % ;本步骤中利用分子筛除去经萃 取后异丙醇中的水分，如水分含量> 0. 03%需更换分子筛后再继续进行分子筛吸附处理。
[0033] b".将步骤bz得到的正庚烷通过装有粒径为20目的硅胶的吸附剂柱，进一步去 除烷烃和芳香烃杂质等杂质、影响吸光度的杂质。
[0034] c.将步骤b"所得的正庚烷进行精馏，即得纯度> 99%的高纯有机溶剂正庚烷。
[0035] 精馏可采用公知方式进行。本发明的一种优选方式为，精馏釜加热温度为120°C、 釜中正庚烷液体温度为l〇〇°C、出液温度为98. 5°C、控制回流比为10 : 1。精馏出液检测合 格后装瓶，充氮气保存。
[0036] 实施例3
[0037] 高纯有机溶剂正庚烷的提纯方法，包括如下步骤：
[0038] a.取原料正庚烷，向其中依次加入体积浓度为20%的硫酸溶液和体积浓度为 45%的硝酸溶液，硫酸和硝酸的体积比为1:2,振摇、静置分层后，弃去酸层，保留有机层； 在上述有机层内加入分子筛，搅拌1. 5小时后，添加过硫酸钾进行氧化，并回流0. 5小时后， 迅速蒸馏出正庚烷。此步骤用于去除原料正庚烷中的不饱和烃。
[0039] b.将步骤a得到的正庚烷以30柱体积/小时的速度通过装有改性活性碳的吸附 剂柱，进一步去除氧化过程中形成的高度极化的物质和含苯环类物质。其中将活性碳依次 浸泡在质量浓度为60%的氢氧化锌和氢氧化铝溶液内，使活性碳附着氢氧化锌和氢氧化铝 溶液，从而得到改性活性碳。
[0040] b'将步骤b得到的正庚烷通过装有粒径为60目的4A分子筛的吸附剂柱，进一 步去水分；吸附后，正庚烷含水量控制在< 0. 01 %;本步骤中利用分子筛除去经萃取后异丙 醇中的水分，如水分含量> 0. 03%需更换分子筛后再继续进行分子筛吸附处理；
[0041] b".将步骤bZ得到的正庚烷通过装有粒径为200目的硅胶的吸附剂柱，进一步 去除烷烃和芳香烃杂质等杂质、影响吸光度的杂质。
[0042] c.将步骤b"所得的正庚烷进行精馏，即得纯度>