一种耐老化耐油高强度复合电缆材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆材料技术领域，尤其涉及一种耐老化耐油高强度复合电缆材料。
【背景技术】
[0002]橡胶科学技术的发展，使橡胶材料广泛应用于建筑、汽车、电子电气、航空航天等各个领域。然而，橡胶属于有机高分子聚合物，在加工、贮存以及使用的过程中，其结构会由于环境因素而发生老化，而引起电缆材料物理机械性能的降低，逐渐失去其使用价值，制约了其使用寿命，对实际应用带来了不便，而且电缆的使用环境往往复杂多变，现有的电缆材料其耐老化性和耐油性不是很理想，不能满足多变的使用环境的要求，因此，采取有效的措施阻止或延缓橡胶材料的老化，提高电缆材料的耐油性，延长电缆材料的使用寿命是当务之急。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种耐老化耐油高强度复合电缆材料，具有强度高，耐老化性、耐油性能优异的特点，用其制作的电缆能满足多种场合的要求，应用前景广阔。
[0004]本发明提出了一种耐老化耐油高强度复合电缆材料，其原料按重量份包括以下组分:丁腈橡胶60-80份、天然橡胶10-25份、丁苯橡胶10-15份、硬脂酸0.4-1.5份、氧化锌0.3-1.2份、硫磺0.5-1份、煅烧陶土 10-25份、滑石粉10-35份、硼酸锌3_9份、纳米氢氧化铝1-5份、1，1-双(叔丁基过氧基)环己烷0.3-2份、促进剂DM 0.8-1.5份、促进剂TMTD0.5-2份、防老剂RD 0.5-2份、抗氧剂0.5_1份、环氧糠油酸丁酯0.2-1.2份、环氧硬脂酸辛酯0.2-1份、磷酸三辛酯0.2-0.9份、硅烷偶联剂1-5份。
[0005]上述耐老化耐油高强度复合电缆材料其原料按重量份如下:丁腈橡胶的重量份可以为 60、62、63、64、65.6,68,69.3、71、72、73、74.5、76、78、79.3、80 份;天然橡胶的重量份可以为 10、10.3、11、11.5、12、12.6、13、13.4、14、14.3、15、15.6、17、18、18.6、19、19.3、21,23,24.5、25 份；丁苯橡胶的重量份可以为 10,10.3,10.8、11、11.6,12,12.3,12.7、13、13.8,14,14.3、15 份;硬脂酸的重量份可以为 0.4,0.46,0.5,0.53,0.6,0.67,0.8,0.85、0.9、0.93、1、1.Ul.16、1.2、1.23、1.3、1.34、1.4、46、1.5 份；氧化锌的重量份可以为 0.3、0.38、0.4、0.46、0.5、0.53、0.6、0.67、0.7、0.78、0.9、0.93、1、1.16、1.2 份；硫磺的重量份可以为 0.5,0.56,0.6,0.63,0.7,0.74,0.8,0.9,0.93、1 份;煅烧陶土的重量份可以为 10、10.6、11、11.3、12、12.6、13、13.5、16、17、18、18.6、19、19.3、20、20.6、21、23、24、24.6、25份；滑石粉的重量份可以为 10、12、13、14.5、16、18、19.3、20、23、24、25.6、26、27、28、28.3、29,29.3、31、32、33、33.4,34,34.6、35 份；硼酸锌的重量份可以为 3,3.4,3.8、4、4.5,4.8、5,5.3,5.9、6、6.4、7、7.5、8、8.6、9 份；纳米氢氧化铝的重量份可以为 1、1.2,1.5,1.8、2、2.3、2.7、3、3.4、3.8、4、4.5、4.8、5份；1，1-双(叔丁基过氧基)环己烷的重量份可以为0.3、0.38、0.5、0.6、0.8、0.93、1、1.3、1.5、1.6、1.78、1.8、1.89、1.93、2 份；促进剂 DM 的重量份可以为0.8,0.89、1、1.2、1.3、1.34、1.4、1.46、1.5份；促进剂TMTD的重量份可以为 0.5、0.56,0.6、0.8、0.9、1、1.2、1.3、1.46、1.5、1.6、1.8、1.9、2 份；防老剂 RD 的重量份可以为 0.5、0.7、0.9、1、1.3、1.6、1.7、1.78,1.8、1.86,1.9、1.94、2 份;抗氧剂的重量份可以为 0.5,0.56,0.6,0.67,0.7,0.75,0.8,0.86,0.9,0.93、1 份；环氧糠油酸丁酯的重量份可以为 0.2、0.28、0.3、0.34、0.4、0.5、0.6、0.8、0.9、1、1.Ul.16、1.2 份；环氧硬脂酸辛酯的重量份可以为0.2,0.26,0.3,0.38,0.5,0.7,0.8,0.93、1份；磷酸三辛酯的重量份可以为 0.2,0.26,0.4,0.6,0.7,0.78,0.86、0.9 份;硅烷偶联剂的重量份可以为 1、1.3、1.8、2、2.3、2.7、3、3.4、3.8、4、4.2、4.6、5 份。
[0006]优选地，其原料中，丁腈橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶的重量比为68-78:13-22:12-15。
[0007]优选地，其原料中，煅烧陶土、滑石粉、硼酸锌、纳米氢氧化铝的重量比为12-20:18-30:3.8-6.9:1.8-4.5。
[0008]优选地，其原料中，环氧糠油酸丁酯、环氧硬脂酸辛酯、磷酸三辛酯的重量比为0.4-1:0.5-1:0.3-0.7O
[0009]优选地，其原料按重量份包括以下组分:丁腈橡胶70-75份、天然橡胶15-20份、丁苯橡胶13-15份、硬脂酸0.8-1.2份、氧化锌0.7-1.2份、硫磺0.6-0.85份、煅烧陶土 15-18份、滑石粉20-26份、硼酸锌4.3-5.2份、纳米氢氧化铝2.2-4份、1，1-双(叔丁基过氧基)环己烷1.3-1.7份、促进剂DM 1-1.3份、促进剂TMTD0.8-1.6份、防老剂RD 0.9-1.4份、抗氧剂0.7-1份、环氧糠油酸丁酯0.5-0.8份、环氧硬脂酸辛酯0.65-0.86份、磷酸三辛酯0.35-0.6份、硅烷偶联剂1.8-3.5份。
[0010]优选地，其原料按重量份包括以下组分:丁腈橡胶73份、天然橡胶17份、丁苯橡胶13.5份、硬脂酸I份、氧化锌I份、硫磺0.8份、煅烧陶土 16份、滑石粉23份、硼酸锌5份、纳米氢氧化铝3.5份、1，1-双(叔丁基过氧基)环己烷1.6份、促进剂DM 1.2份、促进剂TMTD 1.4份、防老剂RD I份、抗氧剂0.9份、环氧糠油酸丁酯0.6份、环氧硬脂酸辛酯0.7份、磷酸三辛酯0.45份、硅烷偶联剂3份。
[0011]优选地，所述抗氧剂按照以下工艺进行制备:将2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯和γ-巯丙基三乙氧基硅烷加入甲苯中，混合均匀后通入氮气，升温后保温搅拌预定时间，然后加入N，N-二甲基环己胺进行反应得到中间体；将纳米二氧化钛加入甲醇水溶液中，分散均匀后调节体系的pH值，然后加入中间体分散均匀，升温后通氮气进行反应，反应结束后冷却，经过滤、洗涤、干燥得到所述抗氧剂。
[0012]优选地，所述抗氧剂按照以下工艺进行制备:按重量份将25-50份2-叔丁基-6- (3-叔丁基-5-甲基-2-羟苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯和15-35份γ -巯丙基三乙氧基硅烷加入50-100份甲苯中，混合均匀后通入氮气，升温至45-50°C后保温搅拌1.5_3h，然后加入2-6份N，N- 二甲基环己胺进行反应2-4h得到中间体；将15-30份纳米二氧化钛加入50-100份甲醇水溶液中，分散均匀后调节体系的pH值为2-6，然后加入2-8份中间体分散均匀，升温至45-55°C后通氮气进行反应1.5-3.5h，反应结束后冷却，经过滤、洗涤、干燥得到所述抗氧剂。
[0013]优选地，所述抗氧剂按照以下工艺进行制备:按重量份将30-45份2-叔丁基-6- (3-叔丁基-5-甲基-2-羟苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯和20-30份γ -巯丙