高弹橡胶发泡鞋底的制备方法及其应用的发泡鞋的制作方法

文档序号:9410541阅读:936来源:国知局
高弹橡胶发泡鞋底的制备方法及其应用的发泡鞋的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种鞋子,特别涉及一种高弹橡胶发泡鞋底的制备方法及其应用的发泡鞋。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展和生活节奏的加快,人们对鞋子的舒适性的要求越来越高,轻便鞋和运动鞋作为步行和运动的主要鞋类,受到人们的青睐。
[0003]传统的制鞋工艺比较麻烦,需要用到胶水贴合剂,胶水贴合剂挥发产生有害气体,对人体的健康造成威胁,并且容易污染环境,不环保,采用传统的制鞋工艺制成的鞋在使用一段时间后鞋面与鞋底容易出现脱胶现象,在温度较低的天气,甚至容易出现断裂的情形,质量不佳,重量较重,穿着的舒适感不够,回弹效果差,不能满足人们的需求。同时,这些鞋子透气都不好并且鞋子较硬,缓冲性和舒适性差,新鞋都有可能会伤脚。再者,鞋面大多采用一些单层的面料,这些面料,生硬且弹性效果不佳,大大影响穿着的舒适性。

【发明内容】

[0004]针对现有技术的不足之处,本发明提供一种高弹橡胶发泡鞋底的制备方法及其应用的发泡鞋,它具有良好的弹性效果,耐磨不易变形,穿着舒适,生产制备简单。
[0005]为达到上述之目的本发明提供的技术方案是:一种高弹橡胶发泡鞋底的制备方法,包括以下步骤:
[0006](I)将原材料按重量份配比:天然橡胶250-500份、滑石粉20-40份、防老剂2_5份、橡胶促进剂M2-4份、硬脂酸锌2-6份、橡胶促进剂DM2-6份、氧化锌4_8份、小苏打5_15份、聚乙二醇5-10份、AC发泡剂2-6份;
[0007](2)将原材料放入密炼机中搅拌,封闭反应15-30分钟,然后启动机器将原材料炼成胶状;
[0008](3)将密炼机所述炼成的胶状物进行冷却,冷却时间为8-24小时,并且将橡胶促进剂加入胶状物中;
[0009](4)调配所需要生产产品的颜色,将颜料加入冷却后的胶状物中,同时加入硫磺和橡胶硫化促进剂,然后将胶状物放入开炼机中搅拌均匀;
[0010](5)制备模具,将上述制成的胶状物导入模具中,在150-200°C中发泡一体成型。
[0011]进一步地,所述步骤(I)中的原材料按重量份配比是:天然橡胶350-450份、滑石粉25-35份、防老剂3-4份、橡胶促进剂M2-4份、硬脂酸锌3_5份、橡胶促进剂DM3-5份、氧化锌5-7份、小苏打8-12份、聚乙二醇6-9份、AC发泡剂3_5份。
[0012]进一步地,所述步骤(2)中的冷却时间为20-24小时,所述橡胶促进剂为橡胶硫化促进剂。
[0013]本发明还提供了一种高弹橡胶发泡鞋,包括鞋底和鞋面,所述鞋底和鞋面相连,所述鞋底采用上述制备方法制得,所述鞋底的厚度为0.2-1.2cm,所述鞋底的顶面设有防滑纹,所述鞋底的底面设有排水槽,所述排水槽等距离间隔分布,所述排水槽贯通鞋底左右端,各排水槽之间的距离为0.1-0.5cm,所述排水槽槽壁设有凹槽,所述凹槽从排水槽顶部向排水槽底部逐渐倾斜。
[0014]进一步地,所述凹槽位于排水槽槽壁两侧,各凹槽与排水槽槽壁相对置,所述凹槽和排水槽相组合呈波浪状。
[0015]进一步地,所述鞋面包括鞋舌部、鞋口部和鞋尖部,所述鞋面为多层针织面料组合而成的整体鞋型。
[0016]进一步地,所述鞋面包括表层、间隔层和底层,表层为单层纱网布,所述间隔层将表层与底层粘结为一体。
[0017]进一步地,所述间隔层的厚度为0.1-0.5cm。
[0018]进一步地,所述鞋面设置有贯通表层至底层的透气通孔,所述透气通孔的直径或边长为0.2-0.5cm,所述透气通孔分布在鞋面两侧和鞋尖部。
[0019]本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
[0020]1.本发明采用天然橡胶作为基材具有良好的环保效果,无污染无异味,不会产生刺鼻气味,穿着时也能够起到很好的防臭效果,同时本发明所制备的橡胶发泡鞋底,具有良好的弹性效果,且不易变形,回弹效果好,在翻折扭曲后能够很好的恢复到原来的形状,并且具有良好的耐磨效果,使用寿命长久,不易损坏;再者,不需要使用胶水,粘结能力强,能够适应更加环境,不易脱胶,不易断裂。
[0021]2.本发明所生产的高弹橡胶发泡鞋,所述鞋底的厚度为0.2-1.2cm,所述鞋底的顶面设有防滑纹,所述鞋底的底面设有排水槽,所述排水槽等距离间隔分布,所述排水槽贯通鞋底左右端,各排水槽之间的距离为0.1-0.5cm,所述排水槽槽壁设有凹槽,所述凹槽从排水槽顶部向排水槽底部逐渐倾斜,能够根据需要,在生产的时候增减鞋底的厚度,能够很好的调节鞋底的弹性,在行走的时候更加舒适,同时排水槽的设计,在行走的时候后能够有效的将鞋底踩到的积水从两侧排出,避免打滑。
[0022]3.本发明所述鞋面为多层针织面料组合而成的整体鞋型,所述鞋面包括表层、间隔层和底层,表层为单层纱网布,所述间隔层将表层与底层粘结为一体,使得鞋面更加透气,能够很好的保证鞋面内空气的流通,并且具有良好的弹性,行走舒适。
【附图说明】
[0023]图1为本发明结构示意图;
[0024]图2为本发明鞋底底面结构不意图;
[0025]图3为本发明鞋底顶面结构示意图;
[0026]图4为本发明鞋面结构示意图。
[0027]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
【具体实施方式】
[0028]实施例1
[0029]—种高弹橡胶发泡鞋底的制备方法,包括以下步骤:
[0030](I)将原材料按重量份配比:天然橡胶250-500份、滑石粉20-40份、防老剂2_5份、橡胶促进剂M2-4份、硬脂酸锌2-6份、橡胶促进剂DM2-6份、氧化锌4_8份、小苏打5_15份、聚乙二醇5-10份、AC发泡剂2-6份;
[0031](2)将原材料放入密炼机中搅拌,封闭反应15-30分钟,然后启动机器将原材料炼成胶状;
[0032](3)将密炼机所述炼成的胶状物进行冷却,冷却时间为8-24小时,并且将橡胶促进剂加入胶状物中;
[0033](4)调配所需要生产产品的颜色,将颜料加入冷却后的胶状物中,同时加入硫磺和橡胶硫化促进剂,然后将胶状物放入开炼机中搅拌均匀;
[0034](5)制备模具,将上述制成的胶状物导入模具中,在150-200°C中发泡一体成型。
[0035]采用天然橡胶作为基材具有良好的环保效果,无污染无异味,不会产生刺鼻气味,穿着时也能够起到很好的防臭效果,同时本发明所制备的橡胶发泡鞋底,具有良好的弹性效果,且不易变形,回弹效果好,在翻折扭曲后能够很好的恢复到原来的形状,并且具有良好的耐磨效果,使用寿命长久,不易损坏;再者,不需要使用胶水,粘结能力强,能够适应更加环境,不易脱胶,不易断裂。
[0036]如图1至图4所示,本发明还提供了一种高弹橡胶发泡鞋,包括鞋底I和鞋面2,所述鞋底I和鞋面2相连,所述鞋底I采用上述制备方法制得,所述鞋底I的厚度为0.2-1.2cm,所述鞋底I的顶面设有防滑纹11,能够根据需要,在生产的时候增减鞋底I的厚度,能够很好的调节鞋底I的弹性,在行走的时候更加舒适。
[0037]所述鞋底I的底面设有排水槽12,所述排水槽12等距离间隔分布,所述排水槽12贯通鞋底I左右端,各排水槽12之间的距离为0.1-0.5cm,所述排水槽12槽壁设有凹槽13,所述凹槽13从排水槽12顶部向排水槽12底部逐渐倾斜,大大增加了凹槽13的容积,所述凹槽13位于排水槽12槽壁两侧,各凹槽13与排水槽12槽壁相对置,所述凹槽13和排水槽12相组合呈波浪状,所述凹槽13和排水槽13相搭配,在行走的时候后能够有效的将踩到的积水从鞋底I两侧排出,避免打滑。
[0038]所述鞋面2包括鞋舌部21、鞋口部22和鞋尖部23,所述鞋面2为多层针织面料组合而成的整体鞋型,使得鞋面2具有良好的弹性,穿着舒适,所述鞋面2包括表层24、间隔层25和底层26,表层24为单层纱网布,所述间隔层25将表层24与底层26粘结为一体,所述间隔层25的厚度为0.1-0.5cm,使鞋面2具有良好的弹性,所述鞋面2设置有贯通表层24至底层26的透气通孔27,所述透气通孔27的直径或边长为0.2-0.5cm,所述透气通孔27分布在鞋面2两侧和鞋尖部23,使得鞋面2更加透气,能够很好的保证鞋面2内空气的流通,行走舒适,加快鞋内空气与外部之间的流通,不储热。
[0039]实施例2
[0040]一种高弹橡胶发泡鞋底的制备方法,包括以下步骤:
[0041](I)将原材料按重量份配比:天然橡胶350-450份、滑石粉25_35份、防老剂3_4份、橡胶促进剂M2-4份、硬脂酸锌3-5份、橡胶促进剂DM3-5份、氧化锌5_7份、小苏打8_12份、聚乙二醇6-9份、AC发泡剂3-5份;
[0042](2)将原材料放入密炼机中搅拌,封闭反应15-30分钟,然后启动机器将原材料炼成胶状;
[0043](3)将密炼机所述炼成的胶状物进行冷却,冷却时间为8-24小时,并且将橡胶促进剂加入胶状物中;
[0044](4)调配所需要生产产品的颜色,将颜料加入冷却后的胶状物中,同时加入硫磺和橡胶硫化促进剂,然后将胶状物放入开炼机中搅拌均匀;
[0045](5)
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