一种耐低温的电缆护套材料及其制备方法

文档序号:9410569阅读:643来源:国知局
一种耐低温的电缆护套材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电缆护套材料领域,涉及一种电缆护套材料及其制备方法,尤其涉及 一种耐低温的电缆护套材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 户外电缆最常用的护套材料是黑色线性低密度聚乙烯,它密度与LDPE相近,但强 度与HDPE相当,可为护套提供更好的机械性能和耐摩擦、化学、潮气及不同环境条件的性 能。防紫外线的黑色HDPE能承受如极高温度和极强紫外线引起的气候应力。当强调电缆 的防火安全性时,应使用低烟无卤阻燃材料。在漏泄电缆中,为减小火的蔓延,可在外导体 和护套之间使用防火阻燃带,使容易熔融的绝缘层保留在电缆内。
[0003] 在低温地区,由于过低的温度,对电缆的护套材料提出了更大的挑战,电缆护套材 料的低温脆化温度过高,则在使用中,会发生低温下断裂等现象,上述现象的发生,制约着 普通电缆护套材料在低温环境下的使用,因此,对耐低温电缆护套材料的开发非常必要。

【发明内容】

[0004] 本发明目的在于提供了一种复耐低温的电缆护套材料及其制备方法,电缆材料的 应用范围非常广泛,在一些极低温度下如寒带地区、冷库内都有较多的使用,由此对电缆护 套材料的耐低温效果有较高的标准,因此需要有效的提高电缆护套材料的耐寒性能。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现: 本发明公开了一种耐低温的电缆护套材料,所述的耐低温的电缆护套材料包括以下重 量份的成分: 氯丁橡胶 22-40份、 氢化丁腈橡胶 11-18份、 聚乙烯醇 4-9份、 聚酮树脂 5-11份、 聚三氟氯乙烯 7-12份、 偏硅酸钙 4-7份、 三氧化二锑 3-5份、 氢氧化铝 5-10份、 石錯 4_9份、 炭黑 4-7份、 双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯 3-6份、 抗氧剂1098 2. 5-5份。
[0006] 所述的一种耐低温的电缆护套材料,包括以下重量份的成分: 氯丁橡胶 26-37份、 氢化丁腈橡胶 13-16份、 聚乙烯醇 5-8份、 聚酮树脂 7-10份、 聚三氟氯乙烯 9-11份、 偏娃酸妈 5-6份、 三氧化二锑 4-5份、 氢氧化铝 6-8份、 石蜡 5-8份、 炭黑 5-6份、 双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯 4-5份、 抗氧剂1098 3. 5-4. 5份。
[0007] 所述的一种耐低温的电缆护套材料的制备方法,制备方法步骤如下: 步骤1 :按重量称取氯丁橡胶22-40份、氢化丁腈橡胶11-18份、聚乙烯醇4-9份、聚酮 树脂5-11份、聚三氟氯乙烯7-12份,将密炼机温度设定为70-85°C,将步骤1的各成分投 入至密炼机中,在密炼机中混炼,混炼时间为6-15min; 步骤2 :再向混炼的电缆护套料中添加偏硅酸钙4-7份、三氧化二锑3-5份、氢氧化铝 5-10份、石錯4-9份、炭黑4-7份,加入后再在密炼机中混炼4min-8min; 步骤3 :再向混炼的电缆护套料中加入双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯3-6份、 抗氧剂1098为2. 5-5份,再混炼3-5min; 步骤4:将混合料开炼,开炼后压片、切条、冷却后,制备得到耐低温的电缆护套材料。
[0008] 所述的一种耐低温的电缆护套材料的制备方法,步骤1中将密炼机温度设定为 75。。。
[0009] 所述的一种耐低温的电缆护套材料的制备方法,步骤1中在密炼机中混炼时间为 10min〇
[0010] 所述的一种耐低温的电缆护套材料的制备方法,步骤2中再在密炼机中混炼 6min〇
[0011] 所述的一种耐低温的电缆护套材料的制备方法,步骤3中再混炼4min。
[0012] 有益效果:本发明的耐低温的电缆护套材料在常规的电缆护套材料的基础上,进 行了二次开发,有效的提高了电缆护套材料的耐低温强度,本发明的电缆护套材料的低温 脆化温度非常低,显著的低于常规的电缆护套材料的低温脆化温度,并且本发明的电缆护 套材料还具有较高的拉伸强度和较高的阻燃强度。
【具体实施方式】
[0013] 以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0014] 实施例1 步骤1:按重量称取氯丁橡胶40份、氢化丁腈橡胶11份、聚乙烯醇9份、聚酮树脂11 份、聚三氟氯乙烯7份,将密炼机温度设定为85°C,将步骤1的各成分投入至密炼机中,在 密炼机中混炼,混炼时间为15min; 步骤2:再向混炼的电缆护套料中添加偏硅酸钙7份、三氧化二锑5份、氢氧化铝5份、 石蜡4份、炭黑4份,加入后再在密炼机中混炼8min; 步骤3 :再向混炼的电缆护套料中加入双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯6份、抗 氧剂1098为2. 5份,再混炼5min; 步骤4 :将混合料开炼,开炼后压片、切条、冷却后,制备得到耐低温的电缆护套材料。
[0015] 实施例2 步骤1 :按重量称取氯丁橡胶22份、氢化丁腈橡胶18份、聚乙烯醇4份、聚酮树脂5份、 聚三氟氯乙烯12份,将密炼机温度设定为70°C,将步骤1的各成分投入至密炼机中,在密 炼机中混炼,混炼时间为6min; 步骤2 :再向混炼的电缆护套料中添加偏硅酸钙4份、三氧化二锑3份、氢氧化铝10份、 石蜡9份、炭黑7份,加入后再在密炼机中混炼4min; 步骤3 :再向混炼的电缆护套料中加入双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯3份、抗 氧剂1098为5份,再混炼3min; 步骤4 :将混合料开炼,开炼后压片、切条、冷却后,制备得到耐低温的电缆护套材料。
[0016] 实施例3 步骤1 :按重量称取氯丁橡胶26份、氢化丁腈橡胶13份、聚乙烯醇8份、聚酮树脂7份、 聚三氟氯乙烯9份,将密炼机温度设定为85°C,将步骤1的各成分投入至密炼机中,在密炼 机中混炼,混炼时间为15min; 步骤2 :再向混炼的电缆护套料中添加偏硅酸钙6份、三氧化二锑4份、氢氧化铝8份、 石蜡5份、炭黑5份,加入后再在密炼机中混炼8min; 步骤3 :再向混炼的电缆护套料中加入双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯5份、抗 氧剂1098为4. 5份,再混炼5min; 步骤4 :将混合料开炼,开炼后压片、切条、冷却后,制备得到耐低温的电缆护套材料。
[0017] 实施例4 步骤1 :按重量称取氯丁橡胶37份、氢化丁腈橡胶16份、聚乙烯醇5份、聚酮树脂10 份、聚三氟氯乙烯11份,将密炼机温度设定为70°C,将步骤1的各成分投入至密炼机中,在 密炼机中混炼,混炼时间为6min; 步骤2 :再向混炼的电缆护套料中添加偏硅酸钙5份、三氧化二锑5份、氢氧化铝6份、 石蜡8份、炭黑6份,加入后再在密炼机中混炼4min; 步骤3 :再向混炼的电缆护套料中加入双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯4份、抗 氧剂1098为3
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