一种阻燃耐拉伸聚乙烯基电缆料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电缆材料领域，设及一种电缆料及其制备方法，尤其设及一种阻燃耐 拉伸聚乙締基电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 电线电缆的结构，总体上可分为导体、绝缘层、屏蔽、和护层运四个结构组成部分、 或称为结构元件、构件。电线电缆常用塑料有聚乙締、交联聚乙締、聚氯乙締、聚丙締、聚締 控、氣塑料、尼龙等。
[0003] 聚乙締是目前应用最广、用量最大的塑料，聚乙締电阻率高、击穿场强高，耐候性、 工艺性好，是目前最好的电绝缘材料。但由于其工作溫度低，所W主要用作通信电缆的绝 缘。中密度和高密度聚乙締的强度和硬度较高，其透水率低，多用作电缆护套。但是，聚乙 締有最大的缺点，即容易燃烧，且黑烟浓烈，因此它的应用给环境带来了许多隐患。
[0004] 聚乙締基电缆料由于具有上述的缺点，因此需要对聚乙締基电缆料的拉伸强度和 阻燃强度进行提升，才能让聚乙締基电缆料用于更广的领域。
【发明内容】
[0005] 要解决的技术问题：常规的电缆料的拉伸强度较低，在使用中容易发生拉伸的情 况，拉伸力度过大，则会导致电缆料的变形、断裂等现象，另外，由于电缆使用的特殊环境， 必须具备良好的阻燃强度，因此，有必要对聚乙締基电缆料的拉伸强度和阻燃性能进行进 一步改良，提高其质量。
[0006] 本发明的目的可W通过W下技术方案实现： 本发明公开了一种阻燃耐拉伸聚乙締基电缆料，所述的阻燃耐拉伸聚乙締基电缆料包 括W下重量份的成分： 聚乙締 14-24份、 苯乙締-丙締腊共聚物 15-28份、 聚邻苯二甲酯胺 3-7份、 聚酷胺酷亚胺 4-10份、 T151A聚异下締基下二酷亚胺 3-9份、 顺下橡胶 6-13份、 KH-792硅烷偶联剂 4-8份、 四漠双酪A 3-7份、 棚酸领 2-6份、 =氧化钢 3-5份、 氯化领 4-10份、 硫酸儀 2-7份。
[0007] 优选的，所述的一种阻燃耐拉伸聚乙締基电缆料，包括W下重量份的成分： 聚乙締 17-20份、 苯乙締-丙締腊共聚物 18-24份、 聚邻苯二甲酯胺 4-6份、 聚酷胺酷亚胺 6-9份、 T151A聚异下締基下二酷亚胺 4-8份、 顺下橡胶 8-11份、 KH-792硅烷偶联剂 5-7份、 四漠双酪A 4-6份、 棚酸领 3-5份、 =氧化钢 4-5份、 氯化领 6-8份、 硫酸儀 3-6份。
[0008] -种如上所述的阻燃耐拉伸聚乙締基电缆料的制备方法，制备方法包括W下步 骤： (1) 按重量分别将聚乙締14-24份、苯乙締-丙締腊共聚物15-28份、聚邻苯二甲酯胺 3-7 份、 聚酷胺酷亚胺4-10份、T151A聚异下締基下二酷亚胺3-9份、顺下橡胶6-13份、KH-792 硅烷偶联剂4-8份、四漠双酪A3-7份、棚酸领2-6份、=氧化钢3-5份、氯化领4-10份、硫 酸儀2-7份投入到高速揽拌机中，在转速为60r/min-9化/min下揽拌均匀； (2) 将步骤（1)的混合料用双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机螺杆长径比为 15:1-20 :1，双螺杆挤出机挤出一区溫度为160-170°C，二区溫度为175-185°C，S区溫度为 195-205°C，四区溫度为 210-215°C; (3) 将双螺杆挤出造粒后的粒子再在开炼机上进行塑化、出片，开炼机溫度为 110-130°C，冷却后得到电缆料。
[0009] 所述的阻燃耐拉伸聚乙締基电缆料的制备方法，制备方法步骤（1)中转速为SOr/ min。
[0010] 所述的阻燃耐拉伸聚乙締基电缆料的制备方法，制备方法步骤（2)中双螺杆挤出 机螺杆长径比为18 :1。
[0011] 所述的阻燃耐拉伸聚乙締基电缆料的制备方法，制备方法步骤（3)中开炼机溫度 为 12(TC。
[0012] 所述的阻燃耐拉伸聚乙締基电缆料的制备方法，制备方法步骤（2)中一区溫度为 165°C，二区溫度为180°C，S区溫度为200°C，四区溫度为215°C。
[0013] 有益效果：通过对电缆料内的高分子成分和填料进行改良，制备得到的聚乙締基 电缆料具备了较高的拉伸强度和氧指数，具有很好的抗断裂性能和阻燃性能，加入的聚酷 胺酷亚胺、T151A聚异下締基下二酷亚胺、氯化领、硫酸儀对提高电缆料的质量都有非常关 键的作用，制备的电缆料可用于电线电缆护套材料的制备中。
【具体实施方式】
[0014]W下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[001引实施例I (1) 按重量分别将聚乙締24份、苯乙締-丙締腊共聚物15份、聚邻苯二甲酯胺7份、聚 酷胺酷亚胺4份、T151A聚异下締基下二酷亚胺9份、顺下橡胶13份、KH-792硅烷偶联剂8 份、四漠双酪A7份、棚酸领2份、S氧化钢5份、氯化领10份、硫酸儀2份投入到高速揽拌 机中，在转速为90r/min下揽拌均匀； (2) 将步骤（1)的混合料用双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机螺杆长径比为 20 :1,双螺杆挤出机挤出一区溫度为170C, ^区溫度为185C,二区溫度为205C,四区溫 度为210°C; (3) 将双螺杆挤出造粒后的粒子再在开炼机上进行塑化、出片，开炼机溫度为130°C，冷 却后得到电缆料。
[001引实施例2 (1) 按重量分别将聚乙締14份、苯乙締-丙締腊共聚物28份、聚邻苯二甲酯胺3份、聚 酷胺酷亚胺10份、T151A聚异下締基下二酷亚胺3份、顺下橡胶6份、KH-792硅烷偶联剂4 份、四漠双酪A3份、棚酸领6份、=氧化钢3份、氯化领4份、硫酸儀7份投入到高速揽拌机 中，在转速为60r/min下揽拌均匀； (2) 将步骤（1)的混合料用双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机螺杆长径比为 15 :1，双螺杆挤出机挤出一区溫度为160°C，二区溫度为175°C，S区溫度为195°C，四区溫 度为215°C; (3 )将双螺杆挤出造粒后的粒子再在开炼机上进行塑化、出片，开炼机溫度为110°C，冷 却后得到电缆料。
[0017] 实施例3 (1) 按重量分别将聚乙締17份、苯乙締-丙締腊共聚物24份、聚邻苯二甲酯胺6份、聚 酷胺酷亚胺6份、T151A聚异下締基下二酷亚胺8份、顺下橡胶11份、KH-792硅烷偶联剂7 份、四漠双酪A4份、棚酸领3份、S氧化钢5份、氯化领6份、硫酸儀3份投入到高速揽拌机 中，在转速为90r/min下揽拌均匀； (2) 将步骤（1)的混合料用双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机螺杆长径比为 20 :1,双螺杆挤出机挤出一区溫度为170C, ^区溫度为185C,二区溫度为205C,四区溫 度为210°C; (3) 将双螺杆挤出造粒后的粒子再在开炼机上进行塑化、出片，开炼机溫度为130°C，冷 却后得到电缆料。
[0018] 实施例4 (1) 按重量分别将聚乙締20份、苯乙締-丙締腊共聚物18份、聚邻苯二甲酯