一种低密度高强仿石复合材料及仿石的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及人造石材料技术领域，具体设及一种低密度高强仿石复合材料及仿石 的制备工艺。
【背景技术】
[0002] 石材矿山开采带来70%W上的废石料，处理运些废石材料或占用±地堆放或进行 填埋，损毁了大量宝贵±地，使石材资源变成了危害环境的一大公害。运些废石料经挑选除 了生产一部分彩石砂粒、工艺品，高白度的大理石废料生产一些轻重质碳酸巧W外，其他均 无有效有经济价值的方法来利用。各个矿区随处可见各色的乱石渣块成山成岭，填满山沟， 破坏了的环境还易形成泥石流进一步破坏周边环境。而人造石材产业的鹏起为解决运一问 题找到了出路。发展人造仿石材料产业本身不直接消耗原生的自然资源、不破坏自然环境， 从而生产人们需要的各种型号的与原石材相类似的材料，其本身的生产方式是环保型的。
[0003] 仿石材料即人造石材是一种新型的复合材料，其为用不饱和聚脂树脂与无机填 料、颜料混合，加入少量的引发剂，经一定的加工程序制得的。因其具有可任意造型、成本 低、资源再利用及装饰效果好等优点，W及无毒性、无放射性、阻燃性、不渗污、不粘油、抗菌 防霉、易保养、耐磨、耐冲击、拼接无缝等特点，正逐步成为装修建材市场上的新宠。
[0004] 然而，现有技术中的人造石也有其固有的缺点，比如加工石材的强度低，在使用过 程中经太阳暴晒或器物撞击易出现断裂或裂纹，在运输、更换石材的过程中由于石材的密 度大而易耗费更多的人力和物力，而且由于现有人造石材的密度大，耗费的原料多，导致制 造成本偏大。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术不足，本发明提供了一种具有密度低及强度高等特点的仿石复合材 料及仿石的制备工艺。
[0006] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种低密度高强仿石复合材料，包 括W下重量份比的原料： 无机原料 60~85% 不饱和树脂 8~20% 娃橡胶乳 1~4% 甘薦渣纤维 0. 5~15% 偶联剂 0. 5~2% 着色剂 0~2% 交联剂 0. 5~3%。
[0007] 进一步地，所述无机原料为经功能改性剂改性的无机碎料，所述无机碎料为粒径 小于5mm的石英砂、150~200目凹凸棒±和350目娃微粉，所述功能改性剂为单烷氧基型铁 酸醋偶联剂、聚四氣乙締及叔下基过氧化碳酸-2-乙基己醋的混合物，所述功能改性剂的 添加量为无机碎料重量的4~7%。。
[0008] 进一步地，所述无机碎料各原料的重量比为：石英砂：凹凸棒± :娃微粉 =8~10:1~2:1，所述功能改性剂各原料的重量份比为：单烷氧基型铁酸醋偶联剂：聚四氣乙 締：叔下基过氧化碳酸-2-乙基己醋=3~4:2~3:1。
[0009] 进一步地，所述不饱和树脂为MFE780系列酪醒环氧乙締基树脂。
[0010] 进一步地，所述甘薦渣纤维为经漂白后的甘薦渣纤维，其长度0. 3~0. 9mm、宽度 21-28ym。
[0011] 一种低密度高强仿石的制备工艺，包括W下步骤： 1) 无机原料的处理及制备，将单烷氧基型铁酸醋偶联剂、聚四氣乙締及叔下基过氧化 碳酸-2-乙基己醋混合均匀得功能改性剂混合物，将功能改性剂混合物与石英砂、凹凸棒 ±和娃微粉高速混合均匀，得经功能改性剂改性的无机碎料； 2) 混合/成型，将步骤1所得经功能改性剂改性的无机碎料与不饱和树脂、娃橡胶乳、 甘薦渣纤维、偶联剂、着色剂及交联剂高速混合均匀，并将混匀的原料置于布料机中布料， 然后进制板模中，将制板模送成型压机在真空、震动、加压下成型，再置于固化箱固化，经定 厚、抛光处理后得所述仿石。
[001引 所述成型压机处理工艺：频率55~60Hz，时间160~190s，压强2~2. 6MPa，真空 度-98Pa;所述固化箱处理工艺：固化溫度70~100°C，时间35~55min。
[0013] 与现有技术相比，本发明具备的有益效果为：本发明将高强植物纤维-甘薦渣纤 维应用于仿石的制备中，经试验配W其他原料获得良好的仿石性能；甘薦渣纤维的加入有 助于提高仿石材料的强度、耐候性及光稳定性，并显著降低仿石材料的重量，获得低密度的 仿石材料，有助于节能减排；娃橡胶乳具有良好的防水性能，有效降低仿石材料的吸水率； 偶联剂、交联剂和着色剂的添加有助于仿石材料表现出更好的整体性。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0015] 实施例1 : 一种低密度高强仿石复合材料，包括W下重量份比的原料：无机原料 75%、不饱和树脂15%、娃橡胶乳2%、甘薦渣纤维4%、偶联剂1%、着色剂1%、交联剂2%。
[0016] 进一步地，所述无机原料为经功能改性剂改性的无机碎料，所述无机碎料为粒径 小于5mm的石英砂、150~200目凹凸棒±和350目娃微粉，所述功能改性剂为单烷氧基型铁 酸醋偶联剂、聚四氣乙締及叔下基过氧化碳酸-2-乙基己醋的混合物，所述功能改性剂的 添加量为无机碎料重量的5%。。
[0017] 进一步地，所述无机碎料各原料的重量比为：石英砂：凹凸棒± :娃微粉=10:2:1， 所述功能改性剂各原料的重量份比为：单烷氧基型铁酸醋偶联剂：聚四氣乙締：叔下基过 氧化碳酸-2-乙基己醋=4:3:1。
[0018] 进一步地，所述不饱和树脂为MFE780系列酪醒环氧乙締基树脂。
[0019] 进一步地，所述甘薦渣纤维为经漂白后的甘薦渣纤维，其长度0. 3~0. 9mm、宽度 21-28ym。
[0020] -种低密度高强仿石的制备工艺，包括W下步骤： 1)无机原料的处理及制备，将单烷氧基型铁酸醋偶联剂、聚四氣乙締及叔下基过氧化 碳酸-2-乙基己醋混合均匀得功能改性剂混合物，将功能改性剂混合物与石英砂、凹凸棒 ±和娃微粉高速混合均匀，得经功能改性剂改性的无机碎料； 2)混合/成型，将步骤1所得经功能改性剂改性的无机碎料与不饱和树脂、娃橡胶乳、 甘薦渣纤维、偶联剂、着色剂及交联剂高速混合均匀，并将混匀的原料置于布料机中布料， 然后进制板模中，将制板模送成型压机在真空、震动、加压下成型，再置于固化箱固化，经定 厚、抛光处理后得所述仿石。
[0021] 所述成型压机处理工艺：频率58化，时间180s，压强2MPa，真空度-98Pa;所述固 化箱处理工艺：固化溫度80°C，时间45min。
[0022] 实施例2 : -种低密度高强仿石复合材料，包括W下重量份比的原料：无机原料 80%、不饱和树脂8%、娃橡胶乳3%、甘薦渣纤维8%、偶联剂0. 5%、交联剂0. 5%。
[0023] 进一步地，所述无机原料为经功能改性剂改性的无机碎料，所述无机碎料为粒径 小于5mm的石英砂、150~200目凹凸棒±和350目娃微粉，所述功能改性剂为单烷氧基型铁 酸醋偶联剂、聚四氣乙締及叔下基过氧化碳酸-2-乙基己醋的混合物，所述功能改性剂的 添加量为无机碎料重量的6%。。
[0024] 进一步地，所述无机碎料各原料的重量比为：石英砂：凹凸棒± :娃微粉=17:3:2， 所述功能改性剂各原料的重量份比为：单烷氧基型铁酸醋偶联剂：聚四氣乙締：叔下基过 氧化碳酸-2-乙基己醋=3:3:1。
[00巧]进一步地，所述不饱和树脂为M阳780系列酪醒环氧乙締基树脂。
[0026] 进一步地，所述甘薦渣纤维为经漂白后的甘薦渣纤维，其长度0. 3~0. 9mm、宽度 21-28Jifflo
[0027] -种低密度高强仿石的制备工艺，具体步骤同实施例1，其中，所述成型压机处理 工艺：频率55化，时间165s，压强2. 2MPa，真空度-98Pa;所述固化箱处理工艺：固化溫度 80°C，时间 35min。