一种可减少硅片表面损伤层厚度的清洗液及清洗方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及娃片的清洗领域，具体设及一种可减少娃片表面损伤层厚度的清洗液 及一种可减少娃片表面损伤层厚度的清洗方法。
【背景技术】
[0002] 娃片在多线切割过程中，切割刃料会对娃片表面进行磨削从而产生一定的损伤， 尤其是大量使用回收砂进行切割时，由于回收砂切割能力不足很容易在娃片表面产生表面 损伤层。表面损伤层会降低娃片的机械强度，从而导致娃片容易碎裂，造成娃片在用于制备 太阳能电池时电池制程碎片率较高；但由于表面损伤层对电池的制绒至关重要，如果完全 去除娃片的表面损伤层，将导致无法获得理想的电池绒面，直接导致电池效率的降低。因 此，为了得到机械强度高且电池效率高的娃片，需要减少娃片表面一定厚度的表面损伤层 但又不能完全去除表面损伤层。
[0003] 现有的娃片清洗方法一般使用娃片清洗剂或低浓度的碱液对娃片进行清洗，清洗 后虽然可W去除娃片的表面残留物质如有机物、金属等杂质，但影响娃片机械强度的表面 损伤层往往没有被去除。因此，如何减少娃片表面损伤层的厚度同时又不影响娃片后续的 制绒显得非常有意义。
【发明内容】
[0004] 为解决上述问题，本发明提供了一种可减少娃片表面损伤层厚度的清洗液，该清 洗液可W减少娃片表面损伤层的厚度，本发明还提供了一种可减少娃片表面损伤层厚度的 清洗方法，该清洗方法可W减少一定厚度的表面损伤层，提高了表面损伤层的机械强度，同 时不影响娃片后续制绒，该方法工艺简单、成本较低，适合产业化生产。
[0005] 本发明第一方面提供了一种可减少娃片表面损伤层厚度的清洗液，包括碱、清 洗剂和水，所述碱为氨氧化钢或氨氧化钟，所述碱在所述清洗液中的质量百分浓度为 3% -12%，所述清洗剂在所述清洗液中的质量百分浓度为3% -6%。
[0006] 优选地，所述碱在所述清洗液中的质量百分浓度为3 % -8 %。
[0007] 在所述碱的质量百分浓度下，可W均匀、有效地减少娃片的表面损伤层。
[0008] 优选地，所述清洗剂为包括钟盐、表面活性剂、清洗助剂和金属络合剂的溶液。
[0009] 本发明第一方面提供的可减少娃片表面损伤层厚度的清洗液，成分简单、成本较 低，可用于有效地减少所述娃片表面损伤层厚度，提高娃片的机械性能，同时有助于娃片制 备成电池后光电转换效率的提升。
[0010] 本发明第二方面提供了一种可减少娃片表面损伤层厚度的清洗方法，包括W下步 骤：
[0011] (1)将切割后的娃片进行预处理，W去除所述娃片表面的杂质； 阳01引似将经步骤（1)预处理后的娃片置于清洗液中，在40-60°C条件下清洗 200S-500S;所述清洗液包括碱、清洗剂和水，所述碱为氨氧化钢或氨氧化钟，所述碱在所 述清洗液中的质量百分浓度为3% -12%，所述清洗剂在所述清洗液中的质量百分浓度为 3% -6% ；
[0013] (3)将经步骤（2)清洗后的娃片进行水洗、干燥后得到表面损伤层厚度减少的娃 片。
[0014] 优选地，步骤（2)中，所述清洗的溫度为48-55 °C。
[0015] 优选地，步骤（2)中，所述清洗的时间为240S-320S。
[0016] 优选地，步骤（2)中，在所述清洗液中通入空气、氧气和臭氧中的一种或几种。
[0017] 优选地，所述娃片的表面损伤层的厚度减小了 0. 2-0. 4ym。
[0018] 所述步骤（1)将切割后的娃片进行预处理W除去所述娃片表面的有机物、颗粒和 金属离子等杂质。
[0019] 优选地，步骤（1)中，所述预处理为将所述切割后的娃片依次置于酸溶液中清洗、 纯水中清洗和混合溶液中清洗，所述混合溶液包括质量百分浓度为0-0. 5%的碱和质量百 分浓度为3 % -6 %的清洗剂。
[0020] 优选地，步骤（1)中，所述预处理为将所述切割后的娃片依次置于纯水中清洗、含 有质量百分浓度为3% -6%清洗剂的溶液中清洗和混合溶液中清洗，所述混合溶液包括质 量百分浓度为0-0. 5%的碱和质量百分浓度为3% -6%的清洗剂。
[0021] 本发明第二方面提供的一种可减少娃片表面损伤层厚度的清洗方法，方法简单， 操作成本较低，可W有效地减少娃片的表面损伤层厚度，提高了娃片的机械性能，同时有助 于娃片制备成电池后光电转换效率的提升。
[0022] 综上，本发明有益效果包括W下几个方面：
[0023] 1、本发明第一方面提供的可减少娃片表面损伤层厚度的清洗液成分简单、成本较 低，可W有效地减少娃片部分的表面损伤层；
[0024] 2、本发明第二方面提供的可减少娃片表面损伤层厚度的清洗方法工艺简单，操作 成本较低，可W有效地减少娃片的表面损伤层，提高了娃片的机械性能，同时有助于娃片制 备成电池后光电转换效率的提升。
【附图说明】
[00巧]图1为本发明实施例1的可减少娃片表面损伤层厚度的清洗方法的工艺流程图。【具体实施方式】
[00%] W下所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可W做出若干改进和润饰，运些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。
[0027] 本发明第一方面提供了一种可减少娃片表面损伤层厚度的清洗液，包括碱、清洗 剂和水，碱为氨氧化钢或氨氧化钟，碱在清洗液中的质量百分浓度为3% -12%，清洗剂在 清洗液中的质量百分浓度为3% -6%。
[0028] 本发明实施方式中，碱在清洗液中的质量百分浓度为3% -8%。
[0029] 本发明实施方式中，碱在清洗液中的质量百分浓度为3% -5%。
[0030] 本发明实施方式中，碱在清洗液中的质量百分浓度为5% -8%。
[0031] 本发明实施方式中，碱在清洗液中的质量百分浓度为3%、4%、5%、6%、7%、8%、 9%、10%、11% 或 12%。
[0032] 本发明实施方式中，清洗剂在清洗液中的质量百分浓度为3%、4%、5%或6%。
[0033] 本发明实施方式中，娃片为单晶娃娃片或多晶娃娃片。
[0034] 本发明实施方式中，清洗液中含有空气、氧气和臭氧中的一种或几种。
[0035] 本发明实施方式中，清洗剂为行业内常用的娃片清洗剂。
[0036] 本发明实施方式中，清洗剂为包括钟盐、表面活性剂、清洗助剂和金属络合剂的溶 液。
[0037] 本发明第一方面提供的可减少娃片表面损伤层厚度的清洗液，成分简单、成本较 低，可用于有效地减少娃片的表面损伤层厚度，提高娃片的机械性能，同时有助于娃片制备 成电池后光电转换效率的提升。
[0038] 本发明第二方面提供了一种可减少娃片表面损伤层厚度的清洗方法，包括W下步 骤：
[0039] (1)将切割后的娃片进行预处理，W去除娃片表面的杂质； W40] 似将经步骤（1)预处理后的娃片置于清洗液中，在40-60°C条件下清洗 200s-500s;清洗液包括碱、清洗剂和水，碱为氨氧化钢或氨氧化钟，碱在清洗液中的质量百 分浓度为3% -12%，清洗剂在清洗液中的质量百分浓度为3% -6% ;
[0041] (3)将经步骤（2)清洗后的娃片进行水洗、干燥后得到表面损伤层厚度减少的娃 片。
[0042] 本发明清洗液包括质量百分浓度为3% -12%的碱和3% -6%的清洗剂，在对娃片 清洗过程中，清洗剂除了可W减少表面损伤层，还可W附着在娃片表面，使碱对娃片的腐蚀 更加均匀，避免碱对娃片造成外观缺陷。因此，碱和清洗剂起协同作用，可W有效且均匀地 减少娃片的表面损伤层厚度。
[0043] 本发明实施方式中，清洗液由碱、清洗剂和水组成，碱为氨氧化钢或氨氧化钟，碱 在清洗液中的质量百分浓度为3% -12%，清洗剂在清洗液中的质量百分浓度为3% -6%， 其余为水。
[0044] 本发明实施方式中，碱在清洗液中的质量百分浓度为3% -8%。在该碱浓度下，可 W减少娃片表面损伤层，同时又不会对娃片产生强烈腐蚀，避免造成娃片的外观缺陷。
[0045] 本发明实施方式中，碱在清洗液中的质量百分浓度为3% -5%。
[0046] 本发明实施方式中，碱在清洗