一种消光型聚酯树脂及其制备方法、粉末涂料的制作方法

文档序号:9446820阅读:645来源:国知局
一种消光型聚酯树脂及其制备方法、粉末涂料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料技术领域,具体设及一种消光型聚醋树脂及其制备方法、粉末涂 料。
【背景技术】
[0002] 粉末涂料应用广泛,其品种繁多,但主要W高光型为主。随着生活水平的提高,人 们审美观念的转变,半光、亚光、无光等不同光泽的粉末涂料应运而生。无论是装饰性涂料 还是各种功能性涂料,消光型粉末涂料的需求量越来越大。目前,消光型粉末涂料种类较 多,包括聚醋/TGIC型、聚醋/环氧型、纯环氧型等,消光途径也有多种,包括填料充填、混合 粉末、混合树脂、混合固化剂等等。某些效果良好的消光途径或由于改变了生产工艺,或由 于易干扰有光粉末涂料的质量,或由于提高了生产成本,都难W得到大规模的推广。为了保 持原有的生产工艺和流水线进行大规模生产,在配方中加入少量消光剂是一条可行性较高 的途径。在对聚醋/环氧型粉末涂料进行消光时,聚醋树脂的结构组成对粉末涂料的各项 性能都存在很大的影响,如何在降低成本的同时,制备出具有高流平和稳定光泽的聚醋树 脂仍是一个需要进一步解决的问题。

【发明内容】

[0003] 针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种消光型聚醋树脂及其制备方 法、粉末涂料,本发明制备的聚醋树脂在保证储存稳定性的前提下,降低了成本,将该树脂 应用于粉末涂料消光时,稳定性好,光泽为5~7%,涂层具有较好的流平和细腻的表面。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案: 阳0化]一种消光型聚醋树脂,其原料组分及其质量份为:水1份、醇4-10. 6份、酸 10. 5-12. 5份、醋化催化剂0. 02份;
[0006] 所述醇为新戊二醇或者新戊二醇与2-甲基-1,3-丙二醇、乙二醇、二乙二醇、=径 甲基丙烷中的一种或几种的混合物,新戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、乙二醇、二乙二醇和 S径甲基丙烷在消光型聚醋树脂原料中所占的质量份分别为4~5. 1、0~3. 2、0~1. 6、 0 ~0. 6、0 ~0. 1 ;
[0007] 所述酸为对苯二甲酸或对苯二甲酸与间苯二甲酸的混合物,对苯二甲酸与间苯二 甲酸在消光型聚醋树脂原料中所占的质量份分别为10. 5~12、0~0. 5 ;
[0008] 所述醋化催化剂为单下基氧化锡;
[0009] 一种消光型聚醋树脂的制备方法,步骤包括:
[0010] A、将反应蓋蓋溫升至80~110°C,开启揽拌,依次投入水、醇、酸和醋化催化剂,投 料后封闭反应蓋,缓慢升溫至243~247°C,维持反应至反应蓋顶溫降至6(TCW下,取样检 测,酸值为10~13m巧OH/g;
[0011] B、将蓋溫降至220~235 °C,投入己二酸,继续反应50~80min,然后降溫至200~ 220°C,投入偏苯S酸酢,继续反应40~60min,取样检测,酸值为60~67m巧OH/g;
[0012] C、在200-220°C条件下,在真空度-0. 092~-0. 096Mpa下继续反应1~2. 5h,取 样检测,酸值为49~54m巧OH/g,粘度为3500~4500mPa?S;
[0013] 一种粉末涂料,其原料组分及其质量份为:消光型聚醋树脂350-370份、固化 剂230-250份、流平剂9-11份、铁白粉180-220份、助剂4-5份、润湿促进剂4-5份、填料 140-160份、消光剂35-45份;
[0014] 所述固化剂为环氧树脂,所述环氧树脂的环氧当量为500~600 ;
[0015] 所述流平剂的规格型号为PV88,生产厂家为德国德信利化学有限公司;
[0016] 所述助剂为安息香;
[0017] 所述润湿促进剂的规格型号为701,生产厂家为宁波南海化学有限公司;
[0018] 所述填料为超细领,生产厂家为青岛东风公司;
[0019] 所述消光剂的规格型号为SA2065B,生产厂家为六安捷通达化工有限责任公司;
[0020] 将上述配比的原料混合均匀,通过双螺杆挤出机挤出、压片,冷却后破碎、过筛制 得粉末涂料。
[0021] 本发明制备的聚醋树脂在保证储存稳定性的前提下,降低了成本。将该树脂应用 于粉末涂料消光时,稳定性好,光泽为5~7%,涂层具有较好的流平和细腻的表面。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合实施例对本发明作详细的说明。 阳〇2引实施例1
[0024] (1)第一阶段:将反应蓋蓋溫升至80°C,开启揽拌,依次投入配方量的水、醇、酸、 醋化催化剂,投料后封闭反应蓋,缓慢升溫至245°C,维持反应至反应蓋顶溫降至60°CW下,取样检测酸值为11m巧OH/g;
[00巧](2)第二阶段:将蓋溫降至235°C,投入配方量的己二酸,继续反应50min,然后降 溫至210°C,投入偏苯S酸酢,继续反应55min,取样检测酸值为62m巧OH/g; 阳0%] (3)第S阶段:在210°C条件下,在真空度-0. 096MI^a下继续反应1.化,取样检测 酸值、粘度。
[0027] 实施例2
[0028] (1)第一阶段:将反应蓋蓋溫升至85°C,开启揽拌,依次投入配方量的水、醇、酸、 醋化催化剂,投料后封闭反应蓋,缓慢升溫至243°C,维持反应至反应蓋顶溫降至60°CW 下,取样检测酸值为13m巧OH/g;
[0029] (2)第二阶段:将蓋溫降至230°C,投入配方量的己二酸,继续反应60min,然后降 溫至220°C,投入偏苯S酸酢,继续反应40min,取样检测酸值为66m巧OH/g;
[0030] (3)第S阶段:在218°C条件下,在真空度-0. 095MI^a下继续反应1.化,取样检测 酸值、粘度。 阳0川实施例3
[0032] (1)第一阶段:将反应蓋蓋溫升至88°C,开启揽拌,依次投入配方量的水、醇、酸、 醋化催化剂,投料后封闭反应蓋,缓慢升溫至246°C,维持反应至反应蓋顶溫降至60°CW 下,取样检测酸值为12m巧OH/g;
[0033] (2)第二阶段:将蓋溫降至225°C,投入配方量的己二酸,继续反应70min,然后降 溫至205°C,投入偏苯S酸酢,继续反应60min,取样检测酸值为65m巧OH/g;
[0034] 做第立阶段:在205°C条件下,在真空度-0. 094MPa下继续反应1. 8h,取样检测 酸值、粘度。 阳0对 实施例4
[0036] (1)第一阶段:将反应蓋蓋溫升至93°C,开启揽拌,依次投入配方量的水、醇、酸、 醋化催化剂,投料后封闭反应蓋,缓慢升溫至245°C,维持反应至反应蓋顶溫降至6(TCW 下,取样检测酸值为12m巧OH/g;
[0037] (2)第二阶段:将蓋溫降至220°C,投入配方量的己二酸,继续反应80min,然后降 溫至215°C,投入偏苯S酸酢,继续反应45min,取样检测酸值为64m巧OH/g; 阳03引 做第立阶段:在208°C条件下,在真空度-0. 092MPa下继续反应2. 5h,取样检测 酸值、粘度。
[0039] 实施例5
[0040] (1)第一阶段:将反应蓋蓋溫升至l〇〇°C,开启揽拌,依次投入配方量的水、醇、酸、 醋化催化剂,投料后封闭反应蓋,缓慢升溫至247°C,维持反应至反应蓋顶溫降至6(TCW 下,取样检测酸值为13m巧OH/g;
[0041] (2)第二阶段:将蓋溫降至232°C,投入配方量的己二酸,继续反应55min,然后降 溫至218°C,投入偏苯S酸酢,继续反应50min,取样检测酸值为65m巧OH/g;
[0042] (3)第S阶段:在215°C条件下,在真空度-0. 093MPa下继续反应2.化,取样检测 酸值、粘度。
[0043] 实施例1~5消光型聚醋树脂各原料的投入量见表1。 W44] 表1消光型聚醋树脂各原料的投入量(单位:kg)
[0045]
[0046] 测试实施例1~5所得聚醋树脂(分别用A、B、C、D、E表示)的性能,指标如表2 所示。
[0047] 表2A~E的性能指标
[0048]
W49] 实施例6
[0050] 将按照实施例1~5方法制得的聚醋树脂分别应用在粉末涂料上,所述应用过程 为将聚醋树脂、固化剂、流平剂、铁白粉、助剂、润湿促进剂、填料、消光剂按配方比例均匀混 合,通过双螺杆挤出机挤出、压片,冷却后破碎、过筛、静电喷涂。各组分配比见表3。
[0051] 表3各组分配比(单位:g)
[0052]
[0053] 将实施例6制得的涂层按照国标进行性能测试,胶化时间根据GB/T16995-1997 测试,光泽根据GB/T9754-2007测试,测试结果见表4。
[0054] 表4二次检测指标 阳化引
[0056]从测试结果可W看出,粉末涂料消光效果良好,光泽达到5~7%,同时涂层流平 较好,表面细腻,能够满足低光泽的需求,且降低了聚醋树脂的生产成本,适用于现有的粉 末涂料生产流水线,应用前景十分广阔。
【主权项】
1. 一种消光型聚酯树脂,其原料组分及其质量份为:水1份、醇4-10. 6份、酸 10. 5-12. 5份、酯化催化剂0. 02份。2. 如权利要求1所述的聚酯树脂,其特征在于:所述醇为新戊二醇或者新戊二醇与 2-甲基-1,3-丙二醇、乙二醇、二乙二醇、三羟甲基丙烷中的一种或几种的混合物,新戊二 醇、2-甲基-1,3-丙二醇、乙二醇、二乙二醇和三羟甲基丙烷在消光型聚酯树脂原料中所占 的质量份分别为4~5. 1、0~3. 2、0~1. 6、0~0. 6、0~0. 1。3. 如权利要求1所述的聚酯树脂,其特征在于:所述酸为对苯二甲酸或对苯二甲酸与 间苯二甲酸的混合物,对苯二甲酸与间苯二甲酸在消光型聚酯树脂原料中所占的质量份分 别为10. 5~12、0~0. 5。4. 如权利要求1所述的聚酯树脂,其特征在于:所述酯化催化剂为单丁基氧化锡。5. -种消光型聚酯树脂的制备方法,步骤包括: A、 将反应釜釜温升至80~11(TC,开启搅拌,依次投入水、醇、酸和酯化催化剂,投料后 封闭反应釜,缓慢升温至243~247°C,维持反应至反应釜顶温降至60°C以下,取样检测,酸 值为 10 ~13mgKOH/g; B、 将釜温降至220~235°C,投入己二酸,继续反应50~80min,然后降温至200~ 220°C,投入偏苯三酸酐,继续反应40~60min,取样检测,酸值为60~67mgKOH/g; C、 在200-220°C条件下,在真空度-0. 092~-0. 096Mpa下继续反应1~2. 5h,取样检 测,酸值为49~54mgKOH/g,粘度为3500~4500mPa?s。6. -种粉末涂料,其原料组分及其质量份为:消光型聚酯树脂350-370份、固化剂 230-250份、流平剂9-11份、钛白粉180-220份、助剂4-5份、润湿促进剂4-5份、填料 140-160份、消光剂35-45份。7. 如权利要求6所述的粉末涂料,其特征在于:所述固化剂为环氧树脂,所述环氧树脂 的环氧当量为500~600。8. 如权利要求6所述的粉末涂料,其特征在于:所述流平剂的规格型号为PV88。9. 如权利要求6所述的粉末涂料,其特征在于:所述润湿促进剂的规格型号为701,所 述填料为超细钡,所述消光剂的规格型号为SA2065B。
【专利摘要】本发明公开了一种消光型聚酯树脂及其制备方法、粉末涂料,树脂原料组分及其质量份为:水1份、醇4-10.6份、酸10.5-12.5份、酯化催化剂0.02份。本发明制备的聚酯树脂在保证储存稳定性的前提下,降低了成本。将该树脂应用于粉末涂料消光时,稳定性好,光泽为5~7%,涂层具有较好的流平和细腻的表面。
【IPC分类】C08G63/672, C09D5/03, C09D167/02, C08G63/20, C09D163/00, C09D7/12
【公开号】CN105199088
【申请号】CN201510743101
【发明人】翟春海
【申请人】安徽神剑新材料股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月31日
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