一种自清洁抗阻塞除雾器叶片的表面处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及湿法烟雾脱硫装置中的除雾器叶片的处理方法，具体设及一种自清洁 抗阻塞除雾器叶片的表面处理方法。
【背景技术】
[0002] 除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成，具体包括除雾器本体、冲洗水管道、喷 嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等。而除雾器本体主要由板片、支承装置构成， 板片（即除雾器叶片）又通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不诱钢（如31化、 31化等）2大类材料制作而成，一般分为流线型和折线型。
[0003] 除雾器系统通常布置于吸收塔内顶部，含硫烟气经过吸收塔反应区时与其中的石 灰石浆液进行中和反应形成雾滴，雾滴随烟气上升至除雾器所在区域，被除雾器捕集除去， 防止下游设备的结垢及腐蚀。由于除雾器位于吸收塔顶部烟气出口处的"湿-干"交界区， 在除雾器表面形成"湿-干"结垢。吸收塔浆液中含有化S〇4、CaS〇3、CaC〇3,飞灰中含有娃、 铁、侣等物质，运些物质具有较大的粘度，含硫烟气与浆液接触后会携带部分固体颗粒和水 雾。另外，当浆液碰撞到除雾器表面及塔壁时，它们中的部分便会粘附于除雾器及塔壁而沉 降下来形成沉积层。同时，由于含硫烟气具有较高的溫度，加快沉积层水分的蒸发，使沉积 层逐渐形成结构致密，类似于水泥的硬垢，且硬垢会随除雾器的继续使用而生长，最终导 致除雾器的完全堵塞。
[0004] 目前为了减少除雾器系统的结垢，大多数厂家采取如下措施：1)优化冲洗水系 统：除雾器的冲洗周期按照规定程序循环地进行冲洗，既不宜过于频繁，也不能间隔太长。 冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂状况确定。除雾器在冲洗时，冲洗水水压应按照规定 的程序进行调整和冲洗；2)控制烟气流速：烟气流速过高（超过临界气速）容易产生雾滴 的二次夹带，使除雾器效率降低，并使压降增高，能耗增大，烟气流速过低则不利于气雾分 离，也会降低除雾效率；3)浆液深度氧化：由于烟气中本身含的氧量不足W氧化反应生成 的硫酸巧，如果浆液氧化的效果不好，亚硫酸巧容易伴随液滴进入除雾器，在除雾器叶片上 形成硬垢；4)调整浆液抑值：当抑值低于设定值时，石灰石浆液给料调节阀调整开度，增 大石灰石浆液给料，W抑制抑值的下降，保证S化的脱除效率；当抑值高于设定值时，控制 石灰石浆液给料调节阀的开度调小。
[0005] 但运些方法目前只能够对结垢现象起到抑制作用，延缓其堵塞，仍需要定期对除 雾器进行人工清理或高压水冲洗，无法从根本上解决问题。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种自清洁 抗阻塞除雾器叶片的表面处理方法，经该方法处理后除雾器叶片表面形成一层超疏水结 构，具有自清洁能力，可减少浆液在叶片表面停留的时间W及浆液液滴与叶片表面的接触 面积，防止结垢及堵塞现象。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：
[0008] 提供一种自清洁抗阻塞除雾器叶片的表面处理方法，所述除雾器叶片为PP材料 制成，所述方法包括W下步骤：
[0009] 1)在除雾器叶片表面喷涂含过氯乙締的溶液，室溫干燥固化后在除雾器叶片表面 得到过氯乙締树脂层；
[0010] 2)在步骤1)所得过氯乙締树脂层表面涂覆UV光固化涂料，然后喷涂超疏水涂料， 待超疏水涂料干燥固化后再将除雾器叶片置于UV灯下固化即可。
[0011] 按上述方案，步骤1)所述含过氯乙締的溶液由过氯乙締树脂溶于乙酸乙醋中得 至IJ，浓度为5-lOwt%。
[0012] 按上述方案，步骤2)所述UV光固化涂料由W下组分组成：单体、活性稀释剂和光 引发剂，其中单体与活性稀释剂的质量比为35-45:55-65,光引发剂质量占UV光固化涂料 总质量的1-4%;
[0013] 所述单体为聚醋丙締酸醋、环氧丙締酸醋、聚氨醋丙締酸醋中的一种或两种的混 合物；
[0014] 所述活性稀释剂为S径甲基丙烷S丙締酸醋（TMPTA)与二缩S丙二醇二丙締醋 灯PGDA)按任意比例的混合物；
[0015] 所述光引发剂为光引发剂184与光引发剂1173按任意比例的混合物。
[0016] 按上述方案，步骤2)所述喷涂超疏水涂料工艺为：2-3个大气压下距除雾器叶片 4-6mm喷涂。
[0017] 按上述方案，步骤2)所述超疏水涂料干燥固化条件为：室溫放置30-60min后再放 入烘箱于80-100°C固化1小时，然后冷却至室溫即可。
[0018] 按上述方案，步骤2)所述置于UV灯下固化时间为20-40S。
[0019] 本发明的有益效果在于：与现有技术相比，本发明可W从根本上避免除雾器叶片 结垢堵塞的现象，降低了除垢成本。所涂覆涂层与基材（除雾器叶片）结合力优良，根据GB/ T9286-1998标准测得附着力可达到2级W上，并可在高溫潮湿环境下长时间工作，具有较 高的经济收益和环境效益。
【具体实施方式】
[0020] 为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作 进一步详细描述。
[0021] 本发明实施例所用超疏水涂料为无锡市顺业科技有限公司生产的氣碳类超疏水 涂料；所用聚醋丙締酸醋、环氧丙締酸醋、聚氨醋丙締酸醋均为惠州市长昌电子材料有限公 司生产，产品型号分别为CR-2230、CR-1211、CR-3610。 阳0巧 实施例1
[0023] 自清洁抗阻塞除雾器叶片（PP材料）的表面处理方法，步骤如下：
[0024] 1)在除雾器叶片表面喷涂含过氯乙締的乙酸乙醋溶液（lOwt% )，室溫干燥固化 后在除雾器叶片表面得到过氯乙締树脂层；
[0025] 2)在步骤1)所得过氯乙締树脂层表面涂覆UV光固化涂料（配方为：聚醋丙締酸 醋 40wt%，TMPTA38wt%，TPGDA20wt%，光引发剂 1841wt%，光引发剂 11731wt% )，然后 在2-3个大气压下距除雾器叶片4mm喷涂超疏水涂料，将超疏水涂料在室溫放置30min后 再放入烘箱于l〇〇°C固化1小时，然后冷却至室溫，再将除雾器叶片置于UV灯下固化20s， 待冷却至室溫即可。 阳0%] 实施例2
[0027] 自清洁抗阻塞除雾器叶片（PP材料）的表面处理方法，步骤如下：
[0028] 1)在除雾器叶片表面喷涂含过氯乙締的乙酸乙醋溶液（浓度为8wt% )，室溫干燥 固化后在除雾器叶片表面得到过氯乙締树脂层；
[0029] 2)在步骤1)所得过氯乙締树脂层表面涂覆UV光固化涂料（配方为：聚醋丙締 酸醋20%，聚氨醋丙締酸醋20%，TMPTA37%，TPGDA20%，光引发剂1841%，光引发剂 11732% )，然后在2-3个大气压下距除雾器叶片6mm喷涂超疏水涂料，将超疏水涂料在室溫 放置45min后再放入烘箱于90°C固化1小时，然后冷却至室溫，再将除雾器叶片置于UV灯 下固化20s，待冷却至室溫即可。
[0030