一种树脂基导热覆铜板的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电子材料领域，尤其设及一种树脂基导热覆铜板的制备方法。
【背景技术】 阳00引现今，导热覆铜板在LED照明、LED电视、电源基板、汽车组件、变频模块等领域的 应用正逐渐攀升。导热覆铜板是在保留电绝缘性的同时上提高其导热能力，通常导热覆铜 板可分为导热金属基覆铜板和树脂基导热覆铜板两大类。其中树脂基导热覆铜板中W导热 CEM-3树脂基覆铜板的使用最多。导热CEM-3树脂基覆铜板，具有较高的强度、良好的绝缘 性能W及优良的加工性，同时其导热率较比普通CEM-3树脂基覆铜板更高。然而，随着LED 照明等领域的使用功率越来越大，W及变频模块的应用越来越广，对树脂基导热覆铜板的 导热性能提出了更高的要求，如此不仅可进一步提高产品的散热能力，减少产品老化，同时 也起到节能和延长产品的使用寿命的作用。
【发明内容】
[0003] 要解决的技术问题是：为了解决上述问题的至少一种，提供了一种树脂基导热覆 铜板的制备方法。
[0004] 技术方案：为了解决上述问题，本发明提供了一种树脂基导热覆铜板的制备方法， 该制备方法的步骤如下： (1) 胶液的配制：按照一定重量份数称取各原料：异氯酸醋型环氧树脂、邻甲基酪醒型 环氧树脂、2-乙基-4-甲基咪挫、双氯胺、金刚石粉、金红石粉、氨氧化裡、甲苯憐酸二苯醋、 蒙脱±、赔石、立氧化二錬、締基下二酸铜、二苯甲酬、二氧化娃、二甲基二氯硅烷和溶剂；将 原料中的金刚石粉、金红石粉、蒙脱±、赔石、=氧化二錬和二氧化娃投入球磨机中，球磨 3~1化后过250目筛，然后与剩下的原料进行混合揽拌均匀，备用； (2) 树脂涂布：将玻纤布浸入步骤（1)中所制备的胶液中，然后干燥成半固化片； (3) 叠配：将步骤（2)中得到的半固化片进行相互叠配至一定预定厚度； (4) 压制：将步骤（3)中经叠配后的半固化片与铜锥进行叠合，然和置于真空热压机 中，压制成所需覆铜板。 阳0化]进一步的，所述步骤（1)中各原料按照重量份数为：异氯酸醋型环氧树脂45~70 份、邻甲基酪醒型环氧树脂50~80份、2-乙基-4-甲基咪挫1~4份、双氯胺35~60份、金刚 石粉2~12份、金红石粉1~8份、氨氧化裡2~6份、甲苯憐酸二苯醋4~15份、蒙脱± 2~10份、 赔石1~7份、立氧化二錬2~9份、締基下二酸铜1~6份、二苯甲酬1~5份、二氧化娃2~6份、 二甲基二氯硅烷2~8份和溶剂20~40份。
[0006] 进一步的，所述步骤（1)中各原料按照重量份数为：异氯酸醋型环氧树脂45~60 份、邻甲基酪醒型环氧树脂65~80份、2-乙基-4-甲基咪挫2~4份、双氯胺40~60份、金刚 石粉4~12份、金红石粉3~8份、氨氧化裡4~6份、甲苯憐酸二苯醋6~15份、蒙脱± 5~10份、 赔石3~7份、S氧化二錬2~7份、締基下二酸铜1~5份、二苯甲酬1~4份、二氧化娃2~5份、 二甲基二氯硅烷2~6份和溶剂20~35份。
[0007] 更进一步的，所述步骤（1)中各原料按照重量份数为：异氯酸醋型环氧树脂54份、 邻甲基酪醒型环氧树脂70份、2-乙基-4-甲基咪挫3份、双氯胺52份、金刚石粉8份、金红 石粉6份、氨氧化裡5份、甲苯憐酸二苯醋12份、蒙脱± 7份、赔石5份、=氧化二錬4份、 締基下二酸铜2份、二苯甲酬3份、二氧化娃4份、二甲基二氯硅烷3份和溶剂28份。
[0008] 进一步的，所述溶剂为丙酬、丙二醇、乙二醇甲酸和二甲苯中的至少一种。
[0009] 进一步的，所述步骤（3)中所述半固化片进行相互叠配的预定厚度为20~120um。
[0010] 进一步的，所述步骤（4)中所述真空热压机中的条件为：210°C的压制溫度，35MPa 的压制压力。 W11] 本发明具有W下有益效果：本发明所制备的覆铜板的导热率为1. 5~2. 1W/(m，k)， 显著高于市售的环氧树脂覆铜板，说明本发明所制备的覆铜板具有良好的导热性，此外，测 试结果显示本发明所制备的耐热冲击性更佳。
【具体实施方式】
[0012] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对发明优选实施方案进行描述，但是应 当理解，运些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限 制。 阳〇1引 实施例1 一种树脂基导热覆铜板的制备方法，其特征在于该制备方法的步骤如下： (1) 胶液的配制：按照一定重量份数称取各原料：异氯酸醋型环氧树脂45份、邻甲基酪 醒型环氧树脂50份、2-乙基-4-甲基咪挫1份、双氯胺35份、金刚石粉2份、金红石粉1份、 氨氧化裡2份、甲苯憐酸二苯醋4份、蒙脱± 2份、赔石1份、=氧化二錬2份、締基下二酸 铜1份、二苯甲酬1份、二氧化娃2份、二甲基二氯硅烷2份和丙酬溶剂20份；将原料中的 金刚石粉、金红石粉、蒙脱上、赔石、=氧化二錬和二氧化娃投入球磨机中，球磨化后过250 目筛，然后与剩下的原料进行混合揽拌均匀，备用； (2) 树脂涂布：将玻纤布浸入步骤（1)中所制备的胶液中，然后干燥成半固化片； (3) 叠配：将步骤（2)中得到的半固化片进行相互叠配至20um厚； (4) 压制：将步骤（3)中经叠配后的半固化片与铜锥进行叠合，然和置于真空热压机 中，于210°C的压制溫度，35MPa的压制压力下压制成所需覆铜板。
[0014] 实施例2 一种树脂基导热覆铜板的制备方法，其特征在于该制备方法的步骤如下： (1) 胶液的配制：按照一定重量份数称取各原料：异氯酸醋型环氧树脂70份、邻甲基酪 醒型环氧树脂80份、2-乙基-4-甲基咪挫4份、双氯胺60份、金刚石粉12份、金红石粉8 份、氨氧化裡6份、甲苯憐酸二苯醋15份、蒙脱± 10份、赔石7份、=氧化二錬9份、締基下 二酸铜6份、二苯甲酬5份、二氧化娃6份、二甲基二氯硅烷8份和丙二醇溶剂40份；将原 料中的金刚石粉、金红石粉、蒙脱上、赔石、=氧化二錬和二氧化娃投入球磨机中，球磨lOh 后过250目筛，然后与剩下的原料进行混合揽拌均匀，备用； (2) 树脂涂布：将玻纤布浸入步骤（1)中所制备的胶液中，然后干燥成半固化片； (3) 叠配：将步骤（2)中得到的半固化片进行相互叠配至120um厚； (4)压制：将步骤（3)中经叠配后的半固化片与铜锥进行叠合，然和置于真空热压机 中，于210°C的压制溫度，35MPa的压制压力下压制成所需覆铜板。 阳〇1引实施例3 一种树脂基导热覆铜板的制备方法，其特征在于该制备方法的步骤如下： (1) 胶液的配制：按照一定重量份数称取各原料：异氯酸醋型环氧树脂58份、邻甲基 酪醒型环氧树脂65份、2-乙基-4-甲基咪挫3份、双氯胺47份、金刚石粉7份、金红石粉4 份、氨氧化裡4份、甲苯憐酸二苯醋10份、蒙脱± 6份、赔石4份、=氧化二錬5份、締基下 二酸铜3份、二苯甲酬3份、二氧化娃4份、二甲基二氯硅烷5份和乙二醇甲酸溶剂30份； 将原料中的金刚石粉、金红石粉、蒙脱上、赔石、=氧化二錬和二氧化娃投入球磨机中，球磨 化后过250目筛，然后与剩下的原料进行混合揽拌均匀，备用