一种覆铜板用环保无卤阻燃环氧树脂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电子材料领域，特别涉及一种覆铜板用环保无卤阻燃环氧树脂及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 在电子材料领域中，覆铜板中的金属和玻纤布基材均是不易燃的，然而覆铜板中 所采用的环氧树脂膜是极易燃的。若电子材料发生短路等问题时，覆铜板中的易燃的环氧 树脂会马上燃烧，不仅会损坏设备，严重时还会引起火灾。通常，为了减少环氧树脂的燃烧 性，会添加各种阻燃剂，然而市面上添加的阻燃剂多为含卤素的，不仅不绿色环保，此外，若 温度过高，这些含卤素的阻燃剂也会燃烧，而含卤素的阻燃剂燃烧会释放大量的有害有毒 物质，严重威胁到人体的身体健康，带来各种安全隐患，不利于实际使用。
【发明内容】
[0003] 要解决的技术问题是：为了解决覆铜板中环氧树脂材料极易燃烧，而添加的阻燃 剂多为对人体和环境有害的含卤素的有机物等问题，提供一种覆铜板用环保无卤阻燃环氧 树脂及其制备方法。
[0004] 技术方案：为了解决上述问题，本发明提供了一种覆铜板用环保无卤阻燃环氧树 月旨，由以下各个组分制备而成：双酚F型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、聚氧亚丙基二胺、磷 酸铵铜、滑石粉、膨润土、二辛基锡、十二烷基磺酸钠、硼酸锌、木质素和偶联剂。
[0005] 优选的，所述组分按重量份计为：双酚F型环氧树脂48~70份、双酚A型环氧树脂 55~80份、聚氧亚丙基二胺32~62份、磷酸铵铜12~30份、滑石粉3~18份、膨润土 3~12份、 二辛基锡2~10份、十二烷基磺酸钠2~8份、硼酸锌1~12份、木质素3~14份和偶联剂0. 5~2 份。
[0006] 优选的，所述组分按重量份计为：双酚F型环氧树脂48~65份、双酚A型环氧树脂 55~78份、聚氧亚丙基二胺32~56份、磷酸铵铜14~30份、滑石粉5~18份、膨润土 5~12份、 二辛基锡4~10份、十二烷基磺酸钠3~8份、硼酸锌3~12份、木质素3~12份和偶联剂0. 5~1 份。
[0007] 优选的，所述组分按重量份计为：双酚F型环氧树脂60份、双酚A型环氧树脂72 份、聚氧亚丙基二胺45份、磷酸铵铜18份、滑石粉7份、膨润土 7份、二辛基锡5份、十二烷 基磺酸钠4份、硼酸锌6份、木质素7份和偶联剂0. 6份。
[0008] 优选的，所述偶联剂为KH-550或KH-570。
[0009] 上述所述的一种覆铜板用环保无卤阻燃环氧树脂的制备方法，制备步骤如下： (1) 按照一定重量份数称量各组分； (2) 将组分中的十二烷基磺酸钠、硼酸锌和木质素加入反应釜中，升温至80°C~120°C， 揽摔混合30min~80min; (3) 将剩下的组分加入至反应釜中，继续搅拌2~10h，即可。
[0010] 优选的，所述步骤（2)中升温至90°C，搅拌混合50min。
[0011] 本发明具有以下有益效果：本发明所制备一种覆铜板用环保无卤阻燃环氧树脂， 不仅具有良好的阻燃性，同时也具有较佳的剥离强度、较低的介电损耗和热膨胀系数，非常 适合应用于加工制作覆铜板；此外，制备过程中所用原材料易得且制备工艺简便，也方便推 广应用。
【具体实施方式】
[0012] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对发明优选实施方案进行描述，但是应 当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限 制。
[0013] 实施例1 一种覆铜板用环保无卤阻燃环氧树脂的制备方法，制备步骤如下： (1) 按照一定重量份数称量各组分：双酚F型环氧树脂48份、双酚A型环氧树脂55份、 聚氧亚丙基二胺32份、磷酸铵铜12份、滑石粉3份、膨润土 3份、二辛基锡2份、十二烷基 磺酸钠2份、硼酸锌1份、木质素3份和偶联剂KH-550 0. 5份； (2) 将组分中的十二烷基磺酸钠、硼酸锌和木质素加入反应釜中，升温至80°C，搅拌混 合 30min; (3) 将剩下的组分加入至反应釜中，继续搅拌2h，即可。
[0014] 实施例2 一种覆铜板用环保无卤阻燃环氧树脂的制备方法，制备步骤如下： (1) 按照一定重量份数称量各组分：双酚F型环氧树脂70份、双酚A型环氧树脂80份、 聚氧亚丙基二胺62份、磷酸铵铜30份、滑石粉18份、膨润土 12份、二辛基锡10份、十二烷 基磺酸钠8份、硼酸锌12份、木质素14份和偶联剂KH-570 2份； (2) 将组分中的十二烷基磺酸钠、硼酸锌和木质素加入反应釜中，升温至120°C，搅拌混 合 80min; (3) 将剩下的组分加入至反应釜中，继续搅拌10h，即可。
[0015] 实施例3 一种覆铜板用环保无卤阻燃环氧树脂的制备方法，制备步骤如下： (1) 按照一定重量份数称量各组分：双酚F型环氧树脂59份、双酚A型环氧树脂68份、 聚氧亚丙基二胺47份、磷酸铵铜21份、滑石粉10份、膨润土 7份、二辛基锡6份、十二烷基 磺酸钠5份、硼酸锌6份、木质素8份和偶联剂KH-550 1. 2份； (2) 将组分中的十二烷基磺酸钠、硼酸锌和木质素加入反应釜中，升温至100°C，搅拌混 合 55min; (3 )将剩下的组分加入至反应釜中，继续搅拌6h，即可。
[0016] 实施例4 一种覆铜板用环保无卤阻燃环氧树脂的制备方法，制备步骤如下： (1)按照一定重量份数称量各组分：双酚F型环氧树脂65份、双酚A型环氧树脂78份、 聚氧亚丙基二胺56份、磷酸铵铜14份、滑石粉5份、膨润土 5份、二辛基锡4份、十二烷基 磺酸钠3份、硼酸锌3份、木质素12份和偶联剂KH-570 1份； (2) 将组分中的十二烷基磺酸钠、硼酸锌和木质素加入反应釜中，升温至100°C，搅拌混 合 80min; (3) 将剩下的组分加入至反应釜中，继续搅拌10h，即可。
[0017] 实施例5 一种覆铜板用环保无卤阻燃环氧树脂的制备方法，制备步骤如下： (1) 按照一定重量份数称量各组分：双酚F型环氧树脂60份、双酚A型环氧树脂72份、 聚氧亚丙基二胺45份、磷酸铵铜18份、滑石粉7份、膨润土 7份、二辛基锡5份、十二烷基 磺酸钠4份、硼酸锌6份、木质素7份和偶联剂0. 6份； (2) 将组分中的十二烷基磺酸钠、硼酸锌和木质素加入反应釜中，升温至90°C，搅拌混 合 50min; (3 )将剩下的组分加入至反应釜中，继续搅拌8h，即可。
[0018] 下面对实施例1~5进行性能测试，为了方便比对，用普通环氧树脂作为对比例进 行比对，具体见下表：
由上述实验结果可知，本发明所制备的环氧树脂材料具有良好的阻燃性，同时也具有 较佳的剥离强度、较低的介电损耗和热膨胀系数，适合应用于加工制作覆铜板，应用前景广 阔。
【主权项】
1. 一种覆铜板用环保无卤阻燃环氧树脂，其特征在于，由以下各个组分制备而成：双 酚F型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、聚氧亚丙基二胺、磷酸铵铜、滑石粉、膨润土、二辛基 锡、十二烷基磺酸钠、硼酸锌、木质素和偶联剂。2. 根据权利要求1所述的一种覆铜板用环保无卤阻燃环氧树脂，其特征在于，所述组 分按重量份计为：双酚F型环氧树脂48~70份、双酚A型环氧树脂55~80份、聚氧亚丙基二 胺32~62份、磷酸铵铜12~30份、滑石粉3~18份、膨润土 3~12份、二辛基锡2~10份、十二烧 基磺酸钠2~8份、硼酸锌1~12份、木质素3~14份和偶联剂0. 5~2份。3. 根据权利要求1所述的一种覆铜板用环保无卤阻燃环氧树脂，其特征在于，所述组 分按重量份计为：双酚F型环氧树脂48~65份、双酚A型环氧树脂55~78份、聚氧亚丙基二 胺32~56份、磷酸铵铜14~30份、滑石粉5~18份、膨润土 5~12份、二辛基锡4~10份、十二烧 基磺酸钠3~8份、硼酸锌3~12份、木质素3~12份和偶联剂0. 5~1份。4. 根据权利要求1所述的一种覆铜板用环保无卤阻燃环氧树脂，其特征在于，所述组 分按重量份计为：双酚F型环氧树脂60份、双酚A型环氧树脂72份、聚氧亚丙基二胺45 份、磷酸铵铜18份、滑石粉7份、膨润土 7份、二辛基锡5份、十二烷基磺酸钠4份、硼酸锌 6份、木质素7份和偶联剂0. 6份。5. 根据权利要求1所述的一种覆铜板用环保无卤阻燃环氧树脂，其特征在于，所述偶 联剂为 KH-550 或 KH-570。6. -种根据权利要求1~5任一项所述的一种覆铜板用环保无卤阻燃环氧树脂的制备 方法，其特征在于，制备步骤如下： (1) 按照一定重量份数称量各组分； (2) 将组分中的十二烷基磺酸钠、硼酸锌和木质素加入反应釜中，升温至80°C ~120°C， 揽摔混合30min~80min ; (3) 将剩下的组分加入至反应釜中，继续搅拌2~10h，即可。7. 根据权利要求6所述的一种覆铜板用环保无卤阻燃环氧树脂的制备方法，其特征在 于，所述步骤（2)中升温至90°C，搅拌混合50min。
【专利摘要】本发明公开了一种覆铜板用环保无卤阻燃环氧树脂，由以下各个组分制备而成：双酚F型环氧树脂、双酚A型环氧树脂、聚氧亚丙基二胺、磷酸铵铜、滑石粉、膨润土、二辛基锡、十二烷基磺酸钠、硼酸锌、木质素和偶联剂。本发明还公开了所述覆铜板用环保无卤阻燃环氧树脂的制备方法。本发明所制备一种覆铜板用环保无卤阻燃环氧树脂，不仅具有良好的阻燃性，同时也具有较佳的剥离强度、较低的介电损耗和热膨胀系数，非常适合应用于加工制作覆铜板；此外，制备过程中所用原材料易得且制备工艺简便，也方便推广应用。
【IPC分类】C08L63/00, C08K5/42, C08L97/00, C08K5/57, C08K13/02, C08K3/38, C08K3/34, C08K3/32
【公开号】CN105237950
【申请号】CN201510615526
【发明人】翁宇飞, 李力南
【申请人】苏州宽温电子科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月24日