非金属耐腐蚀预装式变电站箱体复合底板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种非金属耐腐蚀预装式变电站箱体复合 底板。
【背景技术】
[0002] 高压/低压预装式变电站是一种新型的中压变配电站设备。随着市场经济的发 展，国家在城乡电网建设和改造中，要求高压直接进入负荷中心，形成高压受电-变压器降 压-低压配电的供电格局，所以供电用配变要向节地、节电、紧凑型、小型化、无人职守的方 向发展。预装式变电站正是具有这些特点的最佳产品，因而在城市电网中得到广泛应用。预 装式变电站是当今配电系统中最经济、最实惠、最科学、最安全的新型配电装置之一，它是 集高压开关柜、变压器、低压开关柜于一体，并在制造厂内装配完成的预装式变电站。由于 户外环境较为恶劣，预装式变电站箱体在使用过程中容易锈化、吸湿，一段时间使用后就会 出现腐蚀现象，而这种现象首先从箱体的底板开始，因此，为了提高预装式变电站的整体质 量，需要对传统箱体的材料进行改进，以符合实际需要。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提高一种散热性能好，使用寿命长的非金属耐腐 蚀预装式变电站箱体复合底板。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005] -种非金属耐腐蚀预装式变电站箱体复合底板，由以下重量份数的组分组成：玻 璃纤维粉30份、聚氨酯废料40份、木塑粉10份、海泡石粉5份、紫砂粉2份、改性玉米淀粉 2份、低密度线性聚乙烯5份、阻燃剂1份、磷钨酸1. 5份、硼纤维2份、秸杆灰烬2份、发泡 剂4份、工业碱0. 3份、硅油0. 5份、煅烧高岭土 4份、电气石粉1. 5份；
[0006] 上述复合底板的制备方法如下：
[0007] 1)按上述重量比称取各组分待用；
[0008] 2)将玻璃纤维粉、聚氨酯废料、木塑粉、海泡石粉、紫砂粉、低密度线性聚乙烯、磷 钨酸、硼纤维、秸杆灰烬、煅烧高岭土和电气石粉混合，倒入粉料盘中，在85-95Γ下烘烤 20-30分钟，再送入研磨机中，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小时；
[0009] 3)取出步骤2)中研磨后的粉料，在零下35°C的环境下冷冻80分钟，冷冻完成后 再送入烘干设备中进行烘干，烘干温度在85-95°C，至粉料水分含量在7 %以内；
[0010] 4)取出步骤3)中烘干的物料，冷却至常温，然后送入熔炉加温，待物料呈熔融状 态时加入改性玉米淀粉、阻燃剂、发泡剂、工业碱和硅油，用200-600转/分的转速对熔体进 行搅拌，搅拌均匀后将熔体引入模具，进行加压发泡；
[0011] 5)发泡完成后打开模具，取出成型的板材，按具体尺寸切割板材，并在板材的两面 上均喷涂一层涂料层，烘干或自然晾干即可。
[0012]上述发泡剂是由以下重量份数的组分构成：生石灰10份、粉煤灰10份、碳酸钠30 份、硫铁矿烧渣5份、消石灰粉2份、滑石粉0. 5份、稀土混合物2份、氧化锆0. 5份、煅烧高 岭土 0. 5份。该发泡剂将增粘过程和发泡过程同时进行，降低了生产成本。
[0013] 本发明的有益效果是：本发明制备的复合板材具有密度小、吸收冲击能力强、耐高 温，防火性能强、抗腐蚀、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、易加工、易安装，且可进行表 面涂装等性能，一次成型制造加工，具有非常好的耐腐蚀，适合各种恶劣的户外环境，使用 寿命长。
【具体实施方式】
[0014] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0015] 实施例1
[0016] -种非金属耐腐蚀预装式变电站箱体复合底板，由以下重量份数的组分组成：玻 璃纤维粉30份、聚氨酯废料40份、木塑粉10份、海泡石粉5份、紫砂粉2份、改性玉米淀粉 2份、低密度线性聚乙烯5份、阻燃剂1份、磷钨酸1. 5份、硼纤维2份、秸杆灰烬2份、发泡 剂4份、工业碱0. 3份、硅油0. 5份、煅烧高岭土 4份、电气石粉1. 5份；
[0017] 上述复合底板的制备方法如下：
[0018] 1)按上述重量比称取各组分待用；
[0019] 2)将玻璃纤维粉、聚氨酯废料、木塑粉、海泡石粉、紫砂粉、低密度线性聚乙烯、磷 钨酸、硼纤维、秸杆灰烬、煅烧高岭土和电气石粉混合，倒入粉料盘中，在85-95Γ下烘烤 20-30分钟，再送入研磨机中，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小时；
[0020] 3)取出步骤2)中研磨后的粉料，在零下35°C的环境下冷冻80分钟，冷冻完成后 再送入烘干设备中进行烘干，烘干温度在85-95 °C，至粉料水分含量在7 %以内；
[0021] 4)取出步骤3)中烘干的物料，冷却至常温，然后送入熔炉加温，待物料呈熔融状 态时加入改性玉米淀粉、阻燃剂、发泡剂、工业碱和硅油，用200-600转/分的转速对熔体进 行搅拌，搅拌均匀后将熔体引入模具，进行加压发泡；
[0022] 5)发泡完成后打开模具，取出成型的板材，按具体尺寸切割板材，并在板材的两面 上均喷涂一层涂料层，烘干或自然晾干即可。
[0023] 实施例2
[0024] -种非金属耐腐蚀预装式变电站箱体复合底板，由以下重量份数的组分组成：玻 璃纤维粉30份、聚氨酯废料40份、木塑粉10份、海泡石粉5份、紫砂粉2份、改性玉米淀粉 2份、低密度线性聚乙烯5份、阻燃剂1份、磷钨酸1. 5份、硼纤维2份、秸杆灰烬2份、发泡 剂4份、工业碱0. 3份、硅油0. 5份、煅烧高岭土 4份、电气石粉1. 5份；
[0025] 上述复合底板的制备方法如下：
[0026] 1)按上述重量比称取各组分待用；
[0027] 2)将玻璃纤维粉、聚氨酯废料、木塑粉、海泡石粉、紫砂粉、低密度线性聚乙烯、磷 钨酸、硼纤维、秸杆灰烬、煅烧高岭土和电气石粉混合，倒入粉料盘中，在85-95Γ下烘烤 20-30分钟，再送入研磨机中，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小时；
[0028] 3)取出步骤2)中研磨后的粉料，在零下35°C的环境下冷冻80分钟，冷冻完成后 再送入烘干设备中进行烘干，烘干温度在85-95 °C，至粉料水分含量在7 %以内；