高绝缘开关外壳及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电器开关，具体地，涉及一种高绝缘开关外壳及其制备方法。
【背景技术】
[0002]电器开关是日常生活中必不可少的物品之一，主要包括开关外壳以及位于外壳内部的元件。目前，开关外壳主要为高分子制得，具有优异的力学性能。
[0003]虽然，现有的电器开关的外壳能够满足大部分的生产的需要，但是在特定的高压电领域，开关外壳的抗绝缘性能仍待提高，否则极易对使用者造成身体危害、甚至是生命的危险。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种高绝缘开关外壳及其制备方法，通过该方法制得的高绝缘开关外壳具有优异的力学性能和抗绝缘性能，并且制备方法简单，原料易得。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种高绝缘开关外壳的制备方法，包括:
[0006]1)将酚醛树脂、甲酚-甲醛树脂、丙酸纤维素、滑石粉、硬脂酸钙、白炭黑、丙二酸二乙酯和磷酸钙混炼制得混炼物；
[0007]2)将混炼物挤出成型制得高绝缘开关外壳。
[0008]本发明还提供了一种高绝缘开关外壳的制备方法，其该高绝缘开关外壳通过上述的方法制备而得。
[0009]通过上述技术方案，本发明通过酚醛树脂、甲酚-甲醛树脂、丙酸纤维素、滑石粉、硬脂酸钙、白炭黑、丙二酸二乙酯和磷酸钙的协同作用，使得制得的高绝缘开关外壳具有优异的力学性能和抗绝缘性能，并且制备方法简单，原料易得。
[0010]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012]本发明提供了一种高绝缘开关外壳的制备方法，包括:
[0013]1)将酚醛树脂、甲酚-甲醛树脂、丙酸纤维素、滑石粉、硬脂酸钙、白炭黑、丙二酸二乙酯和磷酸钙混炼制得混炼物；
[0014]2)将混炼物挤出成型制得高绝缘开关外壳。
[0015]在本发明中，酚醛树脂和甲酚-甲醛树脂的分子量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的高绝缘开关外壳具有更优异的力学性能和绝缘性能，优选地，酚醛树脂重均分子量为3000-5000，甲酚-甲醛树脂的分子量为1500-4500。
[0016]在本发明中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的高绝缘开关外壳具有更优异的力学性能和绝缘性能，优选地，相对于100重量份的酚醛树脂，甲酚-甲醛树脂的用量为30-60重量份，丙酸纤维素的用量为3-6重量份，滑石粉的用量为22-35重量份，硬脂酸|丐的用量为12-17重量份，白炭黑的用量为9_15重量份，丙二酸二乙酯的用量为4-9重量份，磷酸|丐的用量为3-8重量份。
[0017]在本发明中，混炼的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的高绝缘开关外壳具有更优异的力学性能和绝缘性能，优选地，混炼至少满足以下条件:混炼温度为250-260°C，混炼时间为 1.5-2h。
[0018]在本发明中，挤出成型工序的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的高绝缘开关外壳具有更优异的力学性能和绝缘性能，优选地，挤出成型至少满足以下条件:模头温度为210-215°C。
[0019]本发明还提供了一种高绝缘开关外壳的制备方法，其该高绝缘开关外壳通过上述的方法制备而得。
[0020]以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0021]实施例1
[0022]1)将酚醛树脂(重均分子量为4000)、甲酚-甲醛树脂(重均分子量为2500)、丙酸纤维素、滑石粉、硬脂酸钙、白炭黑、丙二酸二乙酯和磷酸钙按照100:40:4:28:15:12:8:5的重量比混合，然后于255°C下混炼1.75h制得混炼物；
[0023]2)将所述混炼物挤出成型(模头温度为212°C )制得所述高绝缘开关外壳A1。
[0024]实施例2
[0025]1)将酚醛树脂(重均分子量为3000)、甲酚-甲醛树脂(重均分子量为1500)、丙酸纤维素、滑石粉、硬脂酸钙、白炭黑、丙二酸二乙酯和磷酸钙按照100:30:3:22:12:9:4:3的重量比混合，然后于250°C下混炼1.5h制得混炼物；
[0026]2)将所述混炼物挤出成型(模头温度为210°C )制得所述高绝缘开关外壳A2。
[0027]实施例3
[0028]1)将酚醛树脂(重均分子量为5000)、甲酚-甲醛树脂(重均分子量为4500)、丙酸纤维素、滑石粉、硬脂酸钙、白炭黑、丙二酸二乙酯和磷酸钙按照100:60:6:35:17:15:9:8的重量比混合，然后于260°C下混炼2h制得混炼物；
[0029]2)将所述混炼物挤出成型(模头温度为215°C )制得所述高绝缘开关外壳A3。
[0030]对比例1
[0031]按照实施例1的方法进行制得开关外壳B1，不同的是，未使用酚醛树脂。
[0032]对比例2
[0033]按照实施例1的方法进行制得开关外壳B2，不同的是，未使用甲酚-甲醛树脂。
[0034]对比例3
[0035]按照实施例1的方法进行制得开关外壳B3，不同的是，未使用丙酸纤维素。
[0036]对比例4
[0037]按照实施例1的方法进行制得开关外壳B4，不同的是，未使用滑石粉。
[0038]对比例5
[0039]按照实施例1的方法进行制得开关外壳B5，不同的是，未使用硬脂酸钙。
[0040]对比例6
[0041]按照实施例1的方法进行制得开关外壳B6，不同的是，未使用白炭黑。
[0042]对比例7
[0043]按照实施例1的方法进行制得开关外壳B7，不同的是，未使用丙二酸二乙酯。
[0044]对比例8
[0045]按照实施例1的方法进行制得开关外壳B8，不同的是，未使用磷酸钙。
[0046]检测例1
[0047]对上述开关的外壳进行力学性能和绝缘性能检测，结果为:开关外壳A1-A3的力学性能和绝缘性能均优于B1-B8的力学性能和绝缘性。
[0048]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0049]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0050]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种高绝缘开关外壳的制备方法，其特征在于，包括: 1)将酚醛树脂、甲酚-甲醛树脂、丙酸纤维素、滑石粉、硬脂酸钙、白炭黑、丙二酸二乙酯和磷酸钙混炼制得混炼物； 2)将所述混炼物挤出成型制得所述高绝缘开关外壳。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述酚醛树脂重均分子量为3000-5000，所述甲酚-甲醛树脂的分子量为1500-4500。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述甲酚-甲醛树脂的用量为30-60重量份，所述丙酸纤维素的用量为3-6重量份，所述滑石粉的用量为22-35重量份，所述硬脂酸钙的用量为12-17重量份，所述白炭黑的用量为9_15重量份，所述丙二酸二乙酯的用量为4-9重量份，所述磷酸|丐的用量为3-8重量份。4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述混炼至少满足以下条件:混炼温度为250-260°C，混炼时间为 1.5-2h。5.根据权利要求1、2或4所述的制备方法，其中，所述挤出成型至少满足以下条件:模头温度为210-215°C。6.一种高绝缘开关外壳的制备方法，其特征在于，所述高绝缘开关外壳通过权利要求1-5中任意一项所述的方法制备而得。
【专利摘要】本发明公开了一种高绝缘开关外壳及其制备方法，该制备方法包括：1)将酚醛树脂、甲酚-甲醛树脂、丙酸纤维素、滑石粉、硬脂酸钙、白炭黑、丙二酸二乙酯和磷酸钙混炼制得混炼物；2)将混炼物挤出成型制得高绝缘开关外壳。通过该方法制得的高绝缘开关外壳具有优异的力学性能和抗绝缘性能，并且制备方法简单，原料易得。
【IPC分类】C08K3/36, C08L61/08, C08L61/06, C08K3/34, C08K3/32, C08K5/11, C08K5/098, C08K13/02
【公开号】CN105255104
【申请号】CN201510765019
【发明人】庄秀平
【申请人】芜湖龙峰电器电子有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月10日