一种文冠果油和文冠果蛋白肽的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于植物油脂及蛋白加工技术，主要涉及一种文冠果油和文冠果蛋白肽的制备方法。
【背景技术】
[0002]文冠果具有较高的营养价值，种子含油率为30.4%，去皮后种仁含油率高达66.39%，其中不饱和脂肪酸含量高达94%，亚油酸占36.9%，油酸占57.16%，比橄榄油、大豆油营养价值更高，可有效预防高血压、高血脂、血管硬化等病症。此外，文冠果中还含有25.75%的蛋白质，是一种营养价值较高的植物蛋白，其中含有丰富的氨基酸，氨基酸比例均衡，优于花生蛋白，同时文冠果蛋白肽还具有较好的功能性。
[0003]目前制取植物油的方法主要是浸提法和压榨法。浸出法能耗大、成本高、污染严重，而且有机溶剂残留会对人体健康造成危害。压榨法提取植物油脂主要包括热榨和冷榨工艺，传统热榨工艺中得到的油脂中热敏性物质易破坏，饼柏中蛋白质变性严重，蛋白利用率低，造成植物蛋白的严重浪费。而冷榨工艺相对于传统热榨工艺温度低，油脂中的营养成分得以有效保存，蛋白质不发生变性或变性程度低，但冷榨工艺制油依然存在冷榨饼残油高、以及一般冷榨出油少或不出油现象。
[0004]蛋白多肽是两个或两个以上氨基酸通过肽键连接成的蛋白质片段，它是机体组织细胞的基本组成成分。自生物活性肽在食品与保健品中的重要性被认识以来，采用酶法从植物资源中提取生物活性肽的研究也越来越广泛。文冠果蛋白肽具有重要的生理功能，它能够清除体内自由基，达到抗氧化、延长细胞寿命的作用。同时它的消化吸收性好、食品安全性高，故可作为营养强化剂应用于婴儿和儿童配方食品、减肥食品、运动员食品和医疗食品中。
[0005]本发明方法将冷冻技术、磁化技术、冷榨技术、超声技术及酶解技术有机的结合起来，应用于文冠果油和文冠果蛋白肽的制备。低温条件下的工艺能够有效保护文冠果油的品质和文冠果蛋白肽的活性，为同时提取文冠果油和文冠果蛋白肽的工业化生产提供一定理论基础。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种文冠果油和文冠果蛋白肽的制备方法，达到简化工艺、提高生产效率、改善油脂及蛋白品质的目的。
[0007]本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:
一种文冠果油和文冠果蛋白肽的制备方法，该方法包括以下步骤:(1)将文冠果脱皮后粉碎，然后调节水分进行冷冻处理，所述的冷冻温度为-40-20°C，冷冻时间为10_12h，冷冻处理后以1:6的料液比加水混合得混合液；(2)将混合液置于磁场中进行磁化处理，所述的磁场强度为600-1000mT，磁化温度为40-60°C，磁化时间为40_60min，对磁化后的混合液进行干燥，得到干燥产物的含水率为6%，然后将干燥产物置于高压冷榨机中进行高压冷榨，所述的冷榨压力为45-55MPa，冷榨温度为55_75°C，冷榨后分离出文冠果油得冷榨饼柏；(3)将冷榨饼柏干燥后进行超微粉碎，然后加水混合得饼柏混合液，向饼柏混合液中添加中性蛋白酶进行超声辅助酶解，所述的超声功率为300-500W，蛋白酶添加量为饼柏混合液质量的1_3%，酶解温度为40-60°C，酶解pH为6-7，酶解时间为0.5-2.5h，酶解后离心分离得文冠果油和酶解液；(4)将酶解液灭酶后进行超滤处理，所述的超滤压力为
0.1-0.5MPa，超滤温度为30-50°C，超滤后进行减压浓缩、喷雾干燥得文冠果蛋白肽。
[0008]所述的冷冻处理优选参数为:冷冻温度_30°C，冷冻时间1 lh。
[0009]所述的磁化处理优选参数为:磁场强度800mT，磁化温度45 °C，磁化时间50min。
[0010]所述的高压冷榨优选参数为:冷榨压力50MPa，冷榨温度65°C。
[0011]所述的超声辅助酶解优选参数为:超声功率400W，蛋白酶添加量为饼柏混合液质量的1.5%，酶解温度55。。，酶解pH 6.5，酶解时间1.5h。
[0012]所述的超滤处理优选参数为:超滤压力0.4MPa，超滤温度40°C。
[0013]本方法以脱皮的文冠果为原料，采用冷冻结合磁化处理，不仅可以破坏物料细胞壁，还可以使细胞中的脂蛋白及脂多糖降解，同时促进萃取和离子交换、强化吸附和分离，利于后续的高压冷榨；冷榨后分离出文冠果油，对冷榨饼柏超微粉碎后进行超声辅助酶解，进一步提取文冠果油，并将酶解液超滤、浓缩、干燥得文冠果蛋白肽。该方法具有工艺简单、成本低的特点，整个工艺流程都是在较低的温度下进行的，反应条件温和，有效保护了文冠果油的品质和文冠果蛋白肽的活性，可应用于一定规模的工业生产。
【具体实施方式】
[0014]—种文冠果油和文冠果蛋白肽的制备方法，该方法包括以下步骤:(1)将文冠果脱皮后粉碎，然后调节水分进行冷冻处理，所述的冷冻温度为-40--20°C，冷冻时间为10-12h，冷冻处理后以1:6的料液比加水混合得混合液；(2)将混合液置于磁场中进行磁化处理，所述的磁场强度为600-1000mT，磁化温度为40-60°C，磁化时间为40_60min，对磁化后的混合液进行干燥，得到干燥产物的含水率为6%，然后将干燥产物置于高压冷榨机中进行高压冷榨，所述的冷榨压力为45-55MPa，冷榨温度为55_75°C，冷榨后分离出文冠果油得冷榨饼柏；(3)将冷榨饼柏干燥后进行超微粉碎，然后加水混合得饼柏混合液，向饼柏混合液中添加中性蛋白酶进行超声辅助酶解，所述的超声功率为300-500W，蛋白酶添加量为饼柏混合液质量的1_3%，酶解温度为40-60°C，酶解pH为6-7，酶解时间为0.5-2.5h，酶解后离心分离得文冠果油和酶解液；(4)将酶解液灭酶后进行超滤处理，所述的超滤压力为
0.1-0.5MPa，超滤温度为30-50°C，超滤后进行减压浓缩、喷雾干燥得文冠果蛋白肽。
[0015]所述的冷冻处理优选参数为:冷冻温度_30°C，冷冻时间llh。
[0016]所述的磁化处理优选参数为:磁场强度800mT，磁化温度45 °C，磁化时间50min。
[0017]所述的高压冷榨优选参数为:冷榨压力50MPa，冷榨温度65°C。
[0018]所述的超声辅助酶解优选参数为:超声功率400W，蛋白酶添加量为饼柏混合液质量的1.5%，酶解温度55。。，酶解pH 6.5，酶解时间1.5h。
[0019]所述的超滤处理优选参数为:超滤压力0.4MPa，