氯化聚氯乙烯混合料的制作方法

文档序号:9518523阅读:426来源:国知局
氯化聚氯乙烯混合料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种氯化聚氯乙烯混合料。
【背景技术】
[0002] 氯化聚氯乙烯树脂(CPVC)又称为过氯乙烯,它是聚氯乙烯(PVC)经过氯化的产 物,理论上CPVC的最高含氯量可达73. 2%,目前通过水相法生产的CPVC含氯量通常控制在 61 %~68 %。当含氯量增至65 %以上时,由于极性的增强导致CPVC的拉伸强度和弯曲强 度直线上升,同时脆性也增大,熔体粘度也比PVC要高两倍以上。
[0003] 由于CPVC的含氯量比PVC有较大提高,CPVC的物理机械性能,特别是耐腐蚀性、 耐高温能力、变形性、可溶性及阻燃自熄性等均比PVC有所提高,特别是耐温性能的提高使 得CPVC在硬质产品的应用比PVC更加广阔。
[0004] 目前CPVC主要用在管材、涂料和粘合剂、泡沫材料、绝缘和阻燃材料、人造纤维材 料及板材、改性剂等方面。特别是在管材方面被广泛用于制造工业管道、冷热水管道和消防 管道以适应不同用途,另外还可以制造各种阀门、管件等配套系统。CPVC与传统的合成材料 管材相比具有如下诸多优异性能:坚固、安装方便、耐腐蚀、安全、阻燃,动力损耗小,隔热性 能好等。
[0005] 虽然CPVC材料性能优越,然而CPVC树脂由于其较高的含氯量导致加工性能严 重恶化,与通用型PVC树脂相比加工难度要高得多,特别是在加工过程中由于氯化聚氯乙 烯本身的塑化温度远远高于其分解温度,因此需要添加大量的稳定剂和促进塑化的各种助 剂。
[0006] 因此在配方中添加一种或几种能有效加快CPVC塑化时间,并起到降低CPVC体系 粘度的助剂无疑将带来更好的加工性能。通过添加一定量的内外润滑剂可以起到降低塑化 温度的作用,但是由于大多数润滑剂尤其是与CPVC有相容性的内润滑剂的熔点较低,因此 往往会造成维卡下降非常厉害,从而使CPVC制品失去其高维卡的特点而不易达到标准。如 果单纯添加外润滑剂则会导致润滑析出,而且加工过程不稳定,从而不能获得具有表面光 滑和良好加工性能的CPVC混合料。

【发明内容】

[0007] 本发明的目的是提供一种氯化聚氯乙烯混合料,以克服现有技术存在的缺陷。
[0008] 本发明所述的氯化聚氯乙烯混合料,包括如下重量份数的组分:
[0009] 氯化聚氯乙烯树脂 100份
[0010] 多羟基超支化聚合物 0· 01-5份,优选为0· 1-1份
[0011] 所述多羟基超支化聚合物支化度在〇. 3-0. 8,末端基含有羟基;
[0012] 所述多羟基超支化聚合物的理化性能和制备方法,可参见2009年01期《精细化 工》中《端羟基超支化聚合物的合成及对铬鞣革复鞣性能的影响》报道的方法;
[0013] 优选的,还包括其它常规的助剂,如塑料橡胶加工助剂手册中提到的助剂以及加 入量;
[0014] 进一步优选的,所述氯化聚氯乙烯树脂混合料,包括如下重量份的组分:
[0015]
[0016] 所述稳定剂选自可从Chemtura作为Mark292、Mark292S和Markl7M0K-A商购的烷 基锡硫醇盐、烷基锡羧酸盐或烷基锡马来酸盐;
[0017] 所述外润滑选自可以从Honeywell作为A-C8A、A-C316商购的聚乙烯蜡和氧化聚 乙烯錯。从Emery作为LoxiolG20商购的酯錯;
[0018] 所述抗冲剂选自可从钟渊化学作为564、521选购的甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯 共聚物;
[0019] 所述的氯化聚氯乙烯树脂混合料的制备方法,为本领域公知的过程,将各个组分 共混即可。
[0020] 具体的,包括如下步骤:
[0021 ] 将各个组分在混合机中进行混合,温度为100~120°C,放入冷却混合机中冷却至 45°C以下,出料,即为产品。
[0022] 本发明在氯化聚氯乙烯树脂中,加入多羟基超支化聚合物,提高了加工过程中的 塑化性能,缩短了塑化时间,降低了体系黏度,从而提高了加工性能。同时由于多羟基超支 化聚合物具有良好的相容性,提高了最终产品的机械性能。
【具体实施方式】
[0023] 所述的加工性能是这样测试的:
[0024] (1)动态热稳定性测试:流变仪(ThermoHakkePolylabSystem)的混合器温度设定 为180°C,转子转速为30转/分钟,称取71克的混合料加入混合器中,启动流变仪,至扭矩 恒定5分钟后结束,读取塑化时间和平衡温度;
[0025] (2)将上述混合料经双辊开炼机开炼后,放入平板硫化机压制成板,按测试标准制 样,维卡软化点按GB/T1633-2008标准测试,缺口冲击强度按GB/T1043- 2008标准测试。
[0026] 实施例中:
[0027] 所述稳定剂选自烷基锡马来酸盐;
[0028] 所述外润滑选自聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡;
[0029] 所述抗冲剂选自甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物;
[0030] 实施例1-3,对比比较例4
[0031] 配方如表1,表2,均为重量份。
[0032] 制备方法如下:
[0033] 在氯化聚氯乙烯树脂中加入稳定剂在混合机中进行混合,温度升至65°C左右,加 入其他助剂混至ll〇°C后放入冷却混合机中进行冷却,冷却至45°C以下,出料,即为产品。
[0034] 表 1
[0035]
[0036] 从表1中可以看出,对比实施例1和比较例4,采用多羟基超支化聚合物的混合料 在加工性能和缺口冲击强度都有很大提高,提高了表面光泽。
[0037] 表 2
[0038]

[0039]
[0040] 从表2可以看出,调节聚合物的支化度可以获得具有不同加工性能和机械性能的 女口 广叩〇
【主权项】
1. 氯化聚氯乙烯混合料,其特征在于,包括如下重量份数的组分: 氯化聚氯乙烯树脂 100份 多羟基超支化聚合物 0. 01-5份。2. 根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯混合料,其特征在于,多羟基超支化聚合物为 0· 1-1 份。3. 根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯混合料,其特征在于,所述多羟基超支化聚合 物支化度在〇. 3-0. 8,末端基含有羟基。4. 根据权利要求1、2或3所述的氯化聚氯乙烯混合料,其特征在于,还包括其助剂。5. 根据权利要求4所述的氯化聚氯乙烯混合料,其特征在于,包括如下重量份的组分: 氯化聚氣乙烯树腊 100份 多羟基超支化聚合物 (U-!份 稳定剂 2-4份 外润滑 0.5-2份 抗泞剂 3-9份 ?太白粉 !~6汾。6. 根据权利要求5所述的氯化聚氯乙烯混合料,其特征在于,所述稳定剂选自烷基锡 硫醇盐、烷基锡羧酸盐或烷基锡马来酸盐; 所述外润滑选自聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡或E酯蜡; 所述抗冲剂选自甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物。
【专利摘要】本发明提供了一种氯化聚氯乙烯混合料,包括如下重量份数的组分:氯化聚氯乙烯树脂100份,多羟基超支化聚合物0.01-5份。本发明在氯化聚氯乙烯树脂中,加入多羟基超支化聚合物,提高了加工过程中的塑化性能,缩短了塑化时间,降低了体系黏度,从而提高了加工性能。同时由于多羟基超支化聚合物具有良好的相容性,提高了最终产品的机械性能。
【IPC分类】C08L67/00, C08L27/24
【公开号】CN105273343
【申请号】CN201410268349
【发明人】卢晟, 王健, 乐可玮
【申请人】上海氯碱化工股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年6月16日
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