一种新型低耗能裂解炉及聚乙烯裂解成蜡方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废旧聚乙烯裂解技术领域，尤其涉及一种新型低耗能裂解炉聚乙烯裂解成蜡方法。
【背景技术】
[0002]塑料用途广泛，各个领域及人们的日常生活中离不开塑料制品，目前，全球塑料制品的总量早已超亿吨。2010年我国的塑料制品起6千万吨，废旧塑料的总量也将急剧增长，聚乙烯产量约占塑料总产量的1/4，如何开发新工艺，解决废旧聚乙烯回收技术难题，实现高附加值回收利用废旧塑料，成为当前废旧塑料
回收领域研究的重点。
[0003]目前废旧聚乙烯的回收利用技术大部分采锅炉高温、高压裂解或螺杆加热挤出方式生产蜡，由于涉及高温、高压，且需要电、燃料加热，造成三大问题:1、生产过程安全隐患大，由于涉及高温、高压，容易产生高温物料泄流、爆炸造成安全事故；2、生产设备成本大，技术要求高；3、耗费电(或燃料)大，与国家节能减排政策不符。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种新型低耗能裂解炉及聚乙烯裂解成蜡方法，投入设备简单，可节约购置设备成本，耗能低，连续化生产效率高，在技术上先进可行，投资少，原料广、收效快、前景好，可实现社会、环境、经济效益之目的。
[0005]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种新型低耗能裂解炉，包括裂解炉体，所述的裂解炉体的上部设有进料口，裂解炉体的顶部设有出气口，所述的裂解炉体内部竖直固定有筒状旋转体，筒状旋转体的外壁上固定有桨叶且在筒状旋转体的外壁上呈螺旋式布置，所述的裂解炉体的底部设有快接管接口，快接管接口的接口处设有裂解物滤网，快接管接口通过快接接头与管道连通至驻留裂解器，所述的裂解炉体与驻留裂解器的外侧均设有保温层。
[0006]所述的裂解炉体的安装在底座上。
[0007]所述的快接管接口上设有控制阀门。
[0008]所述的裂解炉体的顶部设有电机支架，电机支架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与筒状旋转体的上部连接。
[0009]所述的驱动电机为可正、反转动的电机。
[0010]本发明所述的一种聚乙烯裂解成蜡方法，包括以下步骤:
51、将聚乙烯废料由裂解炉体的进料口送入裂解炉体的内部；
52、通过裂解炉体的底座进行加热，对聚乙烯废料进行高温裂解，在裂解的过程中由驱动电机带动筒状旋转体顺时针转动，使得裂变的聚乙烯形成流动体，裂解过程产生的气体通过出气口及时逸出；
53、聚乙烯溶液通过控制阀门与管道进入到驻留裂解器继续进行驻留裂解，在溶液压力不足时，启动驱动电机带动筒状旋转体逆时针转动增加溶液向驻留裂解器的流动压力； S4、驻留裂解后的流体经过冷却后成固体，再进行破碎，经过检验包装形成成品。
[0011]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 投入设备简单，可节约购置设备成本，耗能低，连续化生产效率高，在技术上先进可行，
投资少，原料广、收效快、前景好，可实现社会、环境、经济效益之目的。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0014]图中，1、裂解炉体，2、进料口，3、出气口，4、筒状旋转体，5、桨叶，6、快接管接口，7、裂解物滤网，8、驻留裂解器，9、保温层，10、底座，11、控制阀门，12、电机支架，13、驱动电机。
【具体实施方式】
[0015]本发明提供了一种新型低耗能裂解炉及聚乙烯裂解成蜡方法，投入设备简单，可节约购置设备成本，耗能低，连续化生产效率高，在技术上先进可行，投资少，原料广、收效快、前景好，可实现社会、环境、经济效益之目的。
[0016]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0017]如图1所示，本实施例所述的一种新型低耗能裂解炉，包括裂解炉体1，所述的裂解炉体1的上部设有进料口 2，裂解炉体1的顶部设有出气口 3，所述的裂解炉体1内部竖直固定有筒状旋转体4，筒状旋转体4的外壁上固定有桨叶5且在筒状旋转体4的外壁上呈螺旋式布置，废料在裂解炉炉体发生裂解，在裂解过程中废旧轮胎或废塑料等废料波裂解生产中不断沿着搅拌装置螺旋线方向上升，随后受重力作用下降，形成流动体，裂解过程产生的气体通过出气口及时逸出，防止了气体二次裂解消耗能量增加成本，所述的裂解炉体1的底部设有快接管接口 6，快接管接口 6的接口处设有裂解物滤网7，对裂解物进行过滤，同时也便于裂解物滤网7的清洗，快接管接口 6通过快接接头与管道连通至驻留裂解器8，所述的裂解炉体1与驻留裂解器8的外侧均设有保温层9，保证裂解炉体1内的温度，减少散热，节约能源。
[0018]其中，在实际应用中，所述的裂解炉体1的安装在底座10上，增加设备的稳定性。
[0019]其中，在实际应用中，所述的快接管接口 6上设有控制阀门11，便于控制裂解物的流放。
[0020]其中，在实际应用中，所述的裂解炉体1的顶部设有电机支架12，电机支架12上安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与筒状旋转体4的上部连接，由驱动电机13电动筒状旋转体4转动。
[0021]其中，在实际应用中，所述的驱动电机13为可正、反转动的电机，同时能够起动搅拌和反推送的功能。
[0022]本发明所述的一种聚乙烯裂解成蜡方法，包括以下步骤:
51、将聚乙烯废料由裂解炉体1的进料口2送入裂解炉体1的内部；
52、通过裂解炉体1的底座进行加热，对聚乙烯废料进行高温裂解，在裂解的过程中由驱动电机13带动筒状旋转体4顺时针转动，使得裂变的聚乙烯形成流动体，裂解过程产生的气体通过出气口 3及时逸出；
53、聚乙烯溶液通过控制阀门与管道进入到驻留裂解器8继续进行驻留裂解，在溶液压力不足时，启动驱动电机带动筒状旋转体4逆时针转动增加溶液向驻留裂解器8的流动压力；
54、驻留裂解后的流体经过冷却后成固体，再进行破碎，经过检验包装形成成品。
[0023]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种新型低耗能裂解炉，包括裂解炉体(1)，所述的裂解炉体(1)的上部设有进料口(2)，裂解炉体(1)的顶部设有出气口(3)，其特征在于:所述的裂解炉体(1)内部竖直固定有筒状旋转体(4)，筒状旋转体(4)的外壁上固定有桨叶(5)且在筒状旋转体(4)的外壁上呈螺旋式布置，所述的裂解炉体(1)的底部设有快接管接口(6)，快接管接口(6)的接口处设有裂解物滤网(7)，快接管接口(6)通过快接接头与管道连通至驻留裂解器(8)，所述的裂解炉体(1)与驻留裂解器(8)的外侧均设有保温层(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型低耗能裂解炉，其特征在于，所述的裂解炉体(1)的安装在底座(10)上。3.根据权利要求1所述的一种新型低耗能裂解炉，其特征在于，所述的快接管接口(6)上设有控制阀门(11)。4.根据权利要求1所述的一种新型低耗能裂解炉，其特征在于，所述的裂解炉体(1)的顶部设有电机支架(12)，电机支架(12)上安装有驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出轴与筒状旋转体(4)的上部连接。5.根据权利要求1所述的一种新型低耗能裂解炉，其特征在于，所述的驱动电机(13)为可正、反转动的电机。6.一种聚乙烯裂解成蜡方法，其特征在于，包括以下步骤: S1、将聚乙烯废料由裂解炉体的进料口送入裂解炉体的内部； S2、通过裂解炉体的底座进行加热，对聚乙烯废料进行高温裂解，在裂解的过程中由驱动电机带动筒状旋转体顺时针转动，使得裂变的聚乙烯形成流动体，裂解过程产生的气体通过出气口及时逸出； S3、聚乙烯溶液通过控制阀门与管道进入到驻留裂解器继续进行驻留裂解，在溶液压力不足时，启动驱动电机带动筒状旋转体逆时针转动增加溶液向驻留裂解器的流动压力； S4、驻留裂解后的流体经过冷却后成固体，再进行破碎，经过检验包装形成成品。
【专利摘要】本发明提供了一种新型低耗能裂解炉及聚乙烯裂解成蜡方法，包括裂解炉体，所述的裂解炉体的上部设有进料口，裂解炉体的顶部设有出气口，所述的裂解炉体内部竖直固定有筒状旋转体，筒状旋转体的外壁上固定有桨叶且在筒状旋转体的外壁上呈螺旋式布置，所述的裂解炉体的底部设有快接管接口，快接管接口的接口处设有裂解物滤网，快接管接口通过快接接头与管道连通至驻留裂解器，所述的裂解炉体与驻留裂解器的外侧均设有保温层，本发明的有益效果为：投入设备简单，可节约购置设备成本，耗能低，连续化生产效率高，在技术上先进可行，投资少，原料广、收效快、前景好，可实现社会、环境、经济效益之目的，工艺方法简单。
【IPC分类】C08J11/10, C08L23/06
【公开号】CN105295087
【申请号】CN201510873578
【发明人】刘楚玲
【申请人】刘楚玲
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月3日