一种废旧轮胎胶粉常温脱硫方法

文档序号:9539775阅读:1330来源:国知局
一种废旧轮胎胶粉常温脱硫方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废轮胎胶粉常温脱硫技术领域,尤其是一种废旧轮胎胶粉常温脱硫方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中,对于废旧轮胎制备胶粉是将其在高温环境下与脱硫剂作用而得到的,这不仅使得制备的胶粉的品质较差,而且还会导致制备的胶粉产量较低;最主要的还会导致胶粉脱硫能耗较高。
[0003]基于此,现有技术中有大量的研究文献,将废旧轮胎在低温环境下进行脱硫处理后,再将其制备成胶粉,或者在制备胶粉的过程中的对其进行低温脱硫处理,如专利号为200510033281.1对废旧轮胎采用脱硫剂在低温环境下脱硫处理制备无臭再生胶;再如专利号为200710056185.8的采用常压低温时效脱硫方法进行废旧轮胎脱硫处理。
[0004]虽然,现有技术中能够对废旧轮胎进行常压低温脱硫或者低温脱硫处理,但其处理工艺的方法依然不能满足废旧轮胎脱硫制备胶粉产品的要求,进而导致废旧轮胎回收利用制备胶粉的产品在化工领域的应用受到局限性,进而造成胶粉的附加值较低;这主要原因是废旧轮胎回收利用制备胶粉过程中的脱硫效果较差。
[0005]基于此,本研究者结合长期的探索和不断的尝试,将废旧轮胎进行切割、磁选、微波辐射处理后研磨,降低了对废旧轮胎进行研磨的难度,提高了废旧轮胎的脆度,降低了研磨能耗;再结合磁选后的氨水浸泡、微波辐射后研磨、磁选后加入脱硫剂,超声波处理、氨水浸泡,微波辐射等步骤的限定以及工艺参数的限定,使得废旧轮胎中的S-S键、S-C键的键能得到改变,C-C键的键能得到保护,为废旧轮胎回收利用制备胶粉过程中的低温脱硫领域提供了一种新思路。

【发明内容】

[0006]为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本发明提供一种废旧轮胎胶粉常温脱硫方法。
[0007]具体是通过以下技术方案实现的:
[0008]—种废旧轮胎胶粉常温脱硫方法,将废旧轮胎切割成10-20目的颗粒后,将其送入磁选机中磁选,再采用微波辐射处理20-30min后,再将其送入研磨机中研磨成40-60目的粉末后,再将其送入磁选机中磁选处理,再将其置于氨水中,按照质量比为1: 2?3混合后浸泡处理l_3h后,再将粉末过滤,得到过滤渣,并将过滤渣采用微波辐射处理5-10min后,再将其置于研磨机中研磨成70-90目的粉末,再将其送入磁选机中磁选处理,再采用向其中加入脱硫剂,并采用超声波处理10-20S,得到混合粉末,再将混合粉末与氨水按照质量比为1: 1.1?1.5后浸泡10-20min,再将其过滤后,得到过滤液和滤饼,将滤饼采用微波辐射处理l_4h后,获得胶粉;过滤液返回浸泡40-60目的粉末。
[0009]所述的微波辐射,其频率为2450Hz。
[0010]所述的氨水,其浓度为30-70%。
[0011]所述的超声波,其频率为300-3000HZ。
[0012]所述的脱硫剂,其原料成分以重量份计为妥尔油1-3份、松香0.1-0.7份、碳酸氢I丐0.01-0.09份、生石灰1-2份、草酸I丐0.7-1.3份、大蒜素3-7份。
[0013]所述的脱硫剂,其原料成分以重量份计为妥尔油2份、松香0.5份、碳酸氢钙0.05份、生石灰1.5份、草酸钙0.8份、大蒜素5份。
[0014]所述的脱硫剂,其制备方法是将碳酸氢钙、生石灰混合后,采用温度为100-200°C烘烤处理l_2min,再向其表面洒占生石灰重量3-7%的水,并随后将草酸钙加入其中,再将其置于研磨机中研磨成80-100目的粉末,再向其中加入妥尔油、松香和大蒜素,采用超声波频率为2450Hz处理10-20s,即可。
[0015]与现有技术相比,本发明的技术效果体现在:
[0016]通过将废旧轮胎切割成颗粒后,在进行三次微波辐射和三次磁选处理,再结合一次超声波催化处理以及脱硫剂的加入,使得废旧轮胎能够在常温下进行脱硫,降低了对废旧轮胎回收利用脱硫成本和脱硫能耗;再结合氨水浸泡处理技术的引入,使得废旧轮胎中的S-S键、S-C键的键能在进行微波辐射处理、超声波催化处理以及脱硫剂加入的混合处理下,其遭受严重的破坏,并在破坏上述键能的同时,对C-C键的键能进行保护,降低在脱硫工序中对C-C键的破坏,提高了胶粉的产量和品质。
[0017]本发明尤其是通过三次微波辐射和三次磁选,以及两次研磨,使得制备的胶粉的品质较优,并结合微波辐射后的研磨,使得研磨难度降低,再结合一次超声波催化处理,使得脱硫剂能够在低温下与废旧轮胎中的硫成分作用,进而达到降低硫成分的目的,使得胶粉的品质得到的提高,并且降低对废旧轮胎回收利用过程中的脱硫成本。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定,但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0019]实施例1
[0020]—种废旧轮胎胶粉常温脱硫方法,将废旧轮胎切割成10目的颗粒后,将其送入磁选机中磁选,再采用微波辐射处理20min后,再将其送入研磨机中研磨成40目的粉末后,再将其送入磁选机中磁选处理,再将其置于氨水中,按照质量比为1: 2混合后浸泡处理lh后,再将粉末过滤,得到过滤渣,并将过滤渣采用微波辐射处理5min后,再将其置于研磨机中研磨成70目的粉末,再将其送入磁选机中磁选处理,再采用向其中加入脱硫剂,并采用超声波处理10s,得到混合粉末,再将混合粉末与氨水按照质量比为1: 1.1后浸泡lOmin,再将其过滤后,得到过滤液和滤饼,将滤饼采用微波辐射处理lh后,获得胶粉;过滤液返回浸泡40目的粉末。
[0021 ] 所述的微波辐射,其频率为2450Hz。
[0022]所述的氨水,其浓度为30%。
[0023]所述的超声波,其频率为300Hz。
[0024]所述的脱硫剂,其原料成分以重量计为妥尔油1kg、松香0.1kg、碳酸氢I丐0.01kg、生石灰1kg、草酸|丐0.7kg、大蒜素3kg。
[0025]所述的脱硫剂,其制备方法是将碳酸氢钙、生石灰混合后,采用温度为100°C烘烤处理lmin,再向其表面洒占生石灰重量3%的水,并随后将草酸钙加入其中,再将其置于研磨机中研磨成80目的粉末,再向其中加入妥尔油、松香和大蒜素,采用超声波频率为2450Hz处理10s,即可。
[0026]实施例2
[0027]—种废旧轮胎胶粉常温脱硫方法,将废旧轮胎切割成20目的颗粒后,将其送入磁选机中磁选,再采用微波辐射处理30min后,再将其送入研磨机中研磨成60目的粉末后,再将其送入磁选机中磁选处理,再将其置于氨水中,按照质量比为1: 3混合后浸泡处理3h后,再将粉末过滤,得到过滤渣,并将过滤渣采用微波辐射处理lOmin后,再将其置于研磨机中研磨成90目的粉末,再将其送入磁选机中磁选处理,再采用向其中加入脱硫剂,并采用超声波处理20s,得到混合粉末,再将混合粉末与氨水按照质量比为1: 1.5后浸泡20min,再将其过滤后,得到过滤液和滤饼,将滤饼采用微波辐射处理4h后,获得胶粉;过滤液返回浸泡60目的粉末。
[0028]所述的微波辐射,其频率为2450Hz。
[0029]所述的氨水,其浓度为70%。
[0030]所述的超声波,其频率为3000Hz。
[0031]所述的脱硫剂,其原料成分以重量份计为妥尔油3kg、松香0.7kg、碳酸氢钙
0.09kg、生石灰2kg、草酸I丐1.3kg、大蒜素7kg。
[0032]所述的脱硫剂,其制备方法是将碳酸氢钙、生石灰混合后,采用温度为150°C烘烤处理1.5min,再向其表面洒占生石灰重量5 %的水,并随后将草酸钙加入其中,再将其置于研磨机中研磨成90目的粉末,再向
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