有机清洗剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及工业用清洗剂技术领域，尤其设及一种有机清洗剂。
【背景技术】
[0002] 目前市场上的有机清洗剂产品，大部分含有正己烧。正己烧具有一定的毒性，会通 过呼吸道、皮肤等途径进入人体，长期接触可导致人体出现头痛、头晕、乏力、四肢麻木等慢 性中毒症状，严重的可导致晕倒、神志丧失、甚至死亡，因此，该类有机清洗剂不能满足对人 类职业病安全规范预防标准。为此，现有技术中有两种替代方案：
[0003] 1、采用D系列溶剂油直接作为有机清洗剂使用，如D30、D40溶剂油，但D系列溶剂 油的挥发速度慢且其清洗能力尚达不到标准要求；
[0004] 2、在有机清洗剂中加入丙酬溶剂，丙酬溶剂虽能提高清洗效果，但丙酬气味很大， 而环保车间大都是不直接通气，而是通过排气设备抽气，因此，操作人员大部分会产生头 晕，使用安全性差，当丙酬的添加量超过10%W上时，操作人员无法安全作业，然而，当丙酬 的添加量低于10%时，则达不到清洗作用。
【发明内容】
[0005] 本发明的主要目的在于提供一种有机清洗剂，旨在增强现有的有机清洗剂的清洗 能力，且无气味、安全环保。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供一种有机清洗剂，所述有机清洗剂包括按质量百分 比计的组分如下：
[0007] 2-甲基戊挽 誦~100〇/〇; 巧C挽 0~10%; 3- 甲基戊挽 0~10%; 庚搭 0~10%; 乙醇 0~80%; 二氯甲燒 0~80%。
[0008] 优选地，所述有机清洗剂由按质量百分比计的如下组分构成：
[0009] 2- 甲基戊化 80%~100%: 环己化 0~10%; 3- 甲基戊:!完 0~10%: 簇総 0~10%。
[0010] 优选地，所述有机清洗剂由按质量百分比计的如下组分构成： W11] 2-甲基戊烧 50%~80%; 阳01引 二氯甲烧 20%~50%。
[0013] 优选地，所述有机清洗剂由按质量百分比计的如下组分构成：
[0014] 2-甲基戊烧 20%; 阳0巧]庚烧 10%;
[0016]乙醇 70%。
[0017] 优选地，所述有机清洗剂由按质量百分比计的如下组分构成： 阳0化]2-甲基戊烧 20%;
[0019]乙醇 80%。
[0020] 优选地，所述有机清洗剂由按质量百分比计的如下组分构成：
[0021] 2-甲基戊烧 20%; 阳02引 二氯甲烧 80%。
[0023] 本发明有机清洗剂的2-甲基戊烧、3-甲基戊烧和庚烧具有与常用白电油中的主 要成分正己烧类似的结构，对清洗工件中的灰尘、油污、胶印、手指印等具有良好的清洗效 果；二氯甲烧、乙醇对各种脏污、胶印都有一定的溶解能力，且具有一定的极性，与2-甲基 戊烧配合，有效地增强了溶剂的清洗能力，提高清洗效率；环己烧和二氯甲烧对于印刷行业 清洗及对油墨的剥离具有十分明显的效果；因此，该有机清洗剂不含正己烧，安全环保，不 会对人体造成伤害，且在未加入丙酬的情况下增强了清洗能力，无气味，可W调节挥发性。
[0024] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例做进一步说明。
【具体实施方式】
[0025] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026] 本发明提供一种有机清洗剂，在一较佳实施例中，该有机清洗剂包括按质量百分 比计的组分如下：
[0027] :2-甲墓戍焼： 2CK100%; 环己燒 （K10%; 3-甲基戊焼 0~10%; 庚掠 0~10%; 乙醇 0~80%: 二氯甲炫 0~80%。
[002引本较佳实施例有机清洗剂的2-甲基戊烧、3-甲基戊烧和庚烧具有与常用白电油 中的主要成分正己烧类似的结构，对清洗工件中的灰尘、油污、胶印、手指印等具有良好的 清洗效果；二氯甲烧、乙醇对各种脏污、胶印都有一定的溶解能力，且具有一定的极性，与 2-甲基戊烧配合，有效地增强了溶剂的清洗能力，提高清洗效率；环己烧和二氯甲烧对于 印刷行业清洗及对油墨的剥离具有十分明显的效果；因此，该有机清洗剂不含正己烧，安全 环保，不会对人体造成伤害，且在未加入丙酬的情况下增强了清洗能力，无气味，可W调节 挥发性。
[0029] 进一步地，本较佳实施例有机清洗剂可W完全替代白电油清洗剂，适用于擦试清 洗污溃，其环保快干、无气味、闪点比白电油更高；且其无正己烧，符合国家标准。显然，本较 佳实施例有机清洗剂适用于如下行业：
[0030] 1、光学光电玻璃行业：液晶显示屏、手表表面、手机镜片（玻璃、压克力W及锻 层）、滤光片等表面的污垢擦拭；
[0031] 2、印刷行业：主要用于清洗印刷设备及滚轴、胶水等污垢；产品印刷包装外观擦 拭（指纹、粉尘、油污等）； 阳0巧 3、电子行业巧用于去除PCB上的助焊剂残留物、手指纹、防焊胶；
[0033] 4、金属、塑胶行业：可用于清除各种金属、塑胶、塑料材料的表面油污，灰尘，指印 等；
[0034] 5、服装制衣、皮革皮具行业：用于擦试和喷瓣清洗各种布料和皮革皮具表面灰尘、 脏污；
[003引 6、制鞋、制球行业：替代正己烧清洗鞋面和球面油污；
[0036] 7、胶水增加剂、溶解胶水：替代白电油溶解胶水。
[0037] 在本较佳实施例中，进一步地，该有机清洗剂由按质量百分比计的如下组分构 成：
[0038] 2- 甲基戊化 80%~100%; 环己燒 Q~10%; 3- 甲基戊焼： 0~10%; 庚掠 0~10%。
[0039] 该有机清洗剂为替代白电油的通用型配方，适合应用于各行业中。
[0040] 在本较佳实施例中，可W替换地，该有机清洗剂可W由按质量百分比计的如下组 分构成：
[0041] 2-甲基戊烧 50 %~80%;
[0042] 二氯甲烧 20 % ~50%。
[0043] 该有机清洗剂对金属、玻璃上的顽固胶具有良好的溶解效果，且其效果远优于白 电油的效果。
[0044] 在本较佳实施例中，可W替换地，该有机清洗剂可W由按质量百分比计的如下组 分构成：
[0045] 2-甲基戊烧 20 % ~100% ;
[0046] 庚烧 0 ~80%。
[0047] 该有机清洗剂主要用于玻璃、塑胶、金属表面的灰尘、脏污、油印进行擦洗。清洗后 玻璃、塑胶、金属表面无油印，无白点，表面不变色。
[0048] 现通过实施例1至实施例5对本发明有机清洗剂的组分配比及其应用做进一步说 明。 阳049] 实施例1
[0050] 有机清洗剂由按质量百分比计的如下组分构成： W51] 2-甲基戊烧20%; 阳05引庚烧10% ;
[0053]乙醇70%。
[0054]本实施例的有机清洗剂主要用于玻璃、塑胶、金属表面的灰尘、脏污、油印进行擦 洗。清洗后玻璃、塑胶、金属表面无油印，无白点，表面不变色。 阳〇5引 实施例2
[0056]有机清洗剂由按质量百分比计的如下组分构成：
[0057] 2-甲基戊烧20%;
[0058]乙醇80%。
[0059]按照上述配比将各组分混合均匀制得有机清洗剂，用于玻璃、塑胶、金属表面的灰 尘、脏污、油印进行擦洗。清洗后玻璃、塑胶、金属表面无油印，无白点，表面不变色。 W60] 实施例3
[0061]有机清洗剂由按质量百分比计的如下组分构成： W62] 2-甲基戊烧20%;
[0063]二氯甲烧80%。 W64] 本实施例的有机清洗剂主要用于玻璃、金属表面的油印、胶印进行清洗。清洗后玻 璃、金属表面无油印，无胶水印，无白点，表面不变色。 W65] 实施例4
[0066]有机清洗剂由按质量百分比计的如下组分构成： W67] 2-甲基戊烧80%
[0068] 3-甲基戊烧10% W例庚烧10%
[0070]本实施例的有机清洗剂主要用于擦试和喷瓣清洗各种布料和皮革皮具表面灰尘、 脏污。清洗后布料、皮具表面无灰尘，无蜡笔印，不掉色，不起皱不脱皮。 阳0川实施例5
[0072]有机清洗剂由按质量百分比计的如下组分构成：
[0073] 2-甲基戊燒60% 环己提 10% 二氯甲燒巧％ 乙醇3〇/〇
[0074]本实施例的有机清洗剂主要用于刷洗PCB电路板上的助焊剂残留物、手指纹、防 焊胶。清洗后电路板上无助焊剂残留，无松香，焊脚光亮，不发白，不粘手。
[0075]W上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种有机清洗剂，其特征在于，包括按质量百分比计的组分如下：2. 如权利要求1所述的有机清洗剂，其特征在于，由按质量百分比计的如下组分构成：3. 如权利要求1所述的有机清洗剂，其特征在于，由按质量百分比计的如下组分构成： 2-甲基戊烷50%~80%; 二氯甲烷 20%~50%。4. 如权利要求1所述的有机清洗剂，其特征在于，由按质量百分比计的如下组分构成： 2_甲基戊烷20% ; 庚烷 10% ; 乙醇 70%。5. 如权利要求1所述的有机清洗剂，其特征在于，由按质量百分比计的如下组分构成： 2_甲基戊烷20% ; 乙醇 80%。6. 如权利要求1所述的有机清洗剂，其特征在于，由按质量百分比计的如下组分构成： 2_甲基戊烷20% ; 二氯甲烷 80%。
【专利摘要】本发明公开了一种有机清洗剂，所述有机清洗剂包括按质量百分比计的组分：2-甲基戊烷20～100％；环己烷0～10％；3-甲基戊烷0～10％；庚烷0～10％；乙醇0～80％；二氯甲烷0～80％。本发明有机清洗剂具有更强的清洗能力，更加安全环保，无气味，对人体伤害低，且能调节挥发性。
【IPC分类】C11D7/26, C11D7/60, C11D7/50, C11D7/24, C11D7/30
【公开号】CN105296217
【申请号】CN201510731586
【发明人】李秀琼, 陈美芝, 孙云华, 阮景亮, 邓晶
【申请人】深圳市辛骏翔科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月30日